本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，特别是涉及焊接装置，包括支撑架，所述支撑架上设有便于进行机械制造自动化焊接的横板机构，所述横板机构包括拉板和C形板，所述支撑架的两侧端部均贯穿开设有柱形槽，所述拉板的数量为两个，两个所述拉板的侧端部均固定安装有连杆，两个所述连杆均转动安装在柱形槽的内侧壁，所述C形板的数量为两个，两个所述C形板与两个连杆之间均固定安装有伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置了橡胶垫，橡胶垫的材质较软且具有一定的摩擦力，在对机械工件固定时可以保证固定紧固，且不会对机械工件造成磨损，且橡胶垫的端部为弧形，适配于不同形状的机械工件夹持。适配于不同形状的机械工件夹持。适配于不同形状的机械工件夹持。
【技术实现步骤摘要】
焊接装置
[0001]本技术涉及机械制造
，特别是涉及焊接装置。
技术介绍
[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，在机械制作中，通常需要对机械工件进行焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的工艺。
[0003]现有的焊接工作在进行时具有以下缺点，现有的机械制作的焊接工作中，只能单面的对机械工件进行焊接，在需要对另一面进行焊接时，还需对工件进行拆卸再固定，操作麻烦，焊接效率低下。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供焊接装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：焊接装置，包括支撑架，所述支撑架上设有便于进行机械制造自动化焊接的横板机构，所述横板机构包括拉板和C形板，所述支撑架的两侧端部均贯穿开设有柱形槽，所述拉板的数量为两个，两个所述拉板的侧端部均固定安装有连杆，两个所述连杆均转动安装在柱形槽的内侧壁，所述C形板的数量为两个，两个所述C形板与两个连杆之间均固定安装有伸缩杆，所述支撑架的内侧壁固定安装有集尘槽，所述支撑架的内侧壁固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有焊接组件，所述支撑架的两侧端部且位于两个柱形槽的外侧开设有限位槽，两个所述拉板的侧端部且位于两个连杆的一侧均固定安装有限位柱，两个所述限位柱均位于限位槽的内侧壁，两个所述C形板与两个连杆之间且位于伸缩杆的外侧壁均固定安装有弹簧，两个所述C形板的上端部均贯穿开设有螺纹槽。/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述C形板的内侧壁均设有压板，两个所述压板的下端部均固定安装有橡胶垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述压板的上端部均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹贯穿转动安装在两个螺纹槽的内侧壁。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了拉板、限位柱和限位槽相配合，在需要对机械工件另一面进行焊接时，转动拉板带动C形板转动即可，通过限位柱和限位槽相配合对机械工件进行固定，无需拆卸再固定，操作方便。
[0010]2、本装置通过设置了橡胶垫，橡胶垫的材质较软且具有一定的摩擦力，在对机械工件固定时可以保证固定紧固，且不会对机械工件造成磨损，且橡胶垫的端部为弧形，适配于不同形状的机械工件夹持。
附图说明
[0011]图1为本技术支撑架的结构示意图；
[0012]图2为本技术焊接组件的结构示意图；
[0013]图3为本技术拉板的结构示意图；
[0014]图4为本技术C形板的结构示意图。
