一种具有清理功能的防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清理功能的防护机构，涉及金属表面处理技术领域，针对现有的打磨设备打磨效率低、缺少防护措施以及不便于自动清理掉金属表面附着的金属碎屑的问题，现提出如下方案，其包括内部留有空腔的防护箱，所述防护箱内贯穿设有皮带输送机，且防护箱内设有电动打磨结构，所述电动打磨结构包括驱动电机和均匀分布的打磨组件，且打磨组件包括传动轴以及依次固设于传动轴上的打磨辊、扇叶和齿轮。本实用新型专利技术由皮带输送机将各个金属板材输送进防护箱内，由内部的电动打磨结构自动打磨，不仅提高了打磨效率，且在打磨的过程中金属碎屑不易对工人的身体造成伤害；在打磨的过程中，由各个转动风扇叶实现了金属碎屑的自动清理。自动清理。自动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清理功能的防护机构


[0001]本技术涉及金属表面处理
，尤其涉及一种具有清理功能的防护机构。

技术介绍

[0002]目前金属板材在加工的过程中需要进行表面打磨处理，然而现有的表面处理设备只能满足基础的使用需求，其存在下述问题：
[0003]其一，缺少防护措施，在打磨的过程中金属碎屑易飞溅而对工人的身体造成一定的伤害，且打磨效率低；
[0004]其二，在打磨的过程中不便于自动清理掉金属表面附着的金属碎屑，影响打磨效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有清理功能的防护机构，通过防护箱、皮带输送机和电动打磨结构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的打磨设备打磨效率低、缺少防护措施以及不便于自动清理掉金属表面附着的金属碎屑的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有清理功能的防护机构，包括内部留有空腔的防护箱，所述防护箱内贯穿设有皮带输送机，且防护箱内设有电动打磨结构；
[0008]所述电动打磨结构包括驱动电机和均匀分布的打磨组件，且打磨组件包括传动轴以及依次固设于传动轴上的打磨辊、扇叶和齿轮；
[0009]通过采用上述技术方案，由皮带输送机将各个金属板材输送进防护箱内，由内部的电动打磨结构自动打磨，这样不仅提高了打磨效率，而且在打磨的过程中金属碎屑不易对工人的身体造成伤害，提高了安全性能。
[0010]优选的，所述防护箱的背面开设有风孔，且风孔内固设有支架；
[0011]所述传动轴通过两个轴承分别与支架的中心内壁和防护箱的正面内壁连接，且扇叶位于风孔内；
[0012]通过采用上述技术方案，在打磨的过程中，由各个转动风扇叶将金属板材表面产生的金属碎屑以及皮带输送机上部分金属碎屑吹掉，进而实现了金属碎屑的自动清理，有助于提高打磨效果。
[0013]优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴的一端同轴固定连接，且所有齿轮依次相互啮合；
[0014]通过采用上述技术方案，所有打磨组件的工作只需由一个驱动电机进行控制，这样能够节约一定的使用成本，操控起来方便快捷。
[0015]优选的，所述空腔内安装有抽屉，且空腔的顶部固设有与防护箱相通的网格板；
[0016]通过采用上述技术方案，吹掉的金属碎屑会从网格板自动落至抽屉内，实现金属碎屑的统一收集。
[0017]优选的，所述防护箱的两侧均开设有通道，防护箱的正面外壁固设有支撑板，且驱动电机固设于支撑板的顶部外壁；
[0018]通过采用上述技术方案，利用两侧的通道，便于金属板材从一侧进入防护箱内，打磨完成后从另一侧离开防护箱，通过支撑板便于对驱动电机进行安装和支撑。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术，由皮带输送机将各个金属板材输送进防护箱内，由内部的电动打磨结构自动打磨，这样不仅提高了打磨效率，而且在打磨的过程中金属碎屑不易对工人的身体造成伤害，提高了安全性能；
