一种丙烯酸树脂生产用搅拌机构及混料器制造技术

本发明专利技术涉及丙烯酸树脂搅拌技术领域，具体为一种丙烯酸树脂生产用搅拌机构及混料器，包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在反应釜盖的上端；转轴，所述转轴呈多边形，所述转轴的上端通过密封轴承转动安装在反应釜盖的上端，所述转轴的上端与电机的输出端相连接；振动器，所述振动器安装在转轴上；搅拌杆，所述搅拌杆共设置有三组。本发明专利技术利用设置在反应釜本体内部上侧的涡轮叶，使得加料搅拌时，涡轮叶得以通过旋转将上侧物料朝下侧推动，通过制造下推力的方式，将表面的树脂及物料能够及时的朝下搅动，致使添加料和树脂得以及时搅拌混合，降低添加料悬浮的可能，从而保证搅拌效率。从而保证搅拌效率。从而保证搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂生产用搅拌机构及混料器


[0001]本专利技术涉及丙烯酸树脂搅拌
，具体为一种丙烯酸树脂生产用搅拌机构及混料器。

技术介绍

[0002]丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，常用于制作涂料，丙烯酸树脂涂料就是以丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂，热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好，热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛；
[0003]丙烯酸树脂生产时需要利用反应釜进行搅拌混合以及反应，但是由于丙烯酸树脂较为粘稠，在添加料物时，添加料易出现悬浮，即添加料容易在搅拌过程中不下沉，从而导致无法及时以及均匀的与其余物料混合，同时由于丙烯酸树脂搅拌反应过程中其内部会出现大量的气泡，现有技术中是直接采用真空排泡，其原理是降低反应釜内的压力，使得气泡膨胀浮至树脂表面，直至其胀破，但是单纯的真空排泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂生产用搅拌机构，其特征在于，包括：电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)安装在反应釜盖(2)的上端；转轴(8)，所述转轴(8)呈多边形，所述转轴(8)的上端通过密封轴承转动安装在反应釜盖(2)的上端，所述转轴(8)的上端与电机(6)的输出端相连接；振动器(9)，所述振动器(9)安装在转轴(8)上；搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)共设置有三组，且三组搅拌杆(13)环形阵列设置在转轴(8)的外侧，所述搅拌杆(13)与转轴(8)之间的间距通过电动伸缩杆(7)控制调节；涡轮叶(15)，所述转轴(8)的上侧转动连接有涡轮叶(15)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用搅拌机构，其特征在于：所述转轴(8)为八棱柱式，所述转轴(8)为一体铸造成型。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用搅拌机构，其特征在于：所述振动器(9)通过圆柱形外壳固定安装在转轴(8)的下端，所述振动器(9)与反应釜本体(1)的下端内壁具有明显间隙。4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用搅拌机构，其特征在于：所述转轴(8)的下侧固定套接有固定套(10)，所述转轴(8)的上侧活动套接有活动套(11)，且活动套(11)的内孔尺寸和形状与转轴(8)的外径和外形相适配，所述固定套(10)和活动套(11)上均铰接有连接杆(12)，且连接杆(12)远离转轴(8)的一端与搅拌杆(13)铰接相连，所述涡轮叶(15)环形阵列设置在活动套(11)的外壁。5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸树脂生产用搅拌机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，王明星，
申请(专利权)人：南通拜森化工有限公司，
类型：发明
国别省市：