一种集成式废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成式废气处理装置，包括沸石转轮装置和蓄热焚烧炉，蓄热焚烧炉的下游设置有蜗旋式热能回收装置，蜗旋式热能回收装置包括蜗旋烟道和蜗旋空气道，蜗旋烟道的两端分别连接有烟气进管和烟气出管，烟气进管与蓄热焚烧炉的排烟管相连；蜗旋空气道的两端分别连接有空气进管和空气出管，空气出管与沸石转轮装置的脱附再生加热器的进气口相连；蜗旋式热能回收装置有效回收利用了蓄热焚烧炉尾气的热量，蓄热焚烧炉尾气的热量可用于加热沸石转轮内脱附再生加热器的入口侧空气，此举既可以降低蓄热焚烧炉尾气的温度还可以节约脱附再生加热器的能源，一举两得。一举两得。一举两得。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，具体涉及一种集成式废气处理装置。

技术介绍

[0002]为了提高废气处理效果，现在常将沸石转轮与RTO蓄热焚烧炉组合使用，沸石转轮脱附区送出的脱附废气进入蓄热焚烧炉内再次焚烧处理，以保证废气处理完全，但是此种配合系统中依然存在蓄热焚烧炉排气温度高的问题，不仅容易影响环境安全还会造成能源的浪费，具有很大的改进空间。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种集成式废气处理装置，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种集成式废气处理装置，包括沸石转轮装置和蓄热焚烧炉，所述蓄热焚烧炉的下游设置有蜗旋式热能回收装置，所述蜗旋式热能回收装置包括两个端板以及固设在两个端板之间的蜗旋烟道和蜗旋空气道，所述蜗旋烟道的两端分别连接有烟气进管和烟气出管，所述烟气进管与所述蓄热焚烧炉的排烟管相连；所述蜗旋空气道的两端分别连接有空气进管和空气出管，所述空气出管与沸石转轮装置的脱附再生加热器的进气口相连，所述蜗旋空气道内设置有多个相互平行的隔板，所述隔板将蜗旋空气道内腔分隔为若干个独立的腔室，所述空气进管和空气出管上分别设置有与所述腔室一一对应的连通管。
[0005]进一步的，所述蜗旋烟道和蜗旋空气道内还分别设置有多个扰流柱。
[0006]进一步的，所述蜗旋烟道靠近烟气出管处设置有多个具有可拆卸封盖的排水口。
[0007]进一步的，所述烟气进管、烟气出管、空气进管和空气出管上分别设置有接头。
[0008]进一步的，所述两个端板上分别设置有转轴，其中一个转轴通过减速电机驱动；所述蜗旋式热能回收装置还包括两个轴承座，所述轴承座内设置有与所述转轴相配合的轴承。
[0009]进一步的，所述减速电机设置在其中一个轴承座上，与之对应的转轴上同轴设置有从动链轮，所述减速电机的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条相连。
[0010]本技术具有以下有益技术效果：
[0011]本技术中通过蜗旋式热能回收装置有效回收利用了蓄热焚烧炉尾气的热量，蓄热焚烧炉尾气的热量可用于加热沸石转轮内脱附再生加热器的入口侧空气，此举既可以降低蓄热焚烧炉尾气的温度还可以节约脱附再生加热器的能源，一举两得；另外，蜗旋式热能回收装置占地面积小、换热面积大、热交换效果好，适合单独或串联成组使用。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中蜗旋式热能回收装置的主视图；
[0014]图3为本技术实施例中蜗旋式热能回收装置的内部结构左视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种集成式废气处理装置，包括沸石转轮装置1和蓄热焚烧炉2，蓄热焚烧炉2的下游设置有蜗旋式热能回收装置3，蜗旋式热能回收装置3包括两个端板4以及固设在两个端板4之间的蜗旋烟道5和蜗旋空气道6，两个端板4封闭蜗旋烟道5的左右两侧和蜗旋空气道6的左右两侧，蜗旋烟道5的两端分别连接有烟气进管7和烟气出管8，烟气进管7与蓄热焚烧炉2的排烟管相连，烟气出管8连接烟囱或除尘设备；蜗旋空气道6的两端分别连接有空气进管9和空气出管10，空气出管10与沸石转轮装置1的脱附再生加热器的进气口相连，空气进管9连接鼓风机，蜗旋空气道6内设置有多个相互平行的隔板11，隔板11将蜗旋空气道6内腔分隔为若干个独立的腔室，空气进管9和空气出管10上分别设置有与腔室一一对应的连通管12。
