一种复合型多孔无纺布制造技术

本实用新型专利技术属于无纺布技术领域，具体为一种复合型多孔无纺布，包括无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层，所述无纺布面层复合在竹原纤维夹层上表面，所述无纺布基层复合在竹原纤维夹层下表面；所述无纺布面层表面的中轴线位置等距设置有椭圆型导流孔，所述无纺布面层表面压合有椭圆型加固垫片，所述无纺布面层表面对称设置有圆形通孔，所述无纺布面层表面压合有圆形加固垫圈，所述无纺布面层上表面对称复合有柔性牵引线。通过在无纺布面层和无纺布基层之间复合竹原纤维夹层，增加了其结构层，有效地提高了抗冲击性能，减少变形和撕裂现象的发生，延长使用寿命，竹原纤维夹层的竹原纤维具有很好的抑菌性能，减少细菌的滋生，更加干净卫生。干净卫生。干净卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型多孔无纺布


[0001]本技术涉及无纺布
，具体为一种复合型多孔无纺布。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。现有的大部分无纺布结构单一，抗冲击性能差，受到冲击力的时候容易变形甚至破裂，影响使用寿命。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种复合型多孔无纺布。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种复合型多孔无纺布，具有提高结构强度，延长使用寿命的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种复合型多孔无纺布，包括无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层，所述无纺布面层复合在竹原纤维夹层上表面，所述无纺布基层复合在竹原纤维夹层下表面；
[0008]所述无纺布面层表面的中轴线位置等距设置有椭圆型导流孔，所述无纺布面层表面压合有椭圆型加固垫片，所述无纺布面层表面对称设置有圆形通孔，所述无纺布面层表面压合有圆形加固垫圈，所述无纺布面层上表面对称复合有柔性牵引线，所述无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层的边缘位置压合有U 型封边压条。
[0009]优选的，所述圆形通孔从上至下依次贯穿无纺布面层和竹原纤维夹层，所述圆形通孔的贯穿端延伸至无纺布基层下表面，通过在无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层表面开设有圆形通孔，具有很好的透气性能，提高使用效果。
[0010]优选的，所述椭圆型导流孔从上至下依次贯穿无纺布面层和竹原纤维夹层，通过在无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层表面开设有椭圆型导流孔，具有很好的透气性能，提高使用效果。
[0011]优选的，所述U型封边压条外表面设置有刻度槽，U型封边压条对无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层的连接处进行加固处理，提高连接处的稳定性，减少分层现象的发生，延长使用寿命。
[0012]优选的，所述圆形通孔位于柔性牵引线外侧，所述椭圆型导流孔位于柔性牵引线内侧，通过在无纺布面层和无纺布基层之间复合竹原纤维夹层，增加了其结构层，有效地提高了抗冲击性能，减少变形和撕裂现象的发生，延长使用寿命，竹原纤维夹层的竹原纤维具有很好的抑菌性能，减少细菌的滋生，更加干净卫生。
[0013]优选的，所述椭圆型加固垫片套接在椭圆型导流孔外部，所述圆形加固垫圈套接在圆形通孔外部，通过椭圆型加固垫片对无纺布面层表面的椭圆型导流孔进行加固处理，
通过圆形加固垫圈对无纺布面层表面的圆形通孔加固处理，提高椭圆型导流孔和圆形通孔开口处的结构强度，在保持良好通透性的同时，减少撕裂现象的发生，延长使用寿命。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术通过在无纺布面层和无纺布基层之间复合竹原纤维夹层，增加了其结构层，有效地提高了抗冲击性能，减少变形和撕裂现象的发生，延长使用寿命，竹原纤维夹层的竹原纤维具有很好的抑菌性能，减少细菌的滋生，更加干净卫生。
