本实用新型专利技术属于垃圾焚烧烟气净化技术技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧用烟气处理装置，包括脱酸罐，其特征在于：脱酸罐设有搅拌机构，脱酸罐设有喷粉组件，脱酸罐设有环形槽，脱酸罐设有圆形通孔，脱酸罐设有进烟管，进烟管设有电磁阀；搅拌机构包括安装盒，安装盒设有第一斜齿，安装盒设有第二斜齿，脱酸罐设有第三斜齿，安装盒设有电机，脱酸罐设有转轴，脱酸罐设有套筒，套筒设有第一搅拌组件，转轴设有横杆，横杆设有第二搅拌组件；本实用新型专利技术通过电机带动转轴与套筒转动，第一搅拌组件与第二搅拌组件转动方向相反，对烟气起扰流作用，加大烟气与吸附剂的接触面积，使得烟气在脱酸罐中停留时间增加，烟气与吸附剂反应更充分。烟气与吸附剂反应更充分。烟气与吸附剂反应更充分。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧用烟气处理装置
[0001]本技术属于垃圾焚烧烟气净化技术
，具体涉及一种垃圾焚烧用烟气处理装置。
技术介绍
[0002]在人们日常生活中，不可避免会产生大量垃圾，如果不能对这些垃圾进行有效的处理，会极大的占据人们的生活空间，污染水土资源，甚至对人们的身体健康造成威胁；传统垃圾处理方法是焚烧法，焚烧后产生的废气需要有效处理，处理废气的一个重要环节是脱酸，干法脱酸工艺设备简单，投资较少，但存在吸附剂与烟气接触面积小、时间短，导致反应不够充分的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：旨在提供一种垃圾焚烧用烟气处理装置，对焚烧后产生的废气进行有效处理，处理废气的一个重要环节是脱酸，干法脱酸工艺设备简单，投资较少，但存在吸附剂与烟气接触面积小、时间短、反应不够充分的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：所述脱酸罐设有扰流机构，所述脱酸罐上端固定设有喷粉组件，所述脱酸罐侧壁下端开设有环形槽，所述脱酸罐内侧壁下端开设有若干均匀分布的圆形通孔，所述脱酸罐下端设有与所述环形槽连通的进烟管，所述进烟管设有电磁阀；
[0005]所述扰流机构包括安装盒，所述安装盒固定设于所述脱酸罐上端，所述安装盒侧壁转动装配有第一斜齿，所述安装盒上壁转动装配有第二斜齿，所述第一斜齿与所述第二斜齿啮合匹配，所述脱酸罐上端转动装配有第三斜齿，所述第三斜齿与所述第一斜齿啮合匹配，所述安装盒上端固定设有电机，所述电机输出轴贯穿所述安装盒与所述第二斜齿传动连接，所述脱酸罐内部转动装配有转轴，所述转轴上端依次贯穿所述脱酸罐以及所述第三斜齿并与所述第二斜齿固定连接，所述脱酸罐内部转动装配有套筒，所述套筒套设在所述转轴外侧，所述套筒上端贯穿所述脱酸罐与所述第三斜齿固定连接，所述套筒外侧设有若干均匀分布的第一搅拌组件，所述转轴下端固定连接有横杆，所述横杆上侧左右两端均设有第二搅拌组件。
[0006]所述喷粉组件包括储粉罐，所述储粉罐固定设于所述脱酸罐上端，所述脱酸罐上端固定设有电动喷粉器，所述电动喷粉器通过短管与所述储粉罐连接，所述电动喷粉器前端长管伸入所述脱酸罐并固定连接有第一安装板，所述长管侧壁固定连接有U型管，所述U型管下端固定设有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板内部均设有通槽，所述第一安装板与所述第二安装板下侧均均匀设有若干喷头。
[0007]所述第一搅拌组件包括四根搅拌杆，四根所述搅拌杆均匀设于所述转轴外侧，所述第二搅拌组件包括刮板，所述刮板固定设于所述横杆上侧端部且与所述脱酸罐内壁抵接，所述刮板上均匀设有若干短杆。
[0008]所述脱酸罐下端成锥形，所述脱酸罐下端设有方形座，所述方形座内设有方形槽，所述方形槽内滑动装配有收集盒，所述收集盒前端固定设有把手。
[0009]所述收集盒后端固定设有两个铁片，所述方形槽内设有与两个所述铁片相匹配的磁铁。
[0010]所述脱酸罐下端均匀设有四个支撑脚，四个所述支撑脚下端分别设有防滑垫。
[0011]所述脱酸罐右侧通过短管连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器右侧通过短管连接有净化器，所述净化器右侧设有出烟口。
[0012]本技术通过电机带动转轴与套筒开始转动，且转轴与套筒的转动方向相反，从而若干第一搅拌组件与两组第二搅拌组件的转动方向相反，对烟气起到扰流作用，加大了烟气与吸附剂的接触面积，提高了烟气与吸附剂的反应效率，且扰流使得烟气在脱酸罐中停留时间增加，烟气与吸附剂反应更充分。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0014]图1为本技术一种垃圾焚烧用烟气处理装置实施例一的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种垃圾焚烧用烟气处理装置的剖面示意图一；
