一种铝板压花冲孔后表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板压花冲孔后表面处理设备，属于加工设备领域，包括加工台，加工台的上端固定设置有支撑架，加工台的上端滑动放置有铝板，加工台的上端左右两侧分别固定设置有限位伸缩杆，限位伸缩杆的一端分别固定设置有左挡板与右挡板，加工台的上端前侧固定设置有推动伸缩杆，推动伸缩杆的后侧固定设置有推板，支撑架的左右两侧分别设有防脱槽，防脱槽的内部滑动设置有防脱杆，防脱杆转动设置有多个转轴，通过限位伸缩杆分别带动左挡板与右挡板移动限位，从而方便左右限位固定住铝板，避免铝板在打磨时发生左右移动，而通过推动伸缩杆与推板的设置，方便自动推动铝板移动，避免手动推动铝板移动带来的麻烦。避免手动推动铝板移动带来的麻烦。避免手动推动铝板移动带来的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板压花冲孔后表面处理设备


[0001]本技术涉及加工设备领域，更具体地说，涉及一种铝板压花冲孔后表面处理设备。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]目前铝板在冲孔后需要对冲孔处进行打磨毛刺，但现有的打磨装置不易对不同宽度的铝板进行限位固定，而且也不易自动推动铝板移动，从而影响打磨效果与效率，同时打磨时不易一次性对铝板进行大面积的打磨，从而影响打磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板压花冲孔后表面处理设备，以解决铝板打磨限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板压花冲孔后表面处理设备，通过限位伸缩杆分别带动左挡板与右挡板移动限位，从而方便左右限位固定住铝板，避免铝板在打磨时发生左右移动，而通过推动伸缩杆与推板的设置，方便自动推动铝板移动，避免手动推动铝板移动带来的麻烦，而且通过主动齿轮带动多个从动齿轮转动，方便一次性带动多个打磨盘，从而方便一次性进行大面积的打磨，而且通过升降伸缩杆与电机的设置，方便自动升降与转动打磨盘。
[0006]优选的，所述左挡板紧贴于铝板的左侧，所述右挡板紧贴于铝板的右侧，通过左挡板与右挡板分别对铝板进行左右限位，而且方便对不同宽度的铝板进行左右遮挡限位，避免打磨时铝板发生左右移动而影响打磨工作。
[0007]优选的，所述左挡板与右挡板分别滑动设置于加工台的上端，所述推板滑动设置于加工台的上端，通过推板推动铝板向后移动，方便铝板自动移动，使得打磨盘对铝板的不同位置进行打磨。
[0008]优选的，所述推板紧贴于铝板的前侧，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，通过主动齿轮与从动齿轮啮合，方便多个打磨盘进行转动，从而进行大面积的打磨铝板工作。
[0009]优选的，所述转轴的下端固定设置有凸块，所述电机的电机轴固定连接于主动齿轮的上端，通过凸块对转轴的下端进行限位，避免转轴向上移动，从而加大转轴限位稳固性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术通过限位伸缩杆分别带动左挡板与右挡板移动限位，从而方便左右限位固定住铝板，避免铝板在打磨时发生左右移动，而通过推动伸缩杆与推板的设置，方便自动推动铝板移动，避免手动推动铝板移动带来的麻烦。
[0012]（2）本技术通过主动齿轮带动多个从动齿轮转动，方便一次性带动多个打磨
盘，从而方便一次性进行大面积的打磨，而且通过升降伸缩杆与电机的设置，方便自动升降与转动打磨盘。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构局部剖视图；
[0014]图2为本技术的加工台的俯视局部剖视图；
[0015]图3为本技术的防脱杆、主动齿轮与从动齿轮连接处的仰视图。
[0016]图中标号说明：
[0017]1加工台、2支撑架、3铝板、4限位伸缩杆、5左挡板、6右挡板、7推动伸缩杆、8推板、9防脱槽、10防脱杆、11转轴、12主动齿轮、121凸块、13从动齿轮、14升降伸缩杆、15电机箱、16电机、17电机轴、18打磨盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，图示中的一种铝板压花冲孔后表面处理设备，包括加工台1，加工台1的上端固定设置有支撑架2，加工台1的上端滑动放置有铝板3，加工台1的上端左右两侧分别固定设置有限位伸缩杆4，限位伸缩杆4的一端分别固定设置有左挡板5与右挡板6，加工台1的上端前侧固定设置有推动伸缩杆7，推动伸缩杆7的后侧固定设置有推板8，支撑架2的左右两侧分别设有防脱槽9，防脱槽9的内部滑动设置有防脱杆10，防脱杆10转动设置有多个转轴11，转轴11的上端固定设置有主动齿轮12，转轴11的上端固定设置有从动齿轮13，支撑架2的上端固定设置有升降伸缩杆14，升降伸缩杆14的下端固定设置有电机箱15，电机箱15的内部放置有电机16，电机16型号为YE2，电机16的插头与外接电源插接，属于现有技术，转轴11的下端固定设置有打磨盘18，限位伸缩杆4、推动伸缩杆7与升降伸缩杆14型号为YNT
