一种用于绞铜机的穿线板制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于绞铜机的穿线板，包括穿线板本体，所述穿线板本体上安装有双层双流自由角度轴承，所述双层双流自由角度轴承包括内轴套，所述内轴套的前后端均呈球面结构设计；所述内轴套的周侧安装有多个内滚珠，所述内轴套的外侧套接有第一轴套，所述内轴套的外侧套接有第二轴套，所述内轴套与第一轴套之间安装有双排多个第一滚珠，所述第二轴套的外侧套接有外轴套，所述第二轴套与外轴套之间安装有双排多个第二滚珠。通过在分线板过线孔上加装自由转向轴承，可以改变铜线引进角度，使铜线穿孔阻力变小，无旋转，进而使铜线不易拉伤变形，良品率高，且分线板的过线孔也不易磨损，使得其使用寿命大大延长。使得其使用寿命大大延长。使得其使用寿命大大延长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绞铜机的穿线板


[0001]本技术涉及绞线机
，具体为一种用于绞铜机的穿线板。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，目前，市面上电缆的导体一般采用的都是铜线绞合导体，铜线绞合导体是利用高速绞铜机绞合绞线而成。
[0003]现有的绞铜机在绞铜过线时，分线板上的过线孔存在以下缺点：首先，现有分线板阻力大，铜线容易拉伤拉小变形等，导致报废，不良品率高；其次，分线板的过线孔因长期阻力大容易磨损变形，进而导致报废，会大大增加成本，另外，由于人们对线缆导电性能的要求越来越高，使铜线绞合导体所需的根数越来越多，上述问题就越来越明显。
[0004]为此，我们研发出了新的一种用于绞铜机的穿线板。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于绞铜机的穿线板，解决了现有分线板阻力大，铜线容易拉伤拉小变形等，导致报废，不良品率高；其次，分线板的过线孔因长期阻力大容易磨损变形，进而导致报废，会大大增加成本的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于绞铜机的穿线板，包括穿线板本体，所述穿线板本体上安装有双层双流自由角度轴承，所述双层双流自由角度轴承包括内轴套，所述内轴套的周侧安装有多个内滚珠，所述内轴套的外侧套接有第一轴套，所述内轴套的外侧套接有第二轴套，所述内轴套与第一轴套之间安装有双排多个第一滚珠，所述第二轴套的外侧套接有外轴套，所述第二轴套与外轴套之间安装有双排多个第二滚珠。
[0009]优选的，所述内轴套的前后端均呈球面结构设计。
[0010]通过上述技术方案，前后端均呈球面结构设计的内轴套可以减小铜线穿孔时的阻力和摩擦力，进而可以大大降低铜线的摩擦损耗。
[0011]优选的，所述内轴套的周侧开设有多个与内滚珠相对应的定位孔。
[0012]通过上述技术方案，定位孔既可以对内滚珠起到定位和限位作用，同时也不影响内滚珠的自由转动，使得穿过内轴套的铜线能够将滑动摩擦转化为与多个内滚珠之间的滚动摩擦，进而大大降低了摩擦力。
[0013]优选的，多个所述内滚珠在内轴套内壁的周侧均匀分布。
[0014]优选的，所述内轴套的外侧和第一轴套的内侧均开设有两个与第一滚珠相对应的第一环形限位凹槽，两组所述第一滚珠分别滚动限位于两组第一环形限位凹槽之间。
[0015]通过上述技术方案，使得内轴套与第一轴套之间可以通过两组第一滚珠进行自由
转动，进而使得内轴套可以根据铜线的绞缠力进行从动旋转。
[0016]优选的，所述外轴套的内侧开设有两个第二环形限位凹槽，两组所述第二滚珠分别滚动限位于两个第二环形限位凹槽的中心。
[0017]通过上述技术方案，使得第二轴套可以在两组第一滚珠和第二滚珠的支撑和限位下进行自由转动。
[0018]优选的，所述穿线板本体上开设有与外轴套相对应的固定孔。
[0019]优选的，所述外轴套的外环固定于固定孔的中心。
[0020]通过上述技术方案，既能实现定位，同时也能实现稳定的限位和固定。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种用于绞铜机的穿线板。具备以下有益效果：
