本实用新型专利技术公开了一种嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置，其包括上轧辊和下轧辊，上轧辊的辊面上开设有至少一圈第一轧丝槽，配合第一轧丝槽于下轧辊的辊面上开设有至少一圈第二轧丝槽，第一轧丝槽包括第一轧压斜面、第二轧压斜面和上平面成型部，所述第二轧丝槽包括第三轧压斜面、第四轧压斜面和下平面成型部，上平面成型部上设置有用于使钢丝经过该平面成型部时轧压出密封凹槽的成型槽，下平面成型部上设置有用于使钢丝经过该平面成型部时轧压出密封凸块的凸起部。上述嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置不仅结构简单，设计巧妙；而且成型精度高，能满足特殊应用场景下的钢丝螺套的加工要求，有利于嵌入式螺纹紧固件的推广和应用。有利于嵌入式螺纹紧固件的推广和应用。有利于嵌入式螺纹紧固件的推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置
[0001]本技术属于螺纹紧固件加工技术，尤其是涉及一种嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置。
技术介绍
[0002]钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
[0003]众所周知，在钢丝螺套的生产过程中，钢丝成型是必不可少的重要环节，通过轧辊装置轧丝是其中的一种成型方式，现有的轧辊装置一般仅仅是将钢丝成型为菱形结构。
[0004]随着行业对产品要求的提高以及应用场景的不断丰富，嵌入式钢丝螺套在其圆柱形的螺旋线中，相邻两层的绕圈必须是相互贴靠的，以避免成型或安装过程中，外部的低强度工程材料进入内螺孔内，影响钢丝螺套的正常使用和连接强度。显然传统的轧辊装置已无法满足该类钢丝螺套的生产要求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置，以解决现有技术中用于嵌入式钢丝螺套轧丝的轧辊装置无法成型具有密封结构的钢丝的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置，其包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊的辊面上开设有至少一圈第一轧丝槽，配合所述第一轧丝槽于所述下轧辊的辊面上开设有至少一圈第二轧丝槽，其中，所述第一轧丝槽包括第一轧压斜面、第二轧压斜面以及位于第一轧压斜面和第二轧压斜面之间且用于在钢丝的上侧面轧压出密封平面的上平面成型部，所述第二轧丝槽包括第三轧压斜面、第四轧压斜面以及位于第三轧压斜面和第四轧压斜面之间且用于在钢丝的下侧面轧压出密封平面的下平面成型部。
[0008]进一步的说，所述上平面成型部上设置有用于使所述钢丝经过该平面成型部时轧压出密封凹槽的成型槽，所述下平面成型部上设置有用于使所述钢丝经过该平面成型部时轧压出密封凸块的凸起部，所述凸起部与所述成型槽的外形和尺寸相配合。
[0009]进一步的说，所述凸起部为三角形、圆弧形或方形的任一种，所述成型槽为与所述凸起部相配合的三角形、圆弧形或方形的任一种。
[0010]进一步的说，所述第一轧压斜面、第二轧压斜面、第三轧压斜面和第四轧压斜面围成菱形的成型腔。
[0011]进一步的说，所述成型槽和凸起部均设置有一个，分别位于所述上平面成型部和
下平面成型部的同端。
[0012]进一步的说，所述成型槽和凸起部均设置有一个，均位于所述上平面成型部和下平面成型部的中部。
[0013]进一步的说，所述成型槽和凸起部均设置有两个，分别位于所述上平面成型部和下平面成型部的两端。
[0014]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置通过在上下轧辊的轧丝槽内设置有平面成型部，两个平面成型部上分别设置凸起部和成型槽，以使轧辊装置能够成型出具有密封结构的钢丝。不仅结构简单，设计巧妙；而且成型精度高，能满足特殊应用场景下的钢丝螺套的加工要求，有利于嵌入式螺纹紧固件的推广和应用。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式提供的嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置包括互相配合使用的上轧辊1和下轧辊2，上轧辊1和下轧辊2上均设置有中心转轴3，通过中心转轴3将上轧辊1和下轧辊2配合装配于辊座上，上轧辊1的辊面上等距间隔开设有四圈第一轧丝槽4，配合第一轧丝槽4于下轧辊2的辊面上等距间隔开设有四圈第二轧丝槽5，驱动装置驱动上轧辊1和下轧辊2转动，通过第一轧丝槽4和第二轧丝槽5对通过的钢丝进行轧压成型。
[0020]第一轧丝槽4包括第一轧压斜面40、第二轧压斜面41以及位于第一轧压斜面40和第二轧压斜面41之间且用于在钢丝的上侧面轧压出密封平面的上平面成型部42，上平面成型部42的中部设置有用于使钢丝经过该平面成型部时轧压出密封凹槽的成型槽43，第二轧丝槽5包括第三轧压斜面50、第四轧压斜面51以及位于第三轧压斜面50和第四轧压斜面51之间且用于在钢丝的下侧面轧压出密封平面的下平面成型部52，下平面成型部52的中部设
置有用于使钢丝经过该平面成型部时轧压出密封凸块的凸起部53，凸起部53与成型槽43的外形和尺寸相配合,第一轧压斜面40、第二轧压斜面41、第三轧压斜面50和第四轧压斜面51围成菱形的成型腔。
[0021]本实施例中，凸起部53和成型槽43均为三角形，当然根据需要上平面成型部42上可以设置两个成型槽43，两个成型槽43位于上平面成型部42的两端，对应于下平面成型部52上也设置两个凸起部53，两个凸起部53位于下平面成型部52的两端。
[0022]根据需要成型槽43和凸起部53也可以分别设置于上平面成型部42和下平面成型部52的同端。
[0023]上述嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置能够在钢丝的上下侧均轧压出一密封平面，其中的一个密封平面上轧压出凸起部53，另一个密封平面上轧压出成型槽43，以保证嵌入式螺纹紧固件的相邻两层的绕圈通过密封平面进行密封，同时相邻两层绕圈再通过成型槽43和凸起部53进行再次密封和定位。
[0024]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置，其包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊的辊面上开设有至少一圈第一轧丝槽，配合所述第一轧丝槽于所述下轧辊的辊面上开设有至少一圈第二轧丝槽，其特征在于，所述第一轧丝槽包括第一轧压斜面、第二轧压斜面以及位于第一轧压斜面和第二轧压斜面之间且用于在钢丝的上侧面轧压出密封平面的上平面成型部，所述第二轧丝槽包括第三轧压斜面、第四轧压斜面以及位于第三轧压斜面和第四轧压斜面之间且用于在钢丝的下侧面轧压出密封平面的下平面成型部。2.根据权利要求1所述的嵌入式螺纹紧固件的轧辊装置，其特征在于，所述上平面成型部上设置有用于使所述钢丝经过该平面成型部时轧压出密封凹槽的成型槽，所述下平面成型部上设置有用于使所述钢丝经过该平面成型部时轧压出密封凸块的凸起部，所述凸起部与所述成型槽的外形和尺寸相配合。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔万新，
申请(专利权)人：无锡务达机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。