一种具有余热回收功能的煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及煅烧炉技术领域，尤其涉及一种具有余热回收功能的煅烧炉，针对背景技术提出现有煅烧炉缺少余热回收结构对余热进行回收的问题，现提出以下方案，包括底板和煅烧炉本体，所述煅烧炉本体固定于底板的顶部外壁一侧，且底板位于煅烧炉本体四周的顶部外壁固定有C形板，所述C形板的内壁固定有一级回收组件，且C形板的顶部外壁一侧固定有气泵，所述气泵的吸气管与煅烧炉本体连通。本实用新型专利技术可通过一级回收组件上多个导热板对煅烧炉本体直接辐射到外界的热量进行吸收，二级回收组件的换热盘管吸收热量，回收箱内的水可吸收矩形箱和矩形框所辐射出的热量，可将煅烧炉本体内部的热量进行回收。的热量进行回收。的热量进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的煅烧炉


[0001]本技术涉及煅烧炉
，尤其涉及一种具有余热回收功能的煅烧炉。

技术介绍

[0002]煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，生产特种化工品的设备，目前煅烧炉在使用完成后内部含有大量余热，如果直接排放会产生下列问题：
[0003]1、煅烧炉内的余热直接排放容易造成资源的浪费。
[0004]2、余热中会夹杂着杂质，容易导致环境造成不必要的影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提高一种具有余热回收功能的煅烧炉，通过一级回收组件和二级回收组件的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有煅烧炉缺少余热回收结构对余热进行回收的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有余热回收功能的煅烧炉，包括底板和煅烧炉本体，所述煅烧炉本体固定于底板的顶部外壁一侧，且底板位于煅烧炉本体四周的顶部外壁固定有C形板，所述C形板的内壁固定有一级回收组件，且C形板的顶部外壁一侧固定有气泵，所述气泵的吸气管与煅烧炉本体连通，所述底板顶部外壁另一侧固定有二级回收组件，且气泵的排气管与二级回收组件相连通。
[0008]通过上述方案，使用时，一级回收组件上多个导热板对煅烧炉本体直接辐射到外界的热量进行吸收，对C形箱内的水进行加热，然后气泵运行将煅烧炉本体内的热量排入回收箱内，网罩、过滤网和防尘网可对气体中的杂质进行拦截过滤，然后热量通过连通管进入到矩形箱内，对换热盘管内的水进行加热，且回收箱内的水也可吸收矩形箱和矩形框所辐射出的热量，可将煅烧炉本体内部的热量进行回收，有效的对热量进行回收，排气阀打开，活性炭滤网可对气体进行吸附过滤，最终通过排气阀排出，然后可打开第一排水阀、第二排水阀、第三排水阀和控制阀，将加热完毕后的水排出，后续可将密封盖取出，从而可将网罩和过滤网取出进行清理，避免换热盘管外壁积存污垢，不会影响后续余热回收。
[0009]优选的，所述一级回收组件包括C形箱，且C形箱的三边内壁均开设有等距离固定口，固定口的内壁固定有导热板，且C形箱的一边外壁顶部设置有第一进水阀，C形箱的一边外壁底部设置有第二排水阀。
[0010]通过上述方案，对煅烧炉本体外壁上的热量进行回收。
[0011]优选的，所述二级回收组件包括回收箱，且回收箱的顶部外壁开设有开口，开口的内壁通过螺丝固定有密封盖，且密封盖的顶部外壁固定连通有连接管，连接管的一端与气泵的排气管一端螺接，且回收箱的顶部内壁固定有密封板，密封板的顶部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁矩形框。
[0012]通过上述方案，便于拆卸网罩和过滤网，便于后续清理网罩和过滤网。
[0013]优选的，所述矩形框的顶部内壁通过螺丝固定有网罩，且网罩的底部外壁固定有连接杆，连接杆的低端固定有过滤网，矩形框的底部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定有矩形箱，矩形箱的内部设置有换热盘管，且矩形箱的顶部外壁开设有圆口，圆口的内壁固定有连通管，且连通管的内部顶端固定有防尘网，回收箱的底部外壁开设有排口，且排口的内壁固定与固定管，固定管的顶端贯穿回收箱和矩形箱与换热盘管相连通，回收箱的一侧外壁底部固定有安置口，且安置口的内壁固定有气箱，气箱的一侧外壁设置有排气阀，且气箱的内部固定有活性炭滤网。
[0014]通过上述方案，网罩和过滤网可对气体中的杂质进行过滤。
[0015]优选的，所述回收箱的一侧外壁顶部设置有第二进水阀，且回收箱的一侧外壁底部设置有第三排水阀，固定管的外壁安装有控制阀。
[0016]通过上述方案，便于排出吸收热量的水。
