用于植物油压榨的水化脱胶装置制造方法及图纸

技术编号:37240408 阅读:12 留言:0更新日期:2023-04-20 23:21
本实用新型专利技术公开了用于植物油压榨的水化脱胶装置,包括筒体,所述筒体的左侧插接有进水管和进油管,电机带动驱动杆旋转,驱动杆带动第二单槽轮和齿轮旋转,齿轮带动活动环以转杆为中心旋转,活动环带动搅拌杆旋转,搅拌杆搅拌物料,第二单槽轮通过第一皮带带动双槽轮旋转,双槽轮通过第二皮带带动第一单槽轮旋转,第一单槽轮旋转时带动第二螺杆旋转,双槽轮旋转时带动第一螺杆旋转,第一螺杆和第二螺杆旋转方向相同,但外侧设置的螺旋方向相反,所以第一螺杆旋转时带动水流向上流动,第二螺杆旋转时带动水流向下流动,使物料流动更强,并向四周扩散,达到扰流目的,再加上搅拌杆的旋转,大大提升物料的搅拌效果,进而提升除杂效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
用于植物油压榨的水化脱胶装置


[0001]本技术涉及植物油加工
,具体为用于植物油压榨的水化脱胶装置。

技术介绍

[0002]脱除食用油精炼油设备压榨出的毛油中胶溶性杂质的过程叫脱胶,而水化脱胶则是利用确脂等胶状杂质的亲水性,把一定数量的水盐溶液或稀酸溶液加入设备压榨出的毛油中,使油中的胶体杂质吸水膨胀,凝聚成粒,比重增大,再进一步采用沉降法或离心分离法.将其分离除去,因此,在脱胶过程中,搅拌使胶体杂质与水充分接触将直接影响除杂效率,目前市面上大多数的水化脱胶装置搅拌效率较低,无法使胶体杂质与水充分接触,影响除杂效率。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供用于植物油压榨的水化脱胶装置。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]用于植物油压榨的水化脱胶装置,包括筒体,所述筒体的左侧插接有进水管和进油管,所述筒体的底部固定连接有阀门,所述筒体的内腔靠近顶部处设有活动环,所述活动环的底部固定连接有若干个搅拌杆,所述活动环的内腔固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有转杆,所述筒体的顶部靠近中心位置处固定连接有第一轴承,所述转杆的顶端固定贯穿第一轴承,所述活动环的外侧边缘固定连接有若干个齿块,所述筒体的右侧靠近顶部处开设有开槽,所述筒体的右侧靠近顶部处设有齿轮,所述齿轮的内腔固定贯穿设有驱动杆,所述驱动杆的顶部设有电机,所述活动环的内腔靠近左右两侧处分别设有第一螺杆和第二螺杆,所述筒体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承,所述第一螺杆和第二螺杆的顶端分别固定贯穿相邻的第二轴承,所述第一螺杆的外侧边缘靠近顶端处固定套设有双槽轮,所述驱动杆的外侧边缘靠近顶端固定套设有第二单槽轮,所述第二螺杆的外侧边缘靠近顶端处固定套设有第一单槽轮,所述双槽轮上套设有第一皮带和第二皮带。
[0006]优选的,所述筒体的底部固定连接有四个支撑腿,四个所述支撑腿呈矩形阵列状排列设置。
[0007]优选的,所述齿轮的左侧贯穿开槽,并与相邻的齿块相互啮合。
[0008]优选的,所述电机的动力输出端与驱动杆固定连接,所述电机的后侧固定连接有安装板,所述安装板固定连接在筒体的顶部。
[0009]优选的,所述第一螺杆和第二螺杆的螺旋方向相反,所述第一螺杆和第二螺杆的尺寸相同。
[0010]优选的,所述双槽轮通过第一皮带与第二单槽轮传动连接,所述双槽轮通过第二皮带与第一单槽轮传动连接。
[0011]优选的,若干个所述搅拌杆以活动环的中心为圆心呈环形阵列状排列设置。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]本技术用于植物油压榨的水化脱胶装置,在使用过程中,电机带动驱动杆旋转,驱动杆带动第二单槽轮和齿轮旋转,齿轮带动活动环以转杆为中心旋转,活动环带动搅拌杆旋转,搅拌杆搅拌物料,第二单槽轮通过第一皮带带动双槽轮旋转,双槽轮通过第二皮带带动第一单槽轮旋转,第一单槽轮旋转时带动第二螺杆旋转,双槽轮旋转时带动第一螺杆旋转,第一螺杆和第二螺杆旋转方向相同,但外侧设置的螺旋方向相反,所以第一螺杆旋转时带动水流向上流动,第二螺杆旋转时带动水流向下流动,使物料流动更强,并向四周扩散,达到扰流目的,再加上搅拌杆的旋转,大大提升物料的搅拌效果,进而提升除杂效果。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图;
[0015]图2为本技术正视剖视图;
[0016]图3为图1的爆炸图;