[0016]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术一种垃圾焚烧用烟气处理装置的剖面示意图二。
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]脱酸罐1、环形槽2、圆形通孔3、进烟管4、电磁阀5、安装盒101、第一斜齿102、第二斜齿103、第三斜齿104、电机105、转轴106、套筒107、横杆108、储粉罐21、电动喷粉器22、长管23、第一安装板24、U型管25、第二安装板26、喷头27、搅拌杆31、刮板32、短杆33、方形座41、收集盒42、把手43、支撑脚6、防滑垫7、布袋除尘器8、净化器9、出烟口10。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
3所示，本技术的一种垃圾焚烧用烟气处理装置，包括脱酸罐1，脱酸罐1设有扰流机构，脱酸罐1上端固定设有喷粉组件，脱酸罐1侧壁下端开设有环形槽2，脱酸罐1内侧壁下端开设有若干均匀分布的圆形通孔3，脱酸罐1下端设有与环形槽2连通的进烟管4，进烟管4设有电磁阀5；
[0023]扰流机构包括安装盒101，安装盒101固定设于脱酸罐1上端，安装盒101侧壁转动装配有第一斜齿102，安装盒101上壁转动装配有第二斜齿103，第一斜齿102与第二斜齿103啮合匹配，脱酸罐1上端转动装配有第三斜齿104，第三斜齿104与第一斜齿102啮合匹配，安装盒101上端固定设有电机105，电机105输出轴贯穿安装盒101与第二斜齿103传动连接，脱酸罐1内部转动装配有转轴106，转轴106上端依次贯穿脱酸罐1以及第三斜齿104并与第二斜齿103固定连接，脱酸罐1内部转动装配有套筒107，套筒107套设在转轴106外侧，套筒107上端贯穿脱酸罐1与第三斜齿104固定连接，套筒107外侧设有若干均匀分布的第一搅拌组
件，转轴106下端固定连接有横杆108，横杆108上侧左右两端均设有第二搅拌组件；
[0024]初始状态下，电磁阀5处于关闭状态，使用该装置时将烟气接入进烟管4，打开电磁阀5，焚烧后产生的烟气从进烟管4进入环形槽2，再从圆形通孔3进入脱酸罐1中，若干圆形通孔3使得烟气均匀地从罐体下部进入脱酸罐1；开启喷粉组件，吸附剂从罐体上部向下喷洒，烟气从罐体下部逐渐向上移动，使烟气与吸附剂之间更加均匀地接触；开启电机105，电机正向转动，带动第二斜齿103正向转动，第二斜齿103转会带动转轴106正向转动，由于转轴106与第三斜齿104连接，不会带动或干扰第三斜齿104的运动，由于第二斜齿103与第一斜齿102啮合，且第一斜齿102与第三斜齿104啮合，所以第二斜齿103的转动会通过第一斜齿102传递给第三斜齿104，且第三斜齿104与第二斜齿103转动方向相反，此时转轴106随第二斜齿103正向转动，带动若干第二搅拌组件开始转动，对烟气进行正向搅动，套筒107随第三斜齿104反向转动，带动两组第二搅拌组件反向转动，对烟气进行反向搅动，这一过程加大了烟气与吸附剂的接触面积，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧用烟气处理装置，包括脱酸罐，其特征在于：所述脱酸罐设有扰流机构，所述脱酸罐上端固定设有喷粉组件，所述脱酸罐侧壁下端开设有环形槽，所述脱酸罐内侧壁下端开设有若干均匀分布的圆形通孔，所述脱酸罐下端设有与所述环形槽连通的进烟管，所述进烟管设有电磁阀；所述扰流机构包括安装盒，所述安装盒固定设于所述脱酸罐上端，所述安装盒侧壁转动装配有第一斜齿，所述安装盒上壁转动装配有第二斜齿，所述第一斜齿与所述第二斜齿啮合匹配，所述脱酸罐上端转动装配有第三斜齿，所述第三斜齿与所述第一斜齿啮合匹配，所述安装盒上端固定设有电机，所述电机输出轴贯穿所述安装盒与所述第二斜齿传动连接，所述脱酸罐内部转动装配有转轴，所述转轴上端依次贯穿所述脱酸罐以及所述第三斜齿并与所述第二斜齿固定连接，所述脱酸罐内部转动装配有套筒，所述套筒套设在所述转轴外侧，所述套筒上端贯穿所述脱酸罐与所述第三斜齿固定连接，所述套筒外侧设有若干均匀分布的第一搅拌组件，所述转轴下端固定连接有横杆，所述横杆上侧左右两端均设有第二搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用烟气处理装置，其特征在于：所述喷粉组件包括储粉罐，所述储粉罐固定设于所述脱酸罐上端，所述脱酸罐上端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡博维，傅先成，祁一峰，
申请(专利权)人：杭州临安绿能环保发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。