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03，限位伸缩杆4、推动伸缩杆7与升降伸缩杆14的插头与外接电源插接，属于现有技术。
[0021]为了方便安装，左挡板5紧贴于铝板3的左侧，右挡板6紧贴于铝板3的右侧，左挡板5与右挡板6分别滑动设置于加工台1的上端，推板8滑动设置于加工台1的上端。
[0022]本实施方案中，通过限位伸缩杆4分别带动左挡板5与右挡板6移动限位，从而方便左右限位固定住铝板3，避免铝板3在打磨时发生左右移动，而通过推动伸缩杆7与推板8的设置，方便自动推动铝板3移动，避免手动推动铝板3移动带来的麻烦。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1
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3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种铝板压花冲孔后表面处理设备，包括加工台1，加工台1的上端固定设置有支撑架2，加工台1的上端滑动放置有铝板3，加工台1的上端左右两侧分别固定设置有限位伸缩杆4，限位伸缩杆4的一端分别固定设置有左挡板5与右挡板6，加工台1的上端前侧固定设置有推动伸缩杆7，推动伸缩杆7
的后侧固定设置有推板8，支撑架2的左右两侧分别设有防脱槽9，防脱槽9的内部滑动设置有防脱杆10，防脱杆10转动设置有多个转轴11，转轴11的上端固定设置有主动齿轮12，转轴11的上端固定设置有从动齿轮13，支撑架2的上端固定设置有升降伸缩杆14，升降伸缩杆14的下端固定设置有电机箱15，电机箱15的内部放置有电机16，转轴11的下端固定设置有打磨盘18。
[0025]为了方便打碎防止堵塞，推板8紧贴于铝板3的前侧，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，转轴11的下端固定设置有凸块121，电机16的电机轴17固定连接于主动齿轮12的上端。
[0026]本实施方案中，通过主动齿轮12带动多个从动齿轮13转动，方便一次性带动多个打磨盘18，从而方便一次性进行大面积的打磨，而且通过升降伸缩杆14与电机16的设置，方便自动升降与转动打磨盘18。
[0027]铝板3滑动放置于加工台1的上端，然后启动限位伸缩杆4，限位伸缩杆4带动左挡板5与右挡板6移动，从而通过左挡板5与右挡板6对铝板3的左右分别进行遮挡限位，然后启动电机16，电机16的电机轴17转动，电机轴17带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从而转轴11转动，转轴11带动打磨盘18转动，然后启动升降伸缩杆14，升降伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板压花冲孔后表面处理设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端固定设置有支撑架（2），所述加工台（1）的上端滑动放置有铝板（3），所述加工台（1）的上端左右两侧分别固定设置有限位伸缩杆（4），所述限位伸缩杆（4）的一端分别固定设置有左挡板（5）与右挡板（6），所述加工台（1）的上端前侧固定设置有推动伸缩杆（7），所述推动伸缩杆（7）的后侧固定设置有推板（8），所述支撑架（2）的左右两侧分别设有防脱槽（9），所述防脱槽（9）的内部滑动设置有防脱杆（10），所述防脱杆（10）转动设置有多个转轴（11），所述转轴（11）的上端固定设置有主动齿轮（12），所述转轴（11）的上端固定设置有从动齿轮（13），所述支撑架（2）的上端固定设置有升降伸缩杆（14），所述升降伸缩杆（14）的下端固定设置有电机箱（15），所述电机箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海，
申请(专利权)人：温州海量铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：