一种外覆高阻燃护套的抗干扰数据电缆及制造方法技术

本发明专利技术涉及电缆及其制备技术领域，尤其涉及一种外覆高阻燃护套的抗干扰数据电缆及制造方法。其中电缆制造方法包含有如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种外覆高阻燃护套的抗干扰数据电缆及制造方法


[0001]本专利技术涉及电缆及其制备
，尤其涉及一种外覆高阻燃护套的抗干扰数据电缆及制造方法。
技术背景
[0002]在常规的用于千兆速率传输的数据线缆中，其内部结构以单根导体相互对绞所形成的双绞线结构为主，该类型线缆的制备工艺可参考申请人在先申请的申请公布号为CN 112652426 A的中国专利技术专利，该专利公开了一种高速机车线缆的制备工艺，具体包括以下步骤，1）单线制作，2）单线辐照，3）对绞制作，4）成缆制作，5）编织制作，6）护套制作，以及7）护套辐照。
[0003]然而，为了满足线缆内部的串扰要求，必须要求不同双绞线之间的对绞节距设计为不同的长度、且尽可能的减少各对绞节距之间的公约数以减少信号间的耦合来降低串扰，这需要对工艺参数经过非常多次调试才能满足要求，十分繁琐。
[0004]并且，对绞后还需要经过成缆绞合形成缆芯，不仅会对已形成的对绞节距产生影响，造成偏差进而影响性能，而且所形成的线缆外观也会不圆整，影响线缆的美观度。整个线缆绞合制作工艺包含有单线对绞和缆芯成缆两个步骤，相对而言比较费时。
[0005]同时，此类线缆往往具有四对双绞线结构，而实际用于传输的只有两对，另外两对只是作为备用，在绝大部分的线缆寿命周期内是一种资源浪费。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本申请专利技术人对现有技术中的缺陷进行分析，寻找技术问题产生的原因，进一步对电缆的制备方法进行了设计和改进，以期解决上述问题，本专利技术的专利技术目的之一是提供一种外覆高阻燃护套的抗干扰数据电缆的制备方法、目的之二是提供使用该制备方法的所制备的电缆、目的之三是提供使用该制备方法中的电缆所采用的护套配方及其制备方法，目的之四是提供使用了该护套的电缆。
[0007]具体的技术方案在下方分别予以说明：一种外覆高阻燃护套的抗干扰数据电缆的制造方法，其特征在于：包含有如下步骤：
①
单线制作：选用外径均匀的导体制作单线，并将所述单线经过电子加速器辐照加工；
②
成缆制作：通过星绞机将若干根所述单线设置在支撑架周围，按照顺序绞合成缆，整体的绞合节距控制在30mm~200mm之间，形成缆芯；
③
绕包固定：在所述缆芯外以恒定张力进行旋转缠绕的包覆一层定位层，以稳定所述缆芯内的结构，并在所述定位层外旋转缠绕方式绕包一层石墨烯屏蔽层，形成绕包缆芯；所述定位层通常采用无纺布，也可采用其他具有一定张力的材料制成；
④
编织制作：所述绕包缆芯外面再采用金属屏蔽层屏蔽结构包裹形成屏蔽缆芯；
⑤
护套制作：对所述屏蔽缆芯放线，并在其外挤覆护套；
⑥
护套辐照：所述护套线再次经过电子加速器辐照加工，形成电缆成品。
[0008]本专利技术所述的制备方法通过在单线之间设置支撑架，能够确保相对的信号线单线之间形成稳定的对称状态，在后续加工过程中，单线之间的相对位置也不会发生偏移，此时线与线之间，线与屏蔽之间的电容达到大小相等的平衡状态，称为电桥平衡的状态，能够优化串扰带来的影响，使得信号不会丢包失真；进一步的，本专利技术所述的制备方法中，通过绕包形成定位层结构，将支撑架/单线配合定位的结构完全固定，进一步提升了产品性能的稳定性。
[0009]由此，本专利技术所述的制造方法可以省去对绞工序，简化了制备的流程。
[0010]另外，传统的电缆填充以PP绳（棒）、尼龙绳（棒）、棉绳等圆形或软态不规则材料为主，被填充的空间大多是不规则的，很难用圆形或柔软的材料全部填充满，造成填充空间内的介电常数不均匀，会影响传输性能，本专利技术所述的支撑架则会在填充空间内形成均匀的介电常数，也能够克服这一缺陷；进一步的，支撑架使用PE材料，相比常规的棉绳等填充物具有更低的介电常数，能够降低信号传输过程的衰减。
[0011]优选的，所述单线的数量为4根，两两相对的设置于所述支撑架的侧部。
[0012]优选的，所述支撑架的侧部由相互衔接的单线支撑部构成，不同所述单线支撑部的形状和大小均保持一致，且所述单线支撑部的轮廓与部分所述单线的外轮廓相适配。
[0013]4根单线两两成对分别设置于支撑架的侧部，配合支撑架的侧部定位结构，在电缆的横截面上看，能够确保相对的两组信号线单线的连线之间形成垂直的绝对对称状态，所以信号沿着线对传输时的电磁场也是垂直的，这就使信号间的耦合降低到最低，满足超五类的串扰要求。
[0014]优选的，所述石墨烯屏蔽层中包含有石墨烯包带，石墨烯包带为一层聚酯纤维带上喷涂了一层石墨烯的包带，石墨烯是一种以sp
²
杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料具有良好的导电性能，采用石墨烯包带新屏蔽材料代替传统的铝箔包带屏蔽，能够解决长时间运动后铝箔断裂屏蔽层破损导致的EMC性能下降问题，使线缆具备500万次拖链的运动能力；同时石墨烯包带具有比常规金属铝、铜等更高的柔软度，提高了线缆的柔软度和运动能力，降低了线缆的可承受弯曲半径，进而能够降低线缆的尺寸和成本，进而扩展了线缆在狭小空间使用的功能性和前景。
[0015]高阻燃护套，配方按照质量份数计，包含有：改性复配阻燃剂，0~8份；改性氢氧化铝，50~60份；改性氢氧化镁，5~10份；EVA，20~30份；POE，5~10份；茂金属聚乙烯，3~8份；抗氧剂，0.15~0.3份；
相容剂，2~9份；润滑剂，2~6份。
[0016]优选的，所述的改性复配阻燃剂、改性氢氧化铝和改性氢氧化镁的改性方法为：采用带有烷氧基和烷基官能团的聚硅氧烷与待改性的组分相混合，即得改性组分。
[0017]优选的，所述改性复配阻燃剂不含有卤素，且包含有炭源补充剂。
[0018]上述任一技术方案所述护套的材料的制造方法：
①
制备协效阻燃剂：先将氢氧化铝、氢氧化镁、复配阻燃剂按质量比例计量后，进行第一次预混合，在混合状态放入聚硅氧烷，使其对上述原料进行充分的包覆处理，形成协效阻燃剂；
②
密炼：将所述协效阻燃剂、EVA、POE、相容剂、茂金属聚乙烯、抗氧剂、润滑剂及交联剂倒入高混机中进行二次混合，混合完成后进入密炼机进行密炼；
③
挤出及造粒：将密炼后的混合材料放入双螺杆挤出机进行第一次挤出，然后进入单螺杆挤出机进行第二次挤出，并造粒；所述第一次挤出的挤出温度为110℃
‑
150℃，挤出速度为270r/min
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330r/min；所述第二次挤出的挤出温度为85℃
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115℃，挤出速度为35r/min
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55r/min。
[0019]其中，第一次挤出是由双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的主要作用是在密炼机完成密炼后对材料在110℃
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150℃温度下进行二次高速混炼，该混炼需要在设置的温度和速度下产生剪切力，以获得良好的混炼效果；第二次挤出是由单螺杆挤出机完成，单螺杆挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外覆高阻燃护套的抗干扰数据电缆的制造方法，其特征在于：包含有如下步骤：
①
单线制作：选用外径均匀的导体制作单线，并将所述单线经过电子加速器辐照加工；
②
成缆制作：通过星绞机将若干根所述单线设置在支撑架周围，按照顺序绞合成缆，整体的绞合节距控制在30mm~200mm之间，形成缆芯；
③
绕包固定：在所述缆芯外以张力进行旋转缠绕包覆一层定位层，以稳定所述缆芯内的结构，并在所述定位层外以旋转缠绕的方式绕包一层石墨烯屏蔽层，形成绕包缆芯；
④
编织制作：所述绕包缆芯外面再采用金属屏蔽层包裹形成屏蔽缆芯；
⑤
护套制作：对所述屏蔽缆芯放线，并在其外挤覆护套；
⑥
护套辐照：所述护套线再次经过电子加速器辐照加工，形成电缆成品。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述单线的数量为4根，两两相对的设置于所述支撑架的侧部。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述支撑架的侧部由相互衔接的单线支撑部构成，不同所述单线支撑部的形状和大小均保持一致，且所述单线支撑部的轮廓与部分所述单线的外轮廓相适配。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述石墨烯屏蔽层包含有石墨烯包带。5.高阻燃护套，其特征在于，配方按照质量份数计，包含有：改性复配阻燃剂，0~8份；改性氢氧化铝，50~60份；改性氢氧化镁，5~10份；EVA，20~30份；POE，5~10份；茂金属聚乙烯，3~8份；抗氧剂，0.15~0.3份；相容剂，2~9份；硅酮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚云翔，倪冬华，朱树范，沈云康，何施哲，蔡杭列，
申请(专利权)人：浙江兆龙互连科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：