【技术实现步骤摘要】
本申请涉及传动设备，尤其是涉及一种永磁耦合真空传动组件。
技术介绍
1、磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。
2、当磁力耦合器应用在真空的环境中时，转子轴与定子轴之间需要进行密封，现有的比较普遍的密封方式时采用磁流体密封，磁流体密封装置是由不导磁座、轴承、磁极、永久磁铁、导磁轴、磁流体组成，在均匀稳定磁场的作用下，使磁流体充满于设定的空间内，建立起多级"o型密封圈"，从而达到密封的效果，但是磁流体与转动零件之间存在相对运动，限制了磁流体密封在高速，高压环境下的应用。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的现有的磁力耦合器采用磁流体密封，无法适用于高速高压的环境的问题，本申请提供一种永磁耦合真空传动组件。
2、本申请提供的一种永磁耦合真空传动组件采用如下的技术方案：一种永磁耦合真空传动组件，包括壳体，所述壳体内部两端分别转动设置有内转子轴和外转子轴，所述内转子轴位于所述壳体内部的一端设置有若干个内转子永磁体，所述外转子轴位于所述壳体内部的一端设置有若干个外转子永磁体，所述内转子永磁体与所述外转子永磁体通过磁力耦合，所述壳体内
3、通过采用上述技术方案，内转子轴与外转子轴之间通过内转子永磁体和外转子永磁体的磁力相耦合，实现了非接触式传动，内转子永磁体和外转子永磁体之间设置真空隔套，实现真空与大气的隔离，提高了真空传动组件的密封性能。
4、可选的，若干个所述内转子永磁体沿周向均匀排列设置在所述内转子轴位于所述壳体内部的一端外侧表面，所述外转子轴位于所述壳体内部的一端连接连接有外磁轭，所述外磁轭套设在所述内转子永磁体外侧，若干个所述外转子永磁体沿周向均匀间隔排列设置在所述外磁轭内壁上。
5、通过采用上述技术方案，内转子永磁体和外转子永磁体同轴设置，实现了非接触式传动。
6、可选的，所述真空隔套套设在所述内转子轴外侧并与所述壳体固定连接，所述外磁轭套设在所述真空隔套外侧。
7、通过采用上述技术方案，真空隔套设置在内转子永磁体与外转子永磁体之间，内转子永磁体、真空隔套以及外转子永磁体之间层叠套设，提高了外转子永磁体与内转子永磁体之间的，实现了对内转子轴和外转子轴之间的密封，不影响内转子轴与外转子轴之间传动效果的同时，提高了密封性能。
8、可选的，所述内转子永磁体和所述外转子永磁体均采用钐钴永磁体，并采用海尔贝克阵列结构排布。
9、通过采用上述技术方案，采用钐钴永磁体，使产品可以应用于高温环境，200℃无需额外水冷系统，钐钴永磁体采用海尔贝克阵列结构，使磁性能得到最大的发挥，在相同扭矩的情况下可以减少永磁体的用量降低成本，同时缩小产品体积。
10、可选的，所述外磁轭内壁上设置向内凹陷的卡槽，所述外转子永磁体嵌入设置在所述卡槽内部。
11、通过采用上述技术方案，外转子永磁体嵌入设置在卡槽内部，防止外转子永磁体沿周向位移导致失效。
12、可选的，所述外磁轭内壁上对称设置有两个卡块，所述卡块截面呈梯形，所述卡块卡设在相邻两个外转子永磁体之间，所述外磁轭侧壁上转动设置有与所述卡块螺纹连接的调节螺钉。
13、通过采用上述技术方案，外转子永磁体之间增加梯形卡块锁紧，防止外转子永磁体被内转子永磁体吸引脱落，同时径向使用调节螺钉防止内转子轴和外转子轴相互转动时外转子磁体跟随内转子磁体转动导致传动失效，并且通过旋转调节螺钉可以调节卡块的径向位置，利用卡块的梯形结构使得多个外转子永磁体压紧固定，提高外转子永磁体固定的强度。
14、可选的，所述外磁轭采用导磁材料制成，所述外转子永磁体通过磁力吸附在所述外磁轭内壁上。
15、通过采用上述技术方案，外转子永磁体通过磁力吸附在外磁轭内壁上，无需使用胶水，应用于真空环境中减少有机物的带入。
16、可选的，所述外转子轴与所述壳体之间，以及所述内转子轴与所述真空隔套之间均设置有至少一个轴承。
17、通过采用上述技术方案，设置轴承提高真空传动组件的传动效率。
18、可选的，所述内转子永磁体外侧固定套设有防护套。
19、通过采用上述技术方案，内转子永磁体外径套不锈钢防护套，防止内转子轴和外转子轴之间由于相互吸引力内转子永磁体被从轴上吸下来，造成产品无法使用。
20、可选的，所述真空隔套与所述壳体之间连接处设置至少一个密封圈。
21、通过采用上述技术方案，设置密封圈提高真空隔套与壳体之间的密封性能，从提高真空传动组件整体的密封性能。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.本申请中内转子轴和外转子轴之间通过内转子永磁体和外转子永磁体的磁力耦合传动，实现了非接触式传动，提高了传动组件的传动效率；
24、2.本申请中外转子永磁体设置在外磁轭上，外磁轭套设在内转子永磁体外侧，外磁轭与内转子永磁体同轴设置，增大了外转子永磁体和内转子永磁体之间的磁耦合面积，提高了传动组件的传动效率；
25、3.本申请中在外转子永磁体和内转子永磁体之间设置真空隔套，真空隔套将内转子轴与外转子轴之间密封分隔，提高了真空传动组件的密封效果，使得真空传动组件可以应用于不同真空度要求或高压要求环境中，无泄漏。
