一种螯合树脂酯化釜制造技术

本发明专利技术涉及螯合树脂制备技术领域，具体涉及一种螯合树脂酯化釜。一种螯合树脂酯化釜，包括底座，底座上方设有外壳，外壳通过外壁下端套接有支架与底座顶面连接固定，入料管开口端铰接有密封盖，外壳内部同轴转动连接有转轴，转轴下端贯穿外壳内侧底面延伸至外部并同轴固定连接有电动机，电动机与底座顶面连接固定，底座顶面远离入料管的一侧固设有泵体，泵体输出端与输入端均连接有导管，转轴外部设有搅拌组件。本发明专利技术外壳内部的反应物在横向和纵向两个方向上均具有环状的流动路径，以此增强外壳中反应物的混合均匀度，且流经中部的反应物能被搅拌杆扰流，进一步的促进了硫酸与反应物之间的融合，再次提高了混合充分性，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种螯合树脂酯化釜


[0001]本专利技术涉及螯合树脂制备
，具体涉及一种螯合树脂酯化釜。

技术介绍

[0002]螯合树脂是一类能与金属离子形成多配位络合物的交联功能高分子材料，螯合螯合树脂在湿法冶金、分析化学、海洋化学、药物、环境保护、地球化学、放射化学和催化等领域有广泛用途，在螯合树脂的生产流程中，其需要经历蒸馏脱水、酯化、水解、羟甲基化以及抽滤洗涤等多重操作，在生产制备螯合树脂的过程中工作人员要配合使用大量的设备来辅助生产的进行，其中酯化反应过程中便需要使用到酯化釜来辅助进行。
[0003]在螯合树脂生产流程酯化反应步骤中，工作人员在将原料混合并脱水后，需要将此时生成的反应物放置到酯化釜内，再滴加与反应物成制定比例的硫酸，滴加完毕后再保温进行酯化反应便可制得进一步的反应物，需要注意的是，在酯化反应的过程中需要对加入了硫酸的反应物进行充分搅拌。
[0004]因为现有的酯化釜体积较大，所以其一般都是通过电动机带动搅拌轴的方式来对其内混合物进行搅拌，可正是因酯化釜体积较大的缘故，加之制备螯合树脂的化合物在全过程中都不具备教本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螯合树脂酯化釜，包括底座(1)，所述底座(1)上方设有外壳(2)，所述外壳(2)通过外壁下端套接有支架(3)与底座(1)顶面连接固定，所述外壳(2)顶面一侧贯穿设有入料管(4)，所述入料管(4)开口端铰接有密封盖(5)，其特征在于：所述外壳(2)内部同轴转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)下端贯穿外壳(2)内侧底面延伸至外部并同轴固定连接有电动机(7)，所述电动机(7)与底座(1)顶面连接固定，所述底座(1)顶面远离入料管(4)的一侧固设有泵体(8)，所述泵体(8)输出端与输入端均连接有导管(9)，靠近所述外壳(2)的所述导管(9)端部贯穿外壳(2)侧壁延伸至其内部下端，所述转轴(6)外部设有搅拌组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种螯合树脂酯化釜，其特征在于：所述搅拌组件(10)包括转环(11)，所述转环(11)外壁与外壳(2)内壁转动连接，所述转环(11)上下两侧均呈中心对称结构固设有两个刮板(12)，所述刮板(12)外壁与外壳(2)内壁刮擦接触，所述刮板(12)呈三棱柱结构。3.根据权利要求2所述的一种螯合树脂酯化釜，其特征在于：所述转环(11)内壁呈环形等间距结构固设有多个固定轴(13)，所述固定轴(13)内侧端与转轴(6)外壁连接固定，所述固定轴(13)上套设有活动板(14)，所述活动板(14)上开设有与固定轴(13)滑动配合的第一轴槽(15)，所述活动板(14)内侧壁为弧面结构。4.根据权利要求3所述的一种螯合树脂酯化釜，其特征在于：所述外壳(2)内侧底面下端相对于活动板(14)下方的位置开设有导槽(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇超，李云天，
申请(专利权)人：安徽省丰华树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：