用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构，包括底座，底座内壁的两侧通过第一轴承均转动连接有导向轴，底座内壁的一端通过第二轴承转动连接有主动轴，底座的中部固定连接有固定壳，固定壳远离主动轴一侧的两端均固定安装有气缸，两个气缸的底端固定连接有安装座，安装座的背面固定安装有第一电机，安装座的内壁通过第三轴承转动连接有毛刷辊，固定壳的背面固定安装有第一风机，第一风机的输出端安装有储尘机构，固定壳两侧的两端均开设有螺纹孔，本实用新型专利技术用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构，对无纺布上的灰尘具有较好清理效果，且可对不同宽度的无妨布进行限位导向。向。向。

【技术实现步骤摘要】
用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构


[0001]本技术涉及导布机构领域，具体为用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构。

技术介绍

[0002]无纺布是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物。
[0003]水凝透亲肤无纺布在生产过程中需要使用导布机构对无纺布进行导向和输送，但现有的无纺布生产的导向机构存在以下缺点：
[0004](1)无纺布在生产过程中表面容易粘附上灰尘，导布机构在对无纺布的输送期间不能清除其表面的灰尘；
[0005](2)无纺布在输送过程中容易产生偏移，导布机构不能对不同宽度的无纺布进行限位。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的无纺布在生产过程中表面容易粘附上灰尘，导布机构在对无纺布的输送期间不能清除其表面的灰尘，无纺布在输送过程中容易产生偏移，导布机构不能对不同宽度的无纺布进行限位的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构，包括底座，所述底座内壁的两侧通过第一轴承均转动连接有导向轴，所述底座内壁的一端通过第二轴承转动连接有主动轴，所述底座的中部固定连接有固定壳，所述固定壳远离主动轴一侧的两端均固定安装有气缸，两个所述气缸的底端固定连接有安装座，所述安装座的背面固定安装有第一电机，所述安装座的内壁通过第三轴承转动连接有毛刷辊，所述固定壳的背面固定安装有第一风机，所述第一风机的输出端安装有储尘机构，所述固定壳两侧的两端均开设有螺纹孔，所述底座正面的一端固定安装有第二电机。
[0008]使用本技术方案的用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构时，对无纺布上的灰尘具有较好清理效果，且可对不同宽度的无妨布进行限位导向。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，位于固定壳一侧的两个所述螺纹孔的表面均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端通过第四轴承转动连接有限位板。通过转动螺纹杆可调节限位板位置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述储尘机构包括储尘盒、出风口和滤网，所述储尘盒固定连通于第一风机的输出端，所述储尘盒的背面开设有出风口，所述出风口的表面卡合有滤网。设置滤网可将灰尘阻拦在储尘盒内存放。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一风机的输入端固定连接有风管，所述风管的一端固定连接有吸尘头。设置吸尘头便于收集清刷的灰尘。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端与毛刷辊固定连
接，所述第二电机的输出端与主动轴固定连接。通过电机带动辊和轴承旋转。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动轴的表面缠绕有无纺布带。导布机构对无纺布带进行输送。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离限位板的一端固定连接有转盘。转动转盘时会带动与其相连的螺纹杆旋转。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座正面的一侧固定安装有开关面板，所述第一电机、第二电机、气缸和第一风机通过开关面板与外接电源电性连接。开关面板用于控制设备内各器件的运行。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定壳靠近主动轴的一侧固定安装有第二风机，所述第二风机的输入端固定连通有加热盒，所述加热盒内壁的两侧均固定安装有加热器，所述加热盒的顶端开设有进风口。第二风机可对无纺布进行干燥处理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过在无纺布的输送期间启动气缸，将毛刷辊降下，再启动第一电机带动其旋转，可对无纺布表面的灰尘进行扫除，并通过第一风机配合风管和吸尘头将灰尘吸入至储尘机构内的储尘盒内，由此对无纺布上的灰尘具有较好清理效果；
