本实用新型专利技术公开了一种水轮机轴承刚度测试装置，包括测试主机和基座，所述基座的顶部通过支架固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有测试探头，所述基座的顶部固定连接有环形壳体，环形壳体位于测试探头的正下方，环形壳体的内侧壁贯穿设置有螺杆，螺杆和环形壳体滑动连接；本实用新型专利技术在使用时，通过手轮转动转轴，能够利用第二锥齿轮驱动锥齿环转动，继而利用锥齿环驱动多个第一锥齿轮转动，以利用内螺纹管与螺杆的配合，使多个螺杆同时推动夹块向环形壳体的圆心处移动，从而实现对轴承的固定夹持，操作简单方便，且能够实现对轴承的自定心夹持，从而时轴承与测试探头准确的对齐，并避免轴承与测试探头接触时发生位移。位移。位移。
【技术实现步骤摘要】
一种水轮机轴承刚度测试装置
[0001]本技术涉及一种刚度测试装置，具体是一种水轮机轴承刚度测试装置。
技术介绍
[0002]水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。
[0003]在研究水轮机轴承刚度对水利发电机组轴系振动影响的过程中，需要对水轮机上的各个轴承进行刚度测试，但现有的轴承刚度测试装置在进行测试时，缺乏对轴承的定位夹持，导致测试探头与轴承的接触瞬间，易使轴承发生一定的位移，从而影响测试效果，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水轮机轴承刚度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水轮机轴承刚度测试装置，包括测试主机和基座，所述基座的顶部通过支架固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有测试探头，所述基座的顶部固定连接有环形壳体，所述环形壳体位于测试探头的正下方，所述环形壳体的内侧壁贯穿设置有螺杆，所述螺杆和环形壳体滑动连接，所述螺杆位于环形壳体内侧的一端固定连接有夹块，所述螺杆位于环形壳体内的外壁配合套接有内螺纹管，所述内螺纹管与环形壳体的内壁转动连接，所述环形壳体上安装有驱动机构，所述内螺纹管均与驱动机构传动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括锥齿环，所述锥齿环位于环形壳体内，且锥齿环和环形壳体转动连接，所述内螺纹管的外壁均固定套接有第一锥齿轮，所述环形壳体的外壁转动贯穿设置有转轴，所述转轴位于环形壳体内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述转轴的另一端固定连接有手轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均与锥齿环相互啮合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述环形壳体的内侧壁贯穿设置有与螺杆相适配的穿孔，且螺杆位于对应的穿孔内，所述穿孔的内壁对称固定连接有两个导向块，所述螺杆的外壁沿其长度方向对称开设有两个导向槽，所述导向块位于对应的导向槽内，所述导向块与导向槽的尺寸相适配。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述环形壳体的外壁固定连接有套筒，所述螺杆位于环形壳体外的一端位于对应的套筒内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：多个所述螺杆在环形壳体上呈圆周分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在使用时，通过手轮转动转轴，能够利用第二锥齿轮驱动锥齿环转动，
继而利用锥齿环驱动多个第一锥齿轮转动，以利用内螺纹管与螺杆的配合，使多个螺杆同时推动夹块向环形壳体的圆心处移动，从而实现对轴承的固定夹持，操作简单方便，且能够实现对轴承的自定心夹持，从而时轴承与测试探头准确的对齐，并避免轴承与测试探头接触时发生位移，使用效果好。
附图说明
[0013]图1为一种水轮机轴承刚度测试装置的结构示意图。
[0014]图2为一种水轮机轴承刚度测试装置中环形壳体的俯视剖视图。
[0015]图3为图2中的局部放大图。
[0016]其中，基座1、支架2、液压缸3、测试探头4、环形壳体5、锥齿环6、内螺纹管7、第一锥齿轮8、套筒9、螺杆10、夹块11、导向块12、导向槽13、第二锥齿轮14、转轴15、手轮16。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0019]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种水轮机轴承刚度测试装置，包括测试主机和基座1，所述基座1的顶部通过支架2固定连接有液压缸3，所述液压缸3的推杆端固定连接有测试探头4，所述基座1的顶部固定连接有环形壳体5，所述环形壳体5位于测试探头4的正下方，所述环形壳体5的内侧壁贯穿设置有螺杆10，所述螺杆10和环形壳体5滑动连接，所述螺杆10位于环形壳体5内侧的一端固定连接有夹块11，所述螺杆10位于环形壳体5内的外壁配合套接有内螺纹管7，所述内螺纹管7与环形壳体5的内壁转动连接，所述环形壳体5上安装有驱动机构，所述内螺纹管7均与驱动机构传动连接。
[0022]所述驱动机构包括锥齿环6，所述锥齿环6位于环形壳体5内，且锥齿环6和环形壳体5转动连接，所述内螺纹管7的外壁均固定套接有第一锥齿轮8，所述环形壳体5的外壁转动贯穿设置有转轴15，所述转轴15位于环形壳体5内的一端固定连接有第二锥齿轮14，所述转轴15的另一端固定连接有手轮16，所述第一锥齿轮8、第二锥齿轮14均与锥齿环6相互啮合。
[0023]通过手轮16转动转轴15，能够利用第二锥齿轮14驱动锥齿环6转动，继而利用锥齿
环6驱动多个第一锥齿轮8转动，以利用内螺纹管7与螺杆10的配合，使多个螺杆10同时推动夹块11向环形壳体5的圆心处移动，从而实现对轴承的固定夹持，操作简单方便，使用效果好。
[0024]所述环形壳体5的内侧壁贯穿设置有与螺杆10相适配的穿孔，且螺杆10位于对应的穿孔内，所述穿孔的内壁对称固定连接有两个导向块12，所述螺杆10的外壁沿其长度方向对称开设有两个导向槽13，所述导向块12位于对应的导向槽13内，所述导向块12与导向槽13的尺寸相适配。
[0025]通过导向块12与导向槽13的配合，能够对螺杆10起到良好的导向作用，从而避免螺杆10与内螺纹管7同时转动。
[0026]所述环形壳体5的外壁固定连接有套筒9，所述螺杆10位于环形壳体5外的一端位于对应的套筒9内。
[0027]通过套筒9的设置，能够对螺杆10伸出环形壳体5外的一端进行收纳。
[0028]多个所述螺杆10在环形壳体5上呈圆周分布。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]本技术在使用时，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水轮机轴承刚度测试装置，其特征在于：包括测试主机和基座（1），所述基座（1）的顶部通过支架（2）固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的推杆端固定连接有测试探头（4），所述基座（1）的顶部固定连接有环形壳体（5），所述环形壳体（5）位于测试探头（4）的正下方，所述环形壳体（5）的内侧壁贯穿设置有螺杆（10），所述螺杆（10）和环形壳体（5）滑动连接，所述螺杆（10）位于环形壳体（5）内侧的一端固定连接有夹块（11），所述螺杆（10）位于环形壳体（5）内的外壁配合套接有内螺纹管（7），所述内螺纹管（7）与环形壳体（5）的内壁转动连接，所述环形壳体（5）上安装有驱动机构，所述内螺纹管（7）均与驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种水轮机轴承刚度测试装置，其特征在于：所述驱动机构包括锥齿环（6），所述锥齿环（6）位于环形壳体（5）内，且锥齿环（6）和环形壳体（5）转动连接，所述内螺纹管（7）的外壁均固定套接有第一锥齿轮（8），所述环形壳体（5）的外壁转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春旭，朱霄珣，林翔，
申请(专利权)人：新疆新能集团有限责任公司乌鲁木齐电力建设调试所，
类型：新型
国别省市：
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