[0015]其中：1、支撑架；11、集尘槽；12、滑轨；13、焊接组件；14、柱形槽；15、限位槽；2、拉板；21、连杆；22、限位柱；23、伸缩杆；24、弹簧；3、C形板；31、螺纹槽；32、压板；33、螺纹杆；34、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，焊接装置，包括支撑架1，支撑架1上设有便于进行机械制造自动化焊接的横板机构，横板机构包括拉板2和C形板3，支撑架1的两侧端部均贯穿开设有柱形槽14，拉板2的数量为两个，两个拉板2的侧端部均固定安装有连杆21，两个连杆21均转动安装在柱形槽14的内侧壁，C形板3的数量为两个，两个C形板3与两个连杆21之间均固定安装有伸缩杆23，支撑架1的内侧壁固定安装有集尘槽11，支撑架1的内侧壁固定安装有滑轨12，滑轨12上滑动安装有焊接组件13，支撑架1的两侧端部且位于两个柱形槽14的外侧开设有限位槽15，两个拉板2的侧端部且位于两个连杆21的一侧均固定安装有限位柱22，两个限位柱22均位于限位槽15的内侧壁，两个C形板3与两个连杆21之间且位于伸缩杆23的外侧壁均固定安装有弹簧24，此时两个机械工件的端部相接触，在固定好工件之后，使用者可启动焊接组件13对两个工件的接触面进行焊接，焊接组件13启动在滑轨12上滑动，并对机械工件进行焊接，在焊接完成一面后，使用者需要对另一面进行焊接时，使用者可拉动两个拉板2相互远离，两个拉板2移动带动连杆21移动，两个连杆21移动带动两个弹簧24拉伸，两个拉板2移动带动两个限位柱22移动离开限位槽15的内侧壁，此时只使用者可转动拉板2，拉板2转动通过连杆21带动伸缩杆23转动，伸缩杆23转动带动C形板3转动，两个C形板3转动会带动两个机械工件转动，在将两个机械工件转动至九十度时，使用者可松开两个拉板2，此时两个弹簧24不再受到拉力，弹簧24回弹带动两个拉板2移动复位，两个拉板2复位带动两个限位柱22再次进行入到限位槽15内，完成对机械工件的翻转，可继续对机械工件的另一面进行焊接；
[0018]两个C形板3的上端部均贯穿开设有螺纹槽31，两个C形板3的内侧壁均设有压板32，两个压板32的下端部均固定安装有橡胶垫34，橡胶垫34的材质较软且具有一定的摩擦力，在对机械工件固定时可以保证固定紧固，且不会对机械工件造成磨损，且橡胶垫34的端部为弧形，适配于不同形状的机械工件夹持；
[0019]两个压板32的上端部均转动安装有螺纹杆33，两个螺纹杆33均螺纹贯穿转动安装
在两个螺纹槽31的内侧壁，使用者在需要进行机械制造时，需要对一些工件进行焊接，在进行焊接前，需要对工件进行固定，使用者可将工件的端部放置在橡胶垫34的下方，使用者可转动螺纹杆33，因螺纹杆33上的螺纹与螺纹槽31相配合，螺纹杆33转动带动压板32向下移动，压板32向下移动带动橡胶垫34向下移动，橡胶垫34向下移动与C形板3内侧壁相配合会对机械工件的端部进行夹持，在夹持好一个工件后，使用者可对另一个待焊接的机械工件进行固定。
[0020]工作原理：
[0021]使用者在需要进行机械制造时，需要对一些工件进行焊接，在进行焊接前，需要对工件进行固定，使用者可将工件的端部放置在橡胶垫34的下方，使用者可转动螺纹杆33，因螺纹杆33上的螺纹与螺纹槽31相配合，螺纹杆33转动带动压板32向下移动，压板32向下移动带动橡胶垫34向下移动，橡胶垫34向下移动与C形板3内侧壁相配合会对机械工件的端部进行夹持，在夹持好一个工件后，使用者可对另一个待焊接的机械工件进行固定，此时两个机械工件的端部相接触，在固定好工件之后，使用者可启动焊接组件13对两个工件的接触面进行焊接，焊接组件13启动在滑轨12上滑动，并对机械工件进行焊接，在焊接完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊接装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设有便于进行机械制造自动化焊接的横板机构；所述横板机构包括拉板(2)和C形板(3)，所述支撑架(1)的两侧端部均贯穿开设有柱形槽(14)，所述拉板(2)的数量为两个，两个所述拉板(2)的侧端部均固定安装有连杆(21)，两个所述连杆(21)均转动安装在柱形槽(14)的内侧壁，所述C形板(3)的数量为两个，两个所述C形板(3)与两个连杆(21)之间均固定安装有伸缩杆(23)。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧壁固定安装有集尘槽(11)，所述支撑架(1)的内侧壁固定安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动安装有焊接组件(13)。3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑架(1)的两侧端部且位于两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨会会，苏鹏飞，郑浩，
申请(专利权)人：杨会会，
类型：新型
国别省市：
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