一种高效利用的NMP尾气换热器制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池尾气处理技术领域，尤其是一种高效利用的NMP尾气换热器，针对现有的换热器体积大，成本高，同时废气处理用的滤网不便于拆卸清洁的问题，现提出如下方案，其包括换热箱，换热箱内设置有横向隔板，横向隔板的顶部设置有弯管的一端，弯管的另一端延伸至换热箱的顶部，弯管的下部分弯曲设置在横向隔板的下方，换热箱的右侧设置有加水口和出水口，换热箱内设置有吸气机构，换热箱的左侧设置有尾气进管，换热箱的顶部开设有矩形孔，矩形孔内活动连接有矩形板，矩形板的右侧开设有矩形槽，矩形槽内设置有过滤机构。本实用新型专利技术体积小，成本低，可以对尾气进行过滤和换热冷却，方便将过滤网拆卸清理。方便将过滤网拆卸清理。方便将过滤网拆卸清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效利用的NMP尾气换热器


[0001]本技术涉及锂电池尾气处理
，尤其涉及一种高效利用的NMP尾气换热器。

技术介绍

[0002]NMP，学名N
‑
甲基吡咯烷酮，分子式为C5H9NO。是生产锂离子电池非常重要的辅助材料，主要运用在配料和涂布阶段。在配料阶段：作为PVDF溶剂，参与浆料分散，形成介质均匀，在一定粘度范围内长时间保持稳定的浆料。在涂布阶段：担造孔功能，NMP以稳定的速度从湿膜中挥发，形成孔径均匀，生产过程中会产生NMP废气需要处理。
[0003]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流气体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流气体传递给温度较低的流气体，使流气体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0004]采用换热器对NMP废气处理，可以同时实现换热和废气处理的效果。但是现有的换热器体积大，成本高，同时废气处理用的滤网不便于拆卸清洁，为此提出了一种高效利用的NMP尾气换热器用于解决上述技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的换热器体积大，成本高，同时废气处理用的滤网不便于拆卸清洁的缺点。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高效利用的NMP尾气换热器，包括换热箱，换热箱内设置有横向隔板，横向隔板的顶部设置有弯管的一端，弯管的另一端延伸至换热箱的顶部，弯管的下部分弯曲设置在横向隔板的下方，换热箱的右侧设置有加水口和出水口，换热箱内设置有吸气机构，换热箱的左侧设置有尾气进管，换热箱的顶部开设有矩形孔，矩形孔内活动连接有矩形板，矩形板的右侧开设有矩形槽，矩形槽内设置有过滤机构，矩形槽的内壁上开设有圆孔，矩形板的顶部设置有推拉板，推拉板的顶部设置有拉环。
[0008]优选的，所述过滤机构包括过滤网，过滤网安装在矩形槽内，过滤网的左侧设置有震动片，震动片位于圆孔的中心位置，矩形板的外侧套设有密封圈，密封圈与矩形孔的内壁密封滑动连接。
[0009]优选的，所述推拉板的底部开设有定位槽，换热箱的顶部设置有四个磁铁杆，磁铁杆与定位槽相适配，定位槽的内壁上安装有磁铁块，磁铁块与磁铁杆吸引。
[0010]优选的，所述吸气机构包括电机，电机安装在换热箱的右侧，电机的输出轴上安装有动力轴，动力轴上固定安装有扇叶。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本方案尾气通过尾气进管进入换热箱内部，且通过横向隔板阻隔，尾气通过圆孔进入，然后通过过滤网进行过滤处理，电机带动动力轴旋转，动力轴带动扇叶旋转，可以加
快空气流通，可以加快尾气进入换热箱内部，尾气通过弯管的一端进入，通过弯管的另一端排出，通过加水口向换热箱内部加入冷水，可以对弯管进行冷却，实现换热的目的，避免尾气排放到空气中温度过高，使用完成后，通过出水口可以将冷却水排出；
[0013]本方案尾气进入时对震动片产生吹气的风力，使得震动片发生震动，震动片将震动传递给过滤网，使得过滤网震动，可以将过滤网上的灰尘抖落，通过拉环向上拉动推拉板，推拉板带动矩形板离开换热箱，可以将矩形板从换热箱内抽出，方便对过滤网上的灰尘清理；