[0019]2、通过设置的限位板可对无纺布进行限位导向，且通过同时转动一侧的两个转盘，带动两个螺纹杆旋转，最终带动限位板直线移动调节位置，可对不同宽度的无妨布进行限位导向。
附图说明
[0020]图1为本技术的截面图；
[0021]图2为本技术的侧面图；
[0022]图3为本技术的固定壳处的俯视截面图；
[0023]图4为本技术的第一风机处的侧截面图；
[0024]图5为本技术的底座的局部立体图。
[0025]图中：1、底座；2、导向轴；3、主动轴；4、无纺布带；5、固定壳；6、气缸；7、安装座；8、第一电机；9、毛刷辊；10、第一风机；11、储尘机构；111、储尘盒；112、出风口；113、滤网；12、风管；13、吸尘头；14、第二电机；15、螺纹孔；16、螺纹杆；17、转盘；18、限位板；19、开关面板；20、第二风机；21、加热盒；22、加热器；23、进风口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供了用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构，包括底座1，底座1内壁的两侧通过第一轴承均转动连接有导向轴2，底座1内壁的一端通过第二轴承转动连接有主动轴3，对无纺布进行导向，底座1的中部固定连接有固定壳5，固定壳5远离主动轴3一侧的两端均固定安装有气缸6，两个气缸6的底端固定连接有安装座7，安装座7的
背面固定安装有第一电机8，安装座7的内壁通过第三轴承转动连接有毛刷辊9，用于清理无纺布表面，固定壳5的背面固定安装有第一风机10，第一风机10的输出端安装有储尘机构11，收集灰尘，固定壳5两侧的两端均开设有螺纹孔15，底座1正面的一端固定安装有第二电机14，提供动力。
[0028]使用时，通过设置的两个导向轴2对无纺布导向输送，通过第二电机14带动主动轴3旋转，对无纺布进行收拉，通过在无纺布的输送期间启动气缸6，将毛刷辊9降下，再启动第一电机8带动其旋转，可对无纺布表面的灰尘进行扫除；
[0029]位于固定壳5一侧的两个螺纹孔15的表面均螺纹连接有螺纹杆16，两个螺纹杆16的一端通过第四轴承转动连接有限位板18，起到限位作用，螺纹杆16远离限位板18的一端固定连接有转盘17，便于旋转，主动轴3的表面缠绕有无纺布带4，进行输送；
[0030]使用时，通过设置的限位板18可对无纺布带4进行限位导向，且通过同时转动一侧的两个转盘17，由于两个螺纹杆16螺纹连接有螺纹孔15，且一端转动连接有限位板18，因此两个螺纹杆16同时转动时可带动限位板18直线移动调节位置，可对不同宽度的无纺布进行限位导向；
[0031]储尘机构11包括储尘盒111、出风口112本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁的两侧通过第一轴承均转动连接有导向轴(2)，所述底座(1)内壁的一端通过第二轴承转动连接有主动轴(3)，所述底座(1)的中部固定连接有固定壳(5)，所述固定壳(5)远离主动轴(3)一侧的两端均固定安装有气缸(6)，两个所述气缸(6)的底端固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的背面固定安装有第一电机(8)，所述安装座(7)的内壁通过第三轴承转动连接有毛刷辊(9)，所述固定壳(5)的背面固定安装有第一风机(10)，所述第一风机(10)的输出端安装有储尘机构(11)，所述固定壳(5)两侧的两端均开设有螺纹孔(15)，所述底座(1)正面的一端固定安装有第二电机(14)。2.根据权利要求1所述的用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构，其特征在于：位于固定壳(5)一侧的两个所述螺纹孔(15)的表面均螺纹连接有螺纹杆(16)，两个所述螺纹杆(16)的一端通过第四轴承转动连接有限位板(18)。3.根据权利要求1所述的用于水凝透亲肤无纺布生产的导布机构，其特征在于：所述储尘机构(11)包括储尘盒(111)、出风口(112)和滤网(113)，所述储尘盒(111)固定连通于第一风机(10)的输出端，所述储尘盒(111)的背面开设有出风口(112)，所述出风口(112)的表面卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯叶先，毛人杰，杨祖来，阿依克孜尔，赵霞，艾麦尔，陈英，沈晓黎，侯书朝，
申请(专利权)人：浙江宁合生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：