[0018]蜗旋烟道5和蜗旋空气道6内还分别设置有多个扰流柱13，扰流柱13可以破坏气流的稳定流动状态，提高气流与蜗旋烟道5和蜗旋空气道6之间的换热效率。
[0019]蜗旋烟道5靠近烟气出管8处设置有多个具有可拆卸封盖的排水口14，烟气进管7、烟气出管8、空气进管9和空气出管10上分别设置有接头；两个端板4上分别设置有转轴15，其中一个转轴15通过减速电机16驱动；蜗旋式热能回收装置3还包括两个轴承座17，轴承座17内设置有与转轴15相配合的轴承，减速电机16设置在其中一个轴承座17上，与之对应的转轴15上同轴设置有从动链轮，减速电机16的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条相连；当需要清洁蜗旋烟道5时，断开烟气进管7、烟气出管8、空气进管9和空气出管10上的接头，然后通过烟气进管7向蜗旋烟道5内注水，注水一定量后开启减速电机16驱动换热装置转动，换热装置转速为10
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15r/min,转动过程中保持排水口14封盖打开并最终使排水口14保持在最低位拍净水流，水流在蜗旋烟道5内流动的同时冲刷蜗旋烟道5，蜗旋烟道5内的灰尘混合水流被带出，从而保证蜗旋烟道5的清洁，清洁完成后封闭排水口14然后重新接好烟气进管7、烟气出管8、空气进管9和空气出管10上的接头即可。
[0020]本实施例的工作过程为：
[0021]蓄热焚烧炉2送出的高温烟气通过烟气进管7进入蜗旋烟道5内然后螺旋向外流动直至通过烟气出管8排出，外界空气通过空气进管9进入蜗旋空气道6内然后螺旋向内流动直至通过空气出管10排出，此过程中烟气和空气产生间壁换热，烟气温度降低、空气温度升高，温度升高后的空气作为脱附再生加热器的入口侧空气，经脱附再生加热器二次加热后吹拂到沸石转轮上用于沸石转轮脱附区的脱附再生，脱附再生后的沸石转轮经过冷却后用于气体的吸附净化处理，脱附区送出的脱附废气进入蓄热焚烧炉2内再次焚烧处理，以保证废气处理完全；与现有技术相比，本实施例中通过蜗旋式热能回收装置3有效回收利用了蓄热焚烧炉尾气的热量，蓄热焚烧炉尾气的热量可用于加热沸石转轮内脱附再生加热器的入口侧空气，此举既可以降低蓄热焚烧炉2尾气的温度还可以节约脱附再生加热器的能源，一举两得；另外，蜗旋式热能回收装置3占地面积小、换热面积大、热交换效果好，适合单独或串联成组使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式废气处理装置，包括沸石转轮装置和蓄热焚烧炉，其特征在于，所述蓄热焚烧炉的下游设置有蜗旋式热能回收装置，所述蜗旋式热能回收装置包括两个端板以及固设在两个端板之间的蜗旋烟道和蜗旋空气道，所述蜗旋烟道的两端分别连接有烟气进管和烟气出管，所述烟气进管与所述蓄热焚烧炉的排烟管相连；所述蜗旋空气道的两端分别连接有空气进管和空气出管，所述空气出管与沸石转轮装置的脱附再生加热器的进气口相连，所述蜗旋空气道内设置有多个相互平行的隔板，所述隔板将蜗旋空气道内腔分隔为若干个独立的腔室，所述空气进管和空气出管上分别设置有与所述腔室一一对应的连通管。2.根据权利要求1所述的一种集成式废气处理装置，其特征在于，所述蜗旋烟道和蜗旋空气道内还分别设置有多个扰流柱。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟立，严伟业，
申请(专利权)人：河北沧净环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：