[0017]图4为本技术部件活动环、第一螺杆和第二螺杆的爆炸图。
[0018]图中标号:1、筒体;2、支撑腿;3、阀门;4、进水管;5、进油管;6、活动环;7、固定板;8、转杆;9、第一轴承;10、齿块;11、开槽;12、齿轮;13、驱动杆;14、电机;15、安装板;16、第一螺杆;17、第二螺杆;18、第二轴承;19、双槽轮;20、第一单槽轮;21、第二单槽轮;22、第一皮带;23、第二皮带;24、搅拌杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:用于植物油压榨的水化脱胶装置,包括筒体1,筒体1的底部固定连接有四个支撑腿2,四个支撑腿2呈矩形阵列状排列设置,筒体1的左侧插接有进水管4和进油管5,筒体1的底部固定连接有阀门3,筒体1的内腔靠近顶部处设有活动环6,活动环6的底部固定连接有若干个搅拌杆24,若干个搅拌杆24以活动环6的中心为圆心呈环形阵列状排列设置,活动环6的内腔固定连接有固定板7,固定板7的顶部固定连接有转杆8,筒体1的顶部靠近中心位置处固定连接有第一轴承9,转杆8的顶端固定贯穿第一轴承9,活动环6的外侧边缘固定连接有若干个齿块10,筒体1的右侧靠近顶部处开设有开槽11,筒体1的右侧靠近顶部处设有齿轮12,齿轮12的左侧贯穿开槽11,并与相邻的齿块10相互啮合,齿轮12的内腔固定贯穿设有驱动杆13,驱动杆13的顶部设有电机14;
[0021]电机14的动力输出端与驱动杆13固定连接,电机14的后侧固定连接有安装板15,安装板15固定连接在筒体1的顶部,活动环6的内腔靠近左右两侧处分别设有第一螺杆16和第二螺杆17,第一螺杆16和第二螺杆17的螺旋方向相反,第一螺杆16和第二螺杆17的尺寸相同,筒体1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承18,第一螺杆16和第二螺杆17的顶端分别固定贯穿相邻的第二轴承18,第一螺杆16的外侧边缘靠近顶端处固定套设有双槽
轮19,驱动杆13的外侧边缘靠近顶端固定套设有第二单槽轮21,第二螺杆17的外侧边缘靠近顶端处固定套设有第一单槽轮20,双槽轮19上套设有第一皮带22和第二皮带23,双槽轮19通过第一皮带22与第二单槽轮21传动连接,双槽轮19通过第二皮带23与第一单槽轮20传动连接。
[0022]工作原理:在使用过程中,通过进油管和进水管分别向筒体1内注入物料以后,通过外接电源启动电机14,电机14带动驱动杆13旋转,驱动杆13带动第二单槽轮21和齿轮12旋转,齿轮12带动与之相互啮合的齿块10旋转,齿轮10带动活动环6以转杆7为中心旋转,转杆7在第一轴承9的内腔旋转,活动环6带动搅拌杆24旋转,搅拌杆24搅拌物料,第二单槽轮21通过第一皮带22带动双槽轮19旋转,双槽轮19通过第二皮带23带动第一单槽轮20旋转,第一单槽轮20旋转时带动第二螺杆17旋转,双槽轮19旋转时带动第一螺杆16旋转,第一螺杆16和第二螺杆17在第二轴承18的内腔旋转,第一螺杆16和第二螺杆17旋转方向相同,但外侧设置的螺旋方向相反,所以第一螺杆16旋转时带动水本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于植物油压榨的水化脱胶装置,包括筒体,其特征在于:所述筒体的左侧插接有进水管和进油管,所述筒体的底部固定连接有阀门,所述筒体的内腔靠近顶部处设有活动环,所述活动环的底部固定连接有若干个搅拌杆,所述活动环的内腔固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有转杆,所述筒体的顶部靠近中心位置处固定连接有第一轴承,所述转杆的顶端固定贯穿第一轴承,所述活动环的外侧边缘固定连接有若干个齿块,所述筒体的右侧靠近顶部处开设有开槽,所述筒体的右侧靠近顶部处设有齿轮,所述齿轮的内腔固定贯穿设有驱动杆,所述驱动杆的顶部设有电机,所述活动环的内腔靠近左右两侧处分别设有第一螺杆和第二螺杆,所述筒体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承,所述第一螺杆和第二螺杆的顶端分别固定贯穿相邻的第二轴承,所述第一螺杆的外侧边缘靠近顶端处固定套设有双槽轮,所述驱动杆的外侧边缘靠近顶端固定套设有第二单槽轮,所述第二螺杆的外侧边缘靠近顶端处固定套设有第一单槽轮,所述双槽轮上套设有第一皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦曰芬孙廷果
申请(专利权)人:山东庄泉植物油有限公司
类型:新型
国别省市:

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