[0017]优选的，所述气泵通过导线连通有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0018]通过上述方案，提高了自动化程度。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本具有余热回收功能的煅烧炉，可通过一级回收组件上多个导热板对煅烧炉本体直接辐射到外界的热量进行吸收，二级回收组件的换热盘管吸收热量，回收箱内的水可吸收矩形箱和矩形框所辐射出的热量，可将煅烧炉本体内部的热量进行回收；
[0021]2、本具有余热回收功能的煅烧炉，网罩、过滤网和防尘网可对气体中的杂质进行拦截过滤，活性炭滤网可对气体进行吸附过滤，可将密封盖取出，从而可将网罩和过滤网取出进行清理，避免换热盘管外壁积存污垢，不会影响后续余热回收效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种具有余热回收功能的煅烧炉的竖截面结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种具有余热回收功能的煅烧炉的主视结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种具有余热回收功能的煅烧炉的固定框的俯视结构示意图。
[0025]图中：1底板、2煅烧炉本体、3C形板、4C形箱、5气泵、6回收箱、7密封盖、8连接管、9矩形框、10网罩、11过滤网、12矩形箱、13防尘网、14换热盘管、15固定管、16第二排水阀、17气箱、18活性炭滤网、19排气阀、20第二进水阀、21第三排水阀、22导热板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1，参照图1
‑
3，一种具有余热回收功能的煅烧炉，包括底板1和煅烧炉本体2，煅烧炉本体2固定于底板1的顶部外壁一侧，且底板1位于煅烧炉本体2四周的顶部外壁固定有C形板3，C形板3的内壁固定有一级回收组件，且C形板3的顶部外壁一侧固定有气泵5，气泵5的吸气管与煅烧炉本体2连通，底板1顶部外壁另一侧固定有二级回收组件，且气泵5
的排气管与二级回收组件相连通；
[0028]可通过一级回收组件上多个导热板22对煅烧炉本体2直接辐射到外界的热量进行吸收，二级回收组件的换热盘管14吸收热量，回收箱6内的水可吸收矩形箱12和矩形框9所辐射出的热量，可将煅烧炉本体7内部的热量进行回收；
[0029]可将密封盖7取出，从而可将网罩10和过滤网11取出进行清理，避免换热盘管14外壁积存污垢，不会影响后续余热回收效果。
[0030]实施例2，在实施例1的基础上进行优化，一级回收组件包括C形箱4，且C形箱4的三边内壁均开设有等距离固定口，固定口的内壁固定有导热板22，且C形箱4的一边外壁顶部设置有第一进水阀，C形箱4的一边外壁底部设置有第二排水阀；
[0031]二级回收组件包括回收箱6，且回收箱6的顶部外壁开设有开口，开口的内壁通过螺丝固定有密封盖7，且密封盖7的顶部外壁固定连通有连接管8，连接管8的一端与气泵5的排气管一端螺接，且回收箱6的顶部内壁固定有密封板，密封板的顶部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁矩形框9，对煅烧炉本体2外壁上的热量进行回收；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的煅烧炉，包括底板(1)和煅烧炉本体(2)，其特征在于，所述煅烧炉本体(2)固定于底板(1)的顶部外壁一侧，且底板(1)位于煅烧炉本体(2)四周的顶部外壁固定有C形板(3)，所述C形板(3)的内壁固定有一级回收组件，且C形板(3)的顶部外壁一侧固定有气泵(5)，所述气泵(5)的吸气管与煅烧炉本体(2)连通，所述底板(1)顶部外壁另一侧固定有二级回收组件，且气泵(5)的排气管与二级回收组件相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的煅烧炉，其特征在于，所述一级回收组件包括C形箱(4)，且C形箱(4)的三边内壁均开设有等距离固定口，固定口的内壁固定有导热板(22)，且C形箱(4)的一边外壁顶部设置有第一进水阀，C形箱(4)的一边外壁底部设置有第二排水阀。3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的煅烧炉，其特征在于，所述二级回收组件包括回收箱(6)，且回收箱(6)的顶部外壁开设有开口，开口的内壁通过螺丝固定有密封盖(7)，且密封盖(7)的顶部外壁固定连通有连接管(8)，连接管(8)的一端与气泵(5)的排气管一端螺接，且回收箱(6)的顶部内壁固定有密封板，密封板的顶部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁矩形框(9)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志强，
申请(专利权)人：大连恒诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：