一种高功率大扭矩油田电机转子结构制造技术

一种高功率大扭矩油田电机转子结构，属于油田电机转子技术链领域。本实用新型专利技术包括导磁铁芯、若干钐钴磁钢、不导磁隔条、不导磁外壳、不导磁端盖，通过钐钴磁钢拼装形成磁极相反的两个弧形磁极，两级弧形磁极之间通过所述的隔条间隔，并拼装形成环形圆环结构；所述的导磁铁芯穿装于所述的环形圆环结构中心孔中，所述的不导磁外壳外套于所述的环形圆环结构的外周面，所述的环形圆环结构的两端面均设置所述的不导磁端盖。本实用新型专利技术的所有部件组装过程均需采用工装进行加工，均采用不导磁工装，一方面可避免因强磁导致整个组件的受损，另一方面以确保每个组装工序的产品一致性。本产品结构简单，组装难度低，组装合格率高，可直接对磁场进行管控。场进行管控。场进行管控。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率大扭矩油田电机转子结构


[0001]本技术属于油田电机转子技术链领域，尤其与一种高功率大扭矩油田电机转子结构有关。

技术介绍

[0002]目前国内油田现有抽油机大约8万台并以每年递增10%的速度向前发展，配套驱动电机的总装机功率达220万千瓦，国家把电机系统节能列为重中之重。因此高功率大扭矩电机的需求更加广泛。传统的抽油机采用电机驱动抽油举升泵；这种抽油机往往耗电量比较大，且电机消耗功率不平衡，总体效率低。由于负载有动、静负载之分，对于电机的扭矩性能要求往往更高。抽油机中关键的驱动部件为定转子。其中，转子的结构往往直很大程度上决定了马达功率的大小，因此本专利主要涉及到一种高功率大扭矩油田电机转子结构的开发。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
存在的问题，本技术提供一种高功率大扭矩油田电机转子结构。
[0004]为此，本技术采用以下技术方案：一种高功率大扭矩油田电机转子结构，包括导磁铁芯、若干钐钴磁钢、不导磁隔条、不导磁外壳、不导磁端盖，通过钐钴磁钢拼装形成磁极相反的两个弧形磁极，两级弧形磁极之间通过所述的不导磁隔条间隔，并拼装形成环形圆环结构；所述的导磁铁芯穿装于所述的环形圆环结构中心孔中，所述的不导磁外壳外套于所述的环形圆环结构的外周面，所述的环形圆环结构的两端面均设置所述的不导磁端盖。
[0005]每极钐钴磁钢数量为4块，钐钴磁钢数量总共为8块结合两根不导磁隔条形成所述的环形圆环结构。
[0006]所述的导磁铁芯与钐钴磁钢和不导磁隔条通过胶水组装，组装后的组件通过外圆磨加工至固定尺寸。
[0007]所述的环形圆环结构与所述的不导磁外壳通过盈压装成型，采用过盈压装而不采用间隙配合胶水粘结的方式，避免在高温环境下使用，高温环境会导致胶水失效，进而引发转子失效。
[0008]所述的不导磁端盖采用高功率激光焊接与不导磁外壳、导磁铁芯焊接固定，从而将整个电机转子磁钢部分密封在钢圈与端盖形成的腔体内，避免外界环境对其腐蚀。
[0009]本技术可以达到以下有益效果：本技术的所有部件组装过程均需采用工装进行加工，均采用不导磁工装，一方面可避免因强磁导致整个组件的受损，另一方面以确保每个组装工序的产品一致性。本产品结构简单，组装难度低，组装合格率高，可直接对磁场进行管控。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构分解示意图。
[0011]图2为本技术环形圆环结构剖视示意图。
[0012]图3位本技术环形圆环结构立体结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本技术的说明和解释，并不构成对本技术的唯一限定。
[0014]如图1
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图3所示，本实施例导磁铁芯1与钐钴磁钢2与不导磁隔条3通过胶水组装，组装后的组件通过外圆磨加工至固定尺寸，将不导磁外壳4通过加热装配至磁钢组件，通过工装控制装入距离，再装入不导磁端盖5，整个组件的组装就完成了，通过高功率激光焊接，将不导磁端盖5与整个组件进行固定，也保证了钐钴磁钢2与外界隔离，通过机加工的方式对焊接位置进行加工，控制成品尺寸。通过加工中心对成品进行动平衡修正，采用激光打标机对产品进行镭雕标记以确保可实现追溯。最后对整个产品进行磁场扫描，确保其磁场分布均匀且各个产品之间的一致性比较好。整个产品的所有组装过程均需采用工装进行加工，均采用不导磁工装，一方面可避免因强磁导致整个组件的受损，一方面以确保每个组装工序的产品一致性。本产品结构简单，组装难度低，组装合格率高，且所有产品100%磁场扫描，可直接对磁场进行管控。
[0015]整个转子采用单极4块钐钴磁钢，磁钢可耐温350℃而不发生明显的退磁，磁钢选用高牌号性能，以提高电机功率；两极磁铁之前通过不导磁金属材料制成的隔条进行分隔，金属材料可以提高整个组件的机械强度，使得转子在高速旋转时不会发生因磁钢之间压力过大而位移导致磁场紊乱，不导磁材料可以有效的隔磁；磁钢与隔条预拼接成圆，通过塞尺测量磁钢之间的间隙，确保充磁拼接完成后，整个组件的磁场分布均匀，以获得更高的功率；磁铁、隔条与铁芯组装完成后通过外圆磨加工的方式与外钢圈进行过盈压装，采用过盈压装而不采用间隙配合并用胶水组装，目的就是产品需要在高温环境下使用，高温环境会导致胶水失效，进而引发转子失效；在组件的两个端面增加端盖，采用高功率激光焊接，将端盖与外钢圈、铁芯进行焊接，从而将整个电机转子磁钢部分密封在钢圈与端盖形成的腔体内，避免外界环境对其腐蚀；焊接过后的产品通过精加工控制成品尺寸至要求尺寸；精加工过程采用铜制（不导磁）三爪卡盘进行装夹，目的是为了避免装夹过程中强磁使得产品磕碰变形等；最后对产品进行动平衡测试，采用加工中心对产品进行动平衡修正，在产品端面进行镭雕刻印，目的是方便追溯产品。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高功率大扭矩油田电机转子结构，其特征在于：所述的高功率大扭矩油田电机转子结构包括导磁铁芯（1）、若干钐钴磁钢（2）、不导磁隔条（3）、不导磁外壳（4）、不导磁端盖（5），通过钐钴磁钢（2）拼装形成磁极相反的两个弧形磁极，两级弧形磁极之间通过所述的不导磁隔条（3）间隔，并拼装形成环形圆环结构；所述的导磁铁芯（1）穿装于所述的环形圆环结构中心孔中，所述的不导磁外壳（4）外套于所述的环形圆环结构的外周面，所述的环形圆环结构的两端面均设置所述的不导磁端盖（5）。2.根据权利要求1所述的一种高功率大扭矩油田电机转子结构，其特征在于：每极钐钴磁钢（2）数...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭鹏，杨胜，刘露，
申请(专利权)人：杭州科德磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：