一种挖掘机斗齿焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种挖掘机斗齿焊接装置，其属于挖掘机技术领域，其包括：底座，所述底座一端设置有支撑柱和若干移动机构，所述支撑柱靠近移动机构的一端转动设置有升降板，所述升降板远离支撑柱的一端设置有焊接底座，所述焊接底座远离底座的一端设置有夹具，所述移动机构远离底座的一端设置有平移机构，所述平移机构远离移动机构的一端设置有转动盘，所述转动盘远离移动机构的一端设置有焊接机械臂。本实用新型专利技术解决了现阶段的焊接装置往往多为单工位焊接，导致进行斗齿焊接时，效率较为低下的问题，产生了可以对斗齿同时进行多重焊接，提升焊接效率的效果。提升焊接效率的效果。提升焊接效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机斗齿焊接装置


[0001]本技术涉及挖掘机
，尤其涉及一种挖掘机斗齿焊接装置。

技术介绍

[0002]在挖掘机
中，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，主要用于接合金属或其他热塑性材料。
[0003]现有的焊接装置通常包括以下结构：工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。右一套在流水线的热水器生产线自动焊机包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。
[0004]但是在这种结构中，由于斗齿的特殊性，导致其存在如下技术问题：在进行斗齿焊接时，现阶段的焊接装置往往多为单工位焊接，导致进行斗齿焊接时，效率较为低下。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种挖掘机斗齿焊接装置，其解决了现有技术中存在的在进行斗齿焊接时，现阶段的焊接装置往往多为单工位焊接，导致进行斗齿焊接时，效率较为低下的问题。
[0006]本技术的实施例提供了一种挖掘机斗齿焊接装置，包括：底座，所述底座一端设置有支撑柱和若干移动机构，所述支撑柱靠近移动机构的一端转动设置有升降板，所述升降板远离支撑柱的一端设置有焊接底座，所述焊接底座远离底座的一端设置有夹具，所述移动机构远离底座的一端设置有平移机构，所述平移机构远离移动机构的一端设置有转动盘，所述转动盘远离移动机构的一端设置有焊接机械臂；
[0007]所述底座包括：底座主体，所述底座主体靠近移动机构的一端设置有第一滑槽和第二滑槽；
[0008]所述移动机构包括：设备底座，所述设备底座远离底座的一端设置有若干轮槽，两个所述轮槽之间设置有齿槽，所述设备底座远离齿槽的一端设置有圆形转动槽和驱动电机机关；
[0009]所述平移机构包括：机构主体，所述机构主体远离移动机构的一端设置有转动盘安装槽，所述机构主体远离转动盘安装槽的一端设置有若干滚轮。
[0010]作为优选，所述第一滑槽和第二滑槽内分别设置有第一滑轨和第二滑轨。
[0011]作为优选，所述圆形转动槽内设置有T形转动圆柱，所述T形转动圆柱远离齿槽的一端设置有移动支持座，所述移动支持座远离设备底座的一端内部设置有若干第一电机，所述第一电机远离T形转动圆柱的一端设置有第一转动柱，所述第一转动柱远离第一电机的一端设置有第一轨轮；
[0012]所述驱动电机机关远离设备底座的一端设置有若干第二转动柱，所述第二转动柱远离驱动电机机关的一端设置有第二轨轮。
[0013]作为优选，所述第一转动柱贯穿移动支持座，所述第一轨轮在第一滑槽中移动，所述第二轨轮在第二滑槽中移动。
[0014]作为优选，所述转动盘安装槽与滚轮之间设置有第二电机，所述第二电机远离转动盘安装槽的一端设置有第三转动柱，所述第三转动柱远离第二电机的一端设置有齿轮。
[0015]作为优选，所述第三转动柱贯穿机构主体，所述齿轮与齿槽相互啮合。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术利用第一轨轮和一滑轨的互相配合，使移动机构可以环绕斗齿进行移动，灵活的改变焊接机械臂的位置，然后再次利用焊接机械臂和升降板、焊接底座的相互配合，使焊接装置可以对斗齿同时进行多重焊接，提升焊接效率，然后利用第二轨轮和第二滑轨控制移动支持座的转动，使移动支持座在移动机构整体移动时，移动支持座始终朝向焊接底座，减少移动机构在移动后焊接机械臂重新校准的时间。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中所述一种挖掘机斗齿焊接装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术另一实施例中底座的剖面立体结构示意图。
[0020]图3为本技术另一实施例中移动机构的剖面立体结构示意图。
[0021]图4为本技术另一实施例中移动机构的整体结构示意图。
[0022]图5为本技术另一实施例中平移机构的剖面结构示意图。