[0014]本技术体积小，成本低，可以对尾气进行过滤和换热冷却，方便将过滤网拆卸清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高效利用的NMP尾气换热器的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高效利用的NMP尾气换热器的A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的矩形板的立体结构示意图。
[0018]图中：1、换热箱；2、横向隔板；3、加水口；4、出水口；5、电机；6、动力轴；7、扇叶；8、弯管；9、尾气进管；10、矩形孔；11、矩形板；12、密封圈；13、矩形槽；14、过滤网；15、震动片；16、圆孔；17、推拉板；18、拉环；19、定位槽；20、磁铁块；21、磁铁杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种高效利用的NMP尾气换热器，包括换热箱1，换热箱1内设置有横向隔板2，横向隔板2的顶部设置有弯管8的一端，弯管8的另一端延伸至换热箱1的顶部，弯管8的下部分弯曲设置在横向隔板2的下方，换热箱1的右侧设置有加水口3和出水口4，换热箱1内设置有吸气机构，换热箱1的左侧设置有尾气进管9，换热箱1的顶部开设有矩形孔10，矩形孔10内活动连接有矩形板11，矩形板11的右侧开设有矩形槽13，矩形槽13内设置有过滤机构，矩形槽13的内壁上开设有圆孔16，矩形板11的顶部设置有推拉板17，推拉板17的顶部设置有拉环18。
[0022]参照图2
‑
3，本实施例中，过滤机构包括过滤网14，过滤网14安装在矩形槽13内，过滤网14的左侧设置有震动片15，震动片15位于圆孔16的中心位置，矩形板11的外侧套设有密封圈12，密封圈12与矩形孔10的内壁密封滑动连接；设置的过滤网14用于对尾气进行过滤。
[0023]参照图2，本实施例中，推拉板17的底部开设有定位槽19，换热箱1的顶部设置有四个磁铁杆21，磁铁杆21与定位槽19相适配，定位槽19的内壁上安装有磁铁块20，磁铁块20与磁铁杆21吸引；设置的磁铁块20与磁铁杆21吸引，可以增加推拉板17安装的稳定性，同时，可以方便将推拉板17拆卸。
[0024]参照图1，本实施例中，吸气机构包括电机5，电机5安装在换热箱1的右侧，电机5的输出轴上安装有动力轴6，动力轴6上固定安装有扇叶7；电机5带动动力轴6旋转，动力轴6带
动扇叶7旋转，可以加快空气流通，可以加快尾气进入换热箱1内部。
[0025]工作原理，使用时，将换热箱1移动到尾气排放位置，利用尾气进管9与尾气连通，尾气通过尾气进管9进入换热箱1内部，且通过横向隔板2阻隔，尾气通过圆孔16进入，然后通过过滤网14进行过滤处理，电机5带动动力轴6旋转，动力轴6带动扇叶7旋转，可以加快空气流通，可以加快尾气进入换热箱1内部，尾气通过弯管8的一端进入，通过弯管8的另一端排出，通过加水口3向换热箱1内部加入冷水，可以对弯管8进行冷却，实现换热的目的，避免尾气排放到空气中温度过高，使用完成后，通过出水口4可以将冷却水排出，尾气进入时对震动片15产生吹气的风力，使得震动片15发生震动，震动片15将震动传递给过滤网14，使得过滤网14震动，可以将过滤网14上的灰尘抖落，通过拉环18向上拉动推拉板17，推拉板17带动矩形板11离开换热箱1，可以将矩形板11从换热箱1内抽出，方便对过滤网14上的灰尘清理，重新安装后，通过磁铁杆21与磁铁块20的吸引，增加了推拉板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效利用的NMP尾气换热器，包括换热箱(1)，换热箱(1)内设置有横向隔板(2)，其特征在于，所述横向隔板(2)的顶部设置有弯管(8)的一端，弯管(8)的另一端延伸至换热箱(1)的顶部，弯管(8)的下部分弯曲设置在横向隔板(2)的下方，换热箱(1)的右侧设置有加水口(3)和出水口(4)，换热箱(1)内设置有吸气机构，换热箱(1)的左侧设置有尾气进管(9)，换热箱(1)的顶部开设有矩形孔(10)，矩形孔(10)内活动连接有矩形板(11)，矩形板(11)的右侧开设有矩形槽(13)，矩形槽(13)内设置有过滤机构，矩形槽(13)的内壁上开设有圆孔(16)，矩形板(11)的顶部设置有推拉板(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效利用的NMP尾气换热器，其特征在于，所述过滤机构包括过滤网(14)，过滤网(14)安装在矩形槽(13)内，过滤网(14)的左侧设置有震动片(15)，震动片(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昆，刘飞旋，
申请(专利权)人：小叶子东莞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：