[0016]2、本技术通过椭圆型加固垫片对无纺布面层表面的椭圆型导流孔进行加固处理，通过圆形加固垫圈对无纺布面层表面的圆形通孔加固处理，提高椭圆型导流孔和圆形通孔开口处的结构强度，在保持良好通透性的同时，减少撕裂现象的发生，延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的无纺布面层与竹原纤维夹层和无纺布基层结构示意图；
[0019]图3为本技术的无纺布面层和U型封边压条连接结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、无纺布面层；2、竹原纤维夹层；3、无纺布基层；4、U型封边压条；5、圆形通孔；6、圆形加固垫圈；7、椭圆型导流孔；8、椭圆型加固垫片；9、柔性牵引线。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种复合型多孔无纺布，包括无纺布面层1、竹原纤维夹层2和无纺布基层3，所述无纺布面层1复合在竹原纤维夹层2上表面，所述无纺布基层3复合在竹原纤维夹层2下表面；
[0025]所述无纺布面层1表面的中轴线位置等距设置有椭圆型导流孔7，所述无纺布面层1表面压合有椭圆型加固垫片8，所述无纺布面层1表面对称设置有圆形通孔5，所述无纺布面层1表面压合有圆形加固垫圈6，所述无纺布面层1上表面对称复合有柔性牵引线9，所述无纺布面层1、竹原纤维夹层2和无纺布基层 3的边缘位置压合有U型封边压条4。
[0026]在本实施例中，如图2所示，所述圆形通孔5从上至下依次贯穿无纺布面层1和竹原纤维夹层2，所述圆形通孔5的贯穿端延伸至无纺布基层3下表面。
[0027]需要说明的是，通过在无纺布面层1、竹原纤维夹层2和无纺布基层3表面开设有圆形通孔5，具有很好的透气性能，提高使用效果。
[0028]在本实施例中，如图2所示，所述椭圆型导流孔7从上至下依次贯穿无纺布面层1和竹原纤维夹层2。
[0029]需要说明的是，通过在无纺布面层1、竹原纤维夹层2和无纺布基层3表面开设有椭
圆型导流孔7，具有很好的透气性能，提高使用效果。
[0030]在本实施例中，如图3所示，所述U型封边压条4外表面设置有刻度槽。
[0031]需要说明的是，U型封边压条4对无纺布面层1、竹原纤维夹层2和无纺布基层3的连接处进行加固处理，提高连接处的稳定性，减少分层现象的发生，延长使用寿命。
[0032]在本实施例中，如图1所示，所述圆形通孔5位于柔性牵引线9外侧，所述椭圆型导流孔7位于柔性牵引线9内侧。
[0033]需要说明的是，通过在无纺布面层1和无纺布基层3之间复合竹原纤维夹层2，增加了其结构层，有效地提高了抗冲击性能，减少变形和撕裂现象的发生，延长使用寿命，竹原纤维夹层2的竹原纤维具有很好的抑菌性能，减少细菌的滋生，更加干净卫生。
[0034]在本实施例中，如图1所示，所述椭圆型加固垫片8套接在椭圆型导流孔7 外部，所述圆形加固垫圈6套接在圆形通孔5外部。
[0035]需要说明的是，通过椭圆型加固垫片8对无纺布面层1表面的椭圆型导流孔7进行加固处理，通过圆形加固垫圈6对无纺布面层1表面的圆形通孔5加固处理，提高椭圆型导流孔7和圆形通孔5开口处的结构强度，在保持良好通透性的同时，减少撕裂现象的发生，延长使用寿命。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：无纺布面层1复合在竹原纤维夹层2 上表面，无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型多孔无纺布，包括无纺布面层(1)、竹原纤维夹层(2)和无纺布基层(3)，其特征在于，所述无纺布面层(1)复合在竹原纤维夹层(2)上表面，所述无纺布基层(3)复合在竹原纤维夹层(2)下表面；所述无纺布面层(1)表面的中轴线位置等距设置有椭圆型导流孔(7)，所述无纺布面层(1)表面压合有椭圆型加固垫片(8)，所述无纺布面层(1)表面对称设置有圆形通孔(5)，所述无纺布面层(1)表面压合有圆形加固垫圈(6)，所述无纺布面层(1)上表面对称复合有柔性牵引线(9)，所述无纺布面层(1)、竹原纤维夹层(2)和无纺布基层(3)的边缘位置压合有U型封边压条(4)。2.根据权利要求1所述的一种复合型多孔无纺布，其特征在于，所述圆形通孔(5)从上至下依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲根，
申请(专利权)人：江苏三元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：