本实用新型专利技术提供一种传动管件焊接装置，包括：底座；所述底座上端设置有固定机构，所述底座上端固定连接有电机，所述固定机构包括固定连接在电机输出端的外筒，所述夹板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆周侧面套接有弹簧，所述外筒内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有挤压筒。本实用新型专利技术提供一种传动管件焊接装置，挤压筒挤压使两组夹板向外筒中间移动挤压管件，通过夹板可方便对管件进行固定，电机带动固定机构转动，固定机构转动带动管件转动，便于对管件进行旋转焊接，第四齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，另一组第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动另一组固定机构转动。第三齿轮转动带动另一组固定机构转动。第三齿轮转动带动另一组固定机构转动。
【技术实现步骤摘要】
一种传动管件焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种传动管件焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过三种途径达成接合的目的。熔焊是加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊是焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]在焊接
中，目前部分焊接设备在对管件焊接时，不便于对管件进行固定，焊接时不便于对管件进行旋转，容易导致管件在焊接时错位和偏移，影响焊接质量，造成材料损失浪费。
[0004]因此，有必要提供一种传动管件焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种传动管件焊接装置，解决了不便于对管件进行固定，焊接时不便于对管件进行旋转，容易导致管件在焊接时错位和偏移，影响焊接质量，造成材料损失浪费的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种传动管件焊接装置，包括：底座；
[0007]所述底座上端设置有固定机构，且固定机构设置有两组，所述底座上端固定连接有电机，所述固定机构包括固定连接在电机输出端的外筒，所述外筒内部设置有夹板，且夹板设置有两组，所述夹板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆另一端固定连接有限位块，所述滑杆周侧面套接有弹簧，且弹簧位于外筒外侧与限位块之间，所述外筒周侧面转动连接有转筒，所述外筒内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有挤压筒，且挤压筒与夹板相匹配，所述外筒周侧面固定连接有第四齿轮。
[0008]优选的，所述底座上端固定连接有第一支架，所述第一支架上端固定连接有弧形板，所述弧形板位于转筒底部。
[0009]优选的，所述第一支架左侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第四齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述底座内部转动连接有连接杆，所述连接杆两端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述底座上端固定连接有第二支架，所述第二支架上端固定连接有定位环，所述定位环与另一组转筒套接。
[0012]优选的，所述第二支架右侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆另一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮和第四齿轮相啮合，所述底座上端设置有焊机。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种传动管件焊接装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种传动管件焊接装置，通过伸缩气缸带动挤压筒移动挤压夹板，挤压筒挤压使两组夹板向外筒中间移动挤压管件，通过夹板可方便对管件进行固定，电机带动固定机构转动，固定机构转动带动管件转动，便于对管件进行旋转焊接，第四齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，另一组第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动另一组固定机构转动，此时两组固定机构同步转动，可防止管件焊接时错位和偏移，提高焊接质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种传动管件焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示固定机构的正视图剖面结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、第一支架；3、弧形板；4、固定机构；41、外筒；42、夹板；43、滑杆；44、限位块；45、弹簧；46、转筒；47、伸缩气缸；48、挤压筒；49、第四齿轮；5、电机；6、第一转动杆；7、第一齿轮；8、连接杆；9、第二齿轮；10、第二支架；11、第二转动杆；12、第三齿轮；13、定位环；14、焊机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1和图2，其中图1为本技术提供的一种传动管件焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定机构的正视图剖面结构示意图，一种传动管件焊接装置，包括：底座1；
[0020]底座1上端设置有固定机构4，且固定机构4设置有两组，底座1上端固定连接有电机5，固定机构4包括固定连接在电机5输出端的外筒41，外筒41内部设置有夹板42，且夹板42设置有两组，夹板42一侧固定连接有滑杆43，外筒41周侧面开设有与滑杆43相匹配的槽，滑杆43另一端固定连接有限位块44，滑杆43周侧面套接有弹簧45，且弹簧45位于外筒41外侧与限位块44之间，外筒41周侧面转动连接有转筒46，外筒41内部固定连接有伸缩气缸47，伸缩气缸47输出端固定连接有挤压筒48，且挤压筒48与夹板42相匹配，外筒41周侧面固定连接有第四齿轮49，伸缩气缸47推动挤压筒48向右移动挤压夹板42，使夹板42对管件夹紧。
[0021]底座1上端固定连接有第一支架2，第一支架2上端固定连接有弧形板3，弧形板3位于转筒46底部。
[0022]第一支架2左侧转动连接有第一转动杆6，第一转动杆6一端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与第四齿轮49相啮合。
[0023]底座1内部转动连接有连接杆8，连接杆8两端均固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮7相啮合，第四齿轮49通过第一齿轮7带动第二齿轮9转动。
[0024]底座1上端固定连接有第二支架10，第二支架10上端固定连接有定位环13，定位环
13与另一组转筒46套接，通过定位环13将另一组固定机构4固定在底座1上端。
[0025]第二支架10右侧转动连接有第二转动杆11，第二转动杆11另一端固定连接有第三齿轮12，第三齿轮12与第二齿轮9和第四齿轮49相啮合，底座1上端设置有焊机14，第二齿轮9通过连接杆8带动另一组第二齿轮9转动，另一组第二齿轮9通过第三齿轮12带动另一组第四齿轮49转动。
[0026]本技术提供的一种传动管件焊接装置的工作原理如下：
[0027]第一步：在使用时，将需要焊接的管件分别放置在两组夹板42之间，通过伸缩气缸47带动挤压筒48移动挤压夹板42，挤压筒48挤压使两组夹板42向外筒41中间移动挤压管件，通过夹板42可方便对管件进行固定，电机5带动固定机构4转动，固定机构4转动带动管件转动，便于对管件进行旋转焊接。
[0028]第二部：固定机构4转动时通过第四齿轮49带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过连接杆8带动另一组第二齿轮9转动，另一组第二齿轮9转动带动第三齿轮12转动，第三齿轮12转动带动另一组固定机构4转动，此时两组固定机构4同步转动，可防止管件焊接时错位和偏移，提高焊接质量。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动管件焊接装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)上端设置有固定机构(4)，且固定机构(4)设置有两组，所述底座(1)上端固定连接有电机(5)，所述固定机构(4)包括固定连接在电机(5)输出端的外筒(41)，所述外筒(41)内部设置有夹板(42)，且夹板(42)设置有两组，所述夹板(42)一侧固定连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)另一端固定连接有限位块(44)，所述滑杆(43)周侧面套接有弹簧(45)，且弹簧(45)位于外筒(41)外侧与限位块(44)之间，所述外筒(41)周侧面转动连接有转筒(46)，所述外筒(41)内部固定连接有伸缩气缸(47)，所述伸缩气缸(47)输出端固定连接有挤压筒(48)，所述外筒(41)周侧面固定连接有第四齿轮(49)。2.根据权利要求1所述的传动管件焊接装置，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)上端固定连接有弧形板(3)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董子成，
申请(专利权)人：青岛英伟达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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