一种水轮机蜗壳焊接方法技术

本申请涉及水轮机安装技术领域，公开了一种水轮机蜗壳焊接方法，包括以下步骤：1)首先计算每块蜗壳断面与斜板相交的尺寸L

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机蜗壳焊接方法


[0001]本专利技术涉及水轮机安装
，具体为一种水轮机蜗壳焊接方法。

技术介绍

[0002]水轮机蜗壳是水轮发电机组的重要部件之一，蜗壳由多节圆形管段组焊而成，其作用主要不仅使水流在导水机构前形成一定的环量，而且还使水流沿整个圆周均匀地流入导水机构，另外蜗壳还要承受较大的内水压力。
[0003]中国文献CN105537787B公开了一种水轮机蜗壳焊接方法，将水轮机蜗壳的定位节调整定位，以及将蜗壳分管节的环缝进行定位焊；将定位节的一侧或两侧分别与相邻蜗壳分管节的环缝焊接，再焊接所述相邻蜗壳分管节与下一蜗壳分管节的环缝，然后将所述定位节的上下蝶形边焊接、或同时焊接所述下一蜗壳分管节与再下一蜗壳分关节的环缝；然后焊接所述下一蜗壳分管节的上下蝶形边、或同时焊接所述再下一蜗壳分管节与另一蜗壳分管节的环缝，以此类推焊接其余蜗壳分管节；在两侧蜗壳分管节逐步焊接后向中间靠拢出现的空隙处焊接凑合节。
[0004]目前，在大型水轮机座环上会先设置斜板结构，蜗壳的多节圆形管段均与斜板连接，斜板依次取等高的长度或者慢慢随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮机蜗壳焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)首先计算每块蜗壳断面与斜板相交的尺寸L
an
、α
an
、l
an
和A
an
，L
an
为第一斜板长度；α
an
为第一斜板角度；l
an
为第一接点距；A
an
为第一蜗壳中心距，n为正整数；2)再计算每一块斜板尺寸L
bn
、α
bn
、l
bn
和A
bn
，L
bn
为第二斜板长度；α
bn
为第二斜板角度；l
bn
为第二接点距；A
bn
为第二蜗壳中心距，n为正整数：3)根据每块蜗壳断面与斜板相交的尺寸和每一块斜板尺寸对斜板进行下料；4)斜板开设焊接坡口，使座环与蜗壳的焊接点向外进行了延伸；5)现场依次将斜板焊接在座环上，再把蜗壳焊接在斜板上。2.根据权利要求1所述的水轮机蜗壳焊接方法，其特征在于：步骤1中，每块蜗壳断面与斜板相交尺寸的计算方法：ε
an
＝arcsin((H+h
an
)/r
an
)；γ
an
＝arcsin(H/r
an
)；δ
an
＝ε
an
‑
γ
an
；L
an
＝2
×
r
an
×
sin(δ
an
/2)；α
an
＝(180
°‑
δ
an
)/2
‑
γ
an
；l
an
＝R
a
+L
an
×
cosα
an
；A
an
＝l
an
+r
an
×
cosα
an
；ε
an
‑
第一夹角a；H
‑
座环高度，h
an
‑
第一斜板高度；r
an
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰天，刘杰，张华强，徐逸飞，张鹏，朱鹏涛，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：