[0023]上述附图中：1、底座；101、底座主体；102、第一滑槽；103、第二滑槽；104、第一滑轨；105、第二滑轨；2、支撑柱；3、移动机构；301、设备底座；302、轮槽；303、齿槽；304、圆形转动槽；305、驱动电机机关；306、T形转动圆柱；307、移动支持座；308、第一电机；309、第一转动柱；3010、第一轨轮；3011、第二转动柱；3012、第二轨轮；4、升降板；5、焊接底座；6、夹具；7、平移机构；701、机构主体；702、转动盘安装槽；703、滚轮；704、第二电机；705、第三转动柱；706、齿轮；8、转动盘；9、焊接机械臂。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0025]如图1所示，本技术实施例提出了一种挖掘机斗齿焊接装置，其包括：底座1，所述底座1一端设置有支撑柱2和若干移动机构3，所述支撑柱2靠近移动机构3的一端转动设置有升降板4，所述升降板4远离支撑柱2的一端设置有焊接底座5，所述焊接底座5远离底座1的一端设置有夹具6，所述移动机构3远离底座1的一端设置有平移机构7，所述平移机构7远离移动机构3的一端设置有转动盘8，所述转动盘8远离移动机构3的一端设置有焊接机械臂9；
[0026]所述底座1包括：底座主体101，所述底座主体101靠近移动机构3的一端设置有第一滑槽102和第二滑槽103；
[0027]所述移动机构3包括：设备底座301，所述设备底座301远离底座1的一端设置有若干轮槽302，两个所述轮槽302之间设置有齿槽303，所述设备底座301远离齿槽303的一端设置有圆形转动槽304和驱动电机机关305；
[0028]所述平移机构7包括：机构主体701，所述机构主体701远离移动机构3的一端设置
有转动盘安装槽702，所述机构主体701远离转动盘安装槽702的一端设置有若干滚轮703。
[0029]本实施例的详细工作过程为首先将斗齿放置在夹具6中，利用夹具6将斗齿固定，然后启动升降板4，调整焊接底座5的高度，然后启动焊接机械臂9对固定好的斗齿进行焊接，当斗齿的一侧焊接完成，需要对另一侧进行焊接时，启动移动机构3，此时移动机构3沿着第一滑轨104和第二滑轨105移动，当移动机构3移动至所需位置时，关闭移动机构3，然后启动平移机构7和转动盘8，利用平移机构7和转动盘8调整焊接机械臂9，使焊接机械臂9与升降板4、焊接底座5相互配合对斗齿的另一侧进行焊接。
[0030]由于移动机构3和第一滑轨104、第二滑轨105的相互配合，可以灵活的改变焊接机械臂9的位置，然后再次利用焊接机械臂9和升降板4、焊接底座5的相互配合，产生了可以对斗齿同时进行多重焊接的效果。
[0031]如图2所示，本技术的另一实施例中，所述第一滑槽102和第二滑槽103内分别设置有第一滑轨104和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机斗齿焊接装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)一端设置有支撑柱(2)和若干移动机构(3)，所述支撑柱(2)靠近移动机构(3)的一端转动设置有升降板(4)，所述升降板(4)远离支撑柱(2)的一端设置有焊接底座(5)，所述焊接底座(5)远离底座(1)的一端设置有夹具(6)，所述移动机构(3)远离底座(1)的一端设置有平移机构(7)，所述平移机构(7)远离移动机构(3)的一端设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)远离移动机构(3)的一端设置有焊接机械臂(9)；所述底座(1)包括底座主体(101)，所述底座主体(101)靠近移动机构(3)的一端设置有第一滑槽(102)和第二滑槽(103)；所述移动机构(3)包括设备底座(301)，所述设备底座(301)远离底座(1)的一端设置有若干轮槽(302)，两个所述轮槽(302)之间设置有齿槽(303)，所述设备底座(301)远离齿槽(303)的一端设置有圆形转动槽(304)和驱动电机机关(305)；所述平移机构(7)包括：机构主体(701)，所述机构主体(701)远离移动机构(3)的一端设置有转动盘安装槽(702)，所述机构主体(701)远离转动盘安装槽(702)的一端设置有若干滚轮(703)。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿焊接装置，其特征在于，所述第一滑槽(102)和第二滑槽(103)内分别设置有第一滑轨(104)和第二滑轨(105)。3.根据权利要求2所述的一种挖...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬海斌，任明磊，缪跃辉，
申请(专利权)人：长兴德田工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：