[0023]1、该用于绞铜机的穿线板，通过在分线板过线孔上加装自由转向轴承，可以改变铜线引进角度，使铜线穿孔阻力变小，无旋转，也不会有过大摩擦，进而使铜线不易拉伤变形，良品率高，且分线板的过线孔也不易磨损，使得其使用寿命大大延长。
[0024]2、该用于绞铜机的穿线板，通过在分线板的过线孔上加装双层双流自由角度轴承，其转向角度大于50度，使铜线在高速运行时成直线交换滑动，铜线过穿线孔时，与滚珠成旋转滚动滑，大大减小了摩擦损耗，工作效率大大提高。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术双层双流自由角度轴承的第一视角结构图；
[0027]图3为本技术双层双流自由角度轴承的第二视角结构图；
[0028]图4为本技术双层双流自由角度轴承的主视结构图；
[0029]图5为本技术双层双流自由角度轴承的右视结构图；
[0030]图6为图5中A
‑
A向剖视图；
[0031]图7为图5中C
‑
C向的立体剖视图；
[0032]图8为本技术双层双流自由角度轴承的局部剖视图；
[0033]图9为本技术双层双流自由角度轴承的爆炸图。
[0034]其中，1、内轴套；2、内滚珠；3、第一轴套；4、第二轴套；5、第一滚珠；6、外轴套；7、第二滚珠；8、穿线板本体。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例：
[0037]如图1
‑
图9所示，本技术实施例提供一种用于绞铜机的穿线板，包括穿线板本体8，穿线板本体8上安装有双层双流自由角度轴承，双层双流自由角度轴承包括内轴套1，内轴套1的前后端均呈球面结构设计，前后端均呈球面结构设计的内轴套1可以减小铜线穿
孔时的阻力和摩擦力，进而可以大大降低铜线的摩擦损耗，内轴套1的周侧安装有多个内滚珠2，内轴套1的周侧开设有多个与内滚珠2相对应的定位孔，多个内滚珠2在内轴套1内壁的周侧均匀分布，定位孔既可以对内滚珠2起到定位和限位作用，同时也不影响内滚珠2的自由转动，使得穿过内轴套1的铜线能够将滑动摩擦转化为与多个内滚珠2之间的滚动摩擦，进而大大降低了摩擦力；
[0038]如图9所示，内轴套1的外侧套接有第一轴套3，内轴套1的外侧套接有第二轴套4，内轴套1与第一轴套3之间安装有双排多个第一滚珠5，内轴套1的外侧和第一轴套3的内侧均开设有两个与第一滚珠5相对应的第一环形限位凹槽，两组第一滚珠5分别滚动限位于两组第一环形限位凹槽之间，使得内轴套1与第一轴套3之间可以通过两组第一滚珠5进行自由转动，进而使得内轴套1可以根据铜线的绞缠力进行从动旋转；
[0039]第二轴套4的外侧套接有外轴套6，穿线板本体8上开设有与外轴套6相对应的固定孔；外轴套6的外环固定于固定孔的中心，既能实现定位，同时也能实现稳定的限位和固定；
[0040]如图9所示，第二轴套4与外轴套6之间安装有双排多个第二滚珠7，外轴套6的内侧开设有两个第二环形限位凹槽，两组第二滚珠7分别滚动限位于两个第二环形限位凹槽的中心，使得第二轴套4可以在两组第一滚珠5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绞铜机的穿线板，包括穿线板本体(8)，其特征在于：所述穿线板本体(8)上安装有双层双流自由角度轴承，所述双层双流自由角度轴承包括内轴套(1)，所述内轴套(1)的周侧安装有多个内滚珠(2)，所述内轴套(1)的外侧套接有第一轴套(3)，所述内轴套(1)的外侧套接有第二轴套(4)，所述内轴套(1)与第一轴套(3)之间安装有双排多个第一滚珠(5)，所述第二轴套(4)的外侧套接有外轴套(6)，所述第二轴套(4)与外轴套(6)之间安装有双排多个第二滚珠(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于绞铜机的穿线板，其特征在于：所述内轴套(1)的前后端均呈球面结构设计。3.根据权利要求2所述的一种用于绞铜机的穿线板，其特征在于：所述内轴套(1)的周侧开设有多个与内滚珠(2)相对应的定位孔。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田华，李拥华，王晓丽，
申请(专利权)人：广东华坤新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：