滚动轴承寿命试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种滚动轴承寿命试验机，包括机架、动力电机和油压装置以及测试装置，所述测试装置包括测试夹具、设置在测试夹具端部的轴向加载机构和设置在测试夹具上方的径向加载机构，所述轴向加载机构包括轴盖、轴加载板、轴加载头、轴隔膜和轴传感器，所述轴加载板可滑移的设置在测试夹具的端部并与待测轴承的端面相抵，所述轴盖固定安装在测试夹具的端部上，所述轴盖朝向测试夹具的一端开设有加压槽，所述轴隔膜覆盖在加压槽的槽口处。本发明专利技术的滚动轴承寿命试验机，通过轴隔膜、加压腔和轴加载头以及轴加载板的设置，便可有效的实现通过油压装置进行均衡加压的效果，如此体积更小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
滚动轴承寿命试验机


[0001]本专利技术涉及一种试验机，更具体的说是涉及一种滚动轴承寿命试验机。

技术介绍

[0002]滚动轴承寿命和可靠性对于机械设备十分重要。滚动轴承的寿命包含疲劳寿命、振动寿命、精度寿命、磨损寿命、噪音寿命。要全面地试验分析轴承寿命，必须要保证试验条件的准确性和稳定性，同时需要保证检测数据的全面性和直观性。目前的轴承寿命试验机自动化程度较低、加载精度低，如专利200910209254.3和专利201120034499.X采用的手轮旋转控制液压缸加载，另外还有一种砝码加载，这都属于有级加载。有的则存在安全性较差的问题，加载机构采用凸轮、连杆、丝杠等结构，使运动部件在机器外部，增加了安全隐患。现有的试验机数据采集不全面。
[0003]因而现有技术中有专利号为2016208250508，名称为一种滚动轴承强化寿命试验机的专利技术专利公开了一种采用设置轴向加载油缸和径向加载油缸的方式来实现对于测试轴承的轴向加载和径向加载，通过在轴向加载油缸和径向加载油缸的输出端设置压力传感器的方式，来实现反馈加载的效果，然而由于径向加载油缸和轴向加载油缸的体积较大，因此也会导致整个试验机存在体积较大的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种体积较小的滚动轴承寿命试验机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种滚动轴承寿命试验机，包括机架、动力电机和油压装置以及测试装置，所述动力电机和油压装置均设置在机架的下方，并均与测试装置连接，所述测试装置设置在机架的上方，其特征在于：所述测试装置包括测试夹具、设置在测试夹具端部的轴向加载机构和设置在测试夹具上方的径向加载机构，测试夹具用于夹持待测轴承，测试夹具与动力电机联动，以对轴承进行寿命试验，所述轴向加载机构包括轴盖、轴加载板、轴加载头、轴隔膜和轴传感器，所述轴加载板可滑移的设置在测试夹具的端部并与待测轴承的端面相抵，所述轴盖固定安装在测试夹具的端部上，所述轴盖朝向测试夹具的一端开设有加压槽，所述轴隔膜覆盖在加压槽的槽口处，形成密封的加压腔结构，所述加压腔通过管道与油压装置连接，所述轴传感器抵接在轴隔膜背向加压槽的一侧上，所述轴加载头固定安装在轴触感器背向轴隔膜的一端上，该轴加载头还与轴加载板相抵。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述轴加载头朝向轴加载板的一端为圆头，所述轴加载板朝向轴加载头一端中心的位置上同轴设有抵接柱，所述圆头抵在抵接柱的端面上。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述轴盖的侧壁开设有进油口，所述进油口与加压槽相互连通。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述测试夹具包括夹具底座和旋转轴，所述夹具底座
内开设有测试空腔，所述旋转轴可旋转的设置在测试空腔内，并通过联轴器与动力电机联动，待测轴承的内圈套接在旋转轴的两端上，外圈固定在测试空腔的腔壁上，所述旋转轴的中部套接有两个相互并排的陪试轴承。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述径向加载机构包括径盖、径加载板、径加载头、径隔膜和径传感器，所述径加载板可升降的设置在夹具底座内，并抵接在陪试轴承外圈的外侧壁上，所述径盖固定安装在夹具底座的上侧面上，所述径盖的下侧面开设有加压槽，所述径隔膜覆盖在加压槽的槽口处，形成密封的加压腔结构，所述加压腔通过管道与油压装置连接，所述径传感器设置在径隔膜的下方，所述径加载头固定安装在径传感器的下端上，并与径加载板的上侧面相抵。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述径加载头的下端呈半球状设置，所述径加载板的上侧面开设有V形槽，所述径加载头的下端抵接在V形槽内。