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1.一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部两端分别转动设置有内转子轴（2）和外转子轴（3），所述内转子轴（2）位于所述壳体（1）内部的一端设置有若干个内转子永磁体（8），所述外转子轴（3）位于所述壳体（1）内部的一端设置有若干个外转子永磁体（13），所述内转子永磁体（8）与所述外转子永磁体（13）通过磁力耦合，所述壳体（1）内部设置真空隔套（4），所述真空隔套（4）将所述内转子永磁体（8）与所述外转子永磁体（13）密封分隔。
2.根据权利要求1所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：若干个所述内转子永磁体（8）沿周向均匀排列设置在所述内转子轴（2）位于所述壳体（1）内部的一端外侧表面，所述外转子轴（3）位于所述壳体（1）内部的一端连接连接有外磁轭（11），所述外磁轭（11）套设在所述内转子永磁体（8）外侧，若干个所述外转子永磁体（13）沿周向均匀间隔排列设置在所述外磁轭（11）内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：所述真空隔套（4）套设在所述内转子轴（2）外侧并与所述壳体（1）固定连接
4.根据权利要求2所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：所述内转子永磁体（8）和所述外转子永磁体（13）均采用钐钴永磁体，并采用海尔贝克阵列结构排布。
5.根据权利要求1所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：所述外磁轭（11）内壁上设置向内凹陷的卡槽（15），所述外转子永磁体（13）嵌入设置在所述卡槽（15）内部。
6.根据权利要求1所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：所述外磁轭（11）内壁上对称设置有两个卡块（14），所述卡块（14）截面呈梯形，所述卡块（14）卡设在相邻两个外转子永磁体（13）之间，所述外磁轭（11）侧壁上转动设置有与所述卡块（14）螺纹连接的调节螺钉（12）。
7.根据权利要求1所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：所述外磁轭（11）采用导磁材料制成，所述外转子永磁体（13）通过磁力吸附在所述外磁轭（11）内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：所述外转子轴（3）与所述壳体（1）之间，以及所述内转子轴（2）与所述真空隔套（4）之间均设置有至少一个轴承（6）。
9.根据权利要求1所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：所述内转子永磁体（8）外侧固定套设有防护套（9）。
10.根据权利要求1所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：所述真空隔套（4）与所述壳体（1）之间连接处设置至少一个密封圈（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部两端分别转动设置有内转子轴（2）和外转子轴（3），所述内转子轴（2）位于所述壳体（1）内部的一端设置有若干个内转子永磁体（8），所述外转子轴（3）位于所述壳体（1）内部的一端设置有若干个外转子永磁体（13），所述内转子永磁体（8）与所述外转子永磁体（13）通过磁力耦合，所述壳体（1）内部设置真空隔套（4），所述真空隔套（4）将所述内转子永磁体（8）与所述外转子永磁体（13）密封分隔。
2.根据权利要求1所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：若干个所述内转子永磁体（8）沿周向均匀排列设置在所述内转子轴（2）位于所述壳体（1）内部的一端外侧表面，所述外转子轴（3）位于所述壳体（1）内部的一端连接连接有外磁轭（11），所述外磁轭（11）套设在所述内转子永磁体（8）外侧，若干个所述外转子永磁体（13）沿周向均匀间隔排列设置在所述外磁轭（11）内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：所述真空隔套（4）套设在所述内转子轴（2）外侧并与所述壳体（1）固定连接，所述外磁轭（11）套设在所述真空隔套（4）外侧。
4.根据权利要求2所述的一种永磁耦合真空传动组件，其特征在于：所述内转子永磁体（8）和所述外转子永磁体（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙锦秀，杨全福，吴世宇，
申请(专利权)人：杭州科德磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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