[0021]2、本技术，在打磨的过程中，由各个转动风扇叶将金属板材表面产生的金属碎屑以及皮带输送机上部分金属碎屑吹掉，并从网格板自动落至抽屉内，进而实现了金属碎屑的自动清理，有助于提高打磨效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种具有清理功能的防护机构正视的三维结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种具有清理功能的防护机构顶部切除后的三维结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种具有清理功能的防护机构背视的三维结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种具有清理功能的防护机构部分的三维结构示意图。
[0026]图中：1、防护箱；2、皮带输送机；3、驱动电机；4、传动轴；5、打磨辊；6、扇叶；7、齿轮；8、风孔；9、支架；10、通道；11、网格板；12、抽屉；13、支撑板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1，参照图1
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4，一种具有清理功能的防护机构，包括防护箱1、皮带输送机2和电动打磨结构；
[0029]防护箱1的内部留有空腔，空腔内安装有抽屉12，空腔的顶部固定有与防护箱1相通的网格板11，防护箱1的两侧均开设有通道10，皮带输送机2沿着两个通道10贯穿设于防护箱1上；
[0030]电动打磨结构具体是由下述部件组成：
[0031]驱动电机3：防护箱1的正面外壁焊接有支撑板13，驱动电机3通过螺栓固定于支撑板13的顶部外壁；
[0032]均匀分布的打磨组件：所有的打磨组件均是由下述部件组成：
[0033]传动轴4：防护箱1的背面开设有风孔8，风孔8内焊接有支架9，传动轴4通过两个轴承分别与支架9的中心内壁和防护箱1的正面内壁连接，驱动电机3的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴4的一端同轴固定连接；
[0034]打磨辊5：打磨辊5固定套装于传动轴4上并位于防护箱1内；
[0035]扇叶6：扇叶6固定套装于传动轴4上并位于风孔8内；
[0036]齿轮7：齿轮7固定套装于传动轴4上并位于防护箱1外，所有齿轮7依次相互啮合；
[0037]在本实施例中，由皮带输送机2将各个金属板材输送进防护箱1内，由内部的电动打磨结构自动打磨，这样不仅提高了打磨效率，而在打磨的过程中金属碎屑不易对工人的身体造成伤害，提高了安全性能，在打磨的过程中，由各个转动风扇叶6将金属板材表面产生的金属碎屑以及皮带输送机2上部分金属碎屑吹掉，进而实现了金属碎屑的自动清理，有助于提高打磨效果。
[0038]工作原理：在工作时，通过皮带输送机2将各个金属板材从一侧的通道10输送进防护箱1内，由驱动电机3的输出轴控制通过联轴器与之连接的传动轴4转动，进而该传动轴4上的齿轮7转动后，另外两个齿轮7相继控制其上的传动轴4转动，进而所有的打磨辊5和扇叶6也一起转动，利用转动的各个打磨辊5对进入的金属板材进行自动打磨处理，由各个转动风扇叶6将金属板材表面产生的金属碎屑以及皮带输送机2上部分金属碎屑吹掉，最终吹掉的金属碎屑从网格板11落至抽屉12内收集，打磨完成后的金属板材从另一侧的通道10离开防护箱1。
[0039]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清理功能的防护机构，包括内部留有空腔的防护箱(1)，其特征在于，所述防护箱(1)上贯穿设有皮带输送机(2)，且防护箱(1)内设有电动打磨结构；所述电动打磨结构包括驱动电机(3)和均匀分布的打磨组件，且打磨组件包括传动轴(4)以及依次固设于传动轴(4)上的打磨辊(5)、扇叶(6)和齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的防护机构，其特征在于，所述防护箱(1)的背面开设有风孔(8)，且风孔(8)内固设有支架(9)。3.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的防护机构，其特征在于，所述传动轴(4)通过两个轴承分别与支架(9)的中心内壁和防护箱(1)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志强，
申请(专利权)人：大连恒诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：