[0011]本专利技术的有益效果，通过机架、动力电机、油压装置和测试装置的设置，便可有效的实现对于滚动轴承的寿命试验了，而通过轴向加载机构和径向加载机构的设置，便可实现在测试的过程中，对于滚动轴承的轴向和径向附加测试载荷了，并且通过将轴向加载机构设置成轴盖、轴加载板、轴加载头、轴隔膜和轴传感器的方式，便可通过油压装置将油压入到轴盖内的加压腔的方式来实现轴隔膜变形，进而推动轴传感器带着轴加载头和轴加载板挤压待测轴承的端面，以此实现对于待测轴承的轴向施加载荷了，如此相比于现有技术中采用液压缸的方式，体积极大的缩小。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的滚动轴承寿命试验机的整体结构图；
[0013]图2为本专利技术的滚动轴承寿命试验机的内部结构示意图；
[0014]图3为图2中轴向加载机构的示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述。
[0016]参照图1至3所示，本实施例的一种滚动轴承寿命试验机，包括机架1、动力电机2和油压装置3以及测试装置4，所述动力电机2和油压装置3均设置在机架1的下方，并均与测试装置4连接，所述测试装置4设置在机架的上方，所述测试装置4包括测试夹具41、设置在测试夹具41端部的轴向加载机构42和设置在测试夹具41上方的径向加载机构43，测试夹具41用于夹持待测轴承，测试夹具41与动力电机2联动，以对轴承进行寿命试验，所述轴向加载机构42包括轴盖421、轴加载板422、轴加载头423、轴隔膜424和轴传感器425，所述轴加载板422可滑移的设置在测试夹具41的端部并与待测轴承的端面相抵，所述轴盖421固定安装在测试夹具41的端部上，所述轴盖421朝向测试夹具41的一端开设有加压槽，所述轴隔膜424覆盖在加压槽的槽口处，形成密封的加压腔结构，所述加压腔通过管道与油压装置3连接，所述轴传感器425抵接在轴隔膜424背向加压槽的一侧上，所述轴加载头423固定安装在轴触感器425背向轴隔膜424的一端上，该轴加载头423还与轴加载板422相抵，在使用本实施例的过程中，将待测试轴承装入到测试夹具41内，然后通过动力电机2的带动作用，实现对于滚动轴承的寿命试验了，而在试验的过程中，通过轴向加载机构42和径向加载机构43的
设置，便可有效的实现在试验的过程中，对于待测轴承的轴向和径向施加载荷了，并且采用了将轴向加载机构42设置成轴盖421、轴加载板422、轴加载头423、轴隔膜424和轴传感器425的方式，便可通过轴盖421与轴隔膜424的配合来实现通过油压装置3提供加压油到轴盖421内，然后挤压轴隔膜424，通过轴隔膜424膨胀挤压轴传感器425朝向加载头423运动，进而通过加载头423挤压轴加载板422，以此实现给待测轴承提供轴向载荷的效果，如此相比于现有技术中采用液压缸的方式，体积更小，且采用了将轴传感器425的设置，便可有效的实时检测当前施加的轴向载荷的施加压力情况，能够更好的给待测轴承提供轴向载荷了。
[0017]作为改进的一种具体实施方式，所述轴加载头423朝向轴加载板422的一端为圆头，所述轴加载板422朝向轴加载头423一端中心的位置上同轴设有抵接柱4221，所述圆头抵在抵接柱4221的端面上，通过上述结构的设置，便能够有效的实现将轴隔膜424变形施加的压力转移到轴加载板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承寿命试验机，包括机架(1)、动力电机(2)和油压装置(3)以及测试装置(4)，所述动力电机(2)和油压装置(3)均设置在机架(1)的下方，并均与测试装置(4)连接，所述测试装置(4)设置在机架的上方，其特征在于：所述测试装置(4)包括测试夹具(41)、设置在测试夹具(41)端部的轴向加载机构(42)和设置在测试夹具(41)上方的径向加载机构(43)，测试夹具(41)用于夹持待测轴承，测试夹具(41)与动力电机(2)联动，以对轴承进行寿命试验，所述轴向加载机构(42)包括轴盖(421)、轴加载板(422)、轴加载头(423)、轴隔膜(424)和轴传感器(425)，所述轴加载板(422)可滑移的设置在测试夹具(41)的端部并与待测轴承的端面相抵，所述轴盖(421)固定安装在测试夹具(41)的端部上，所述轴盖(421)朝向测试夹具(41)的一端开设有加压槽，所述轴隔膜(424)覆盖在加压槽的槽口处，形成密封的加压腔结构，所述加压腔通过管道与油压装置(3)连接，所述轴传感器(425)抵接在轴隔膜(424)背向加压槽的一侧上，所述轴加载头(423)固定安装在轴触感器(425)背向轴隔膜(424)的一端上，该轴加载头(423)还与轴加载板(422)相抵。2.根据权利要求1所述的滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述轴加载头(423)朝向轴加载板(422)的一端为圆头，所述轴加载板(422)朝向轴加载头(423)一端中心的位置上同轴设有抵接柱(4221)，所述圆头抵在抵接柱(4221)的端面上。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙龙，
申请(专利权)人：芜湖如一轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：