一种阻燃耐火线缆加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃耐火线缆加工工艺，将金属经过拉制与退火，制成所需的金属导体；通过绞制的方式将多根制成的金属导体按照规定的方向交织在一起；将高温绝缘原料熔融挤出并压制成型，绕包于交织的金属导体外围，形成线缆内芯；在线缆内芯的外侧包覆一层耐火层；将防护层原料混合均匀，熔融挤压成型，并经过阻燃液的浸泡、干燥后绕包于耐火层外部。本发明专利技术避免线缆使用过程中发生自燃现象，保证线缆使用的安全性。使用的安全性。使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐火线缆加工工艺


[0001]本专利技术涉及线缆加工工艺
，尤其涉及一种阻燃耐火线缆加工工艺。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，例如用于控制安装、连接设备、输送电力等。随着信息化时代的发展，人们的用电量、对于信息的传输需求越来越大。电能、信号的传输与应用离不开线缆。
[0003]随着高分子材料工业的发展，高分子合成材料越来越广泛的应用在线缆的生产加工中。然而，高分子材料具有易燃性，加工生产出的线缆在使用过程中，如果发生火灾，容易发生短路或者断路，甚至发生自燃，产生有毒气体，给人体的身体健康带来危害，严重影响了消防员的救援工作。
[0004]因此，需要提供一种阻燃耐火线缆加工工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种阻燃耐火线缆加工工艺，避免线缆使用过程中发生自燃现象，保证线缆使用的安全性。
[0006]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种阻燃耐火线缆加工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将金属经过拉制与退火，制成所需的金属导体；
[0008]步骤二：通过绞制的方式将多根制成的金属导体按照规定的方向交织在一起；
[0009]步骤三：将高温绝缘原料熔融挤出并压制成型，绕包于交织的金属导体外围，形成线缆内芯；
[0010]步骤四：在线缆内芯的外侧包覆一层耐火层；
[0011]步骤五：将防护层原料混合均匀，熔融挤压成型，并经过阻燃液的浸泡、干燥后绕包于耐火层外部。
[0012]进一步的，绕包在交织的所述金属导体外围的成型材料为绝缘层，所述绝缘层材质为陶瓷硅橡胶，保证线缆使用过程中导体之间的信号稳定性。
[0013]进一步的，所述绝缘层与耐火层之间设置有填充层，所述填充层内的填充物为玻璃纤维绳。
[0014]进一步的，所述步骤一中的退火温度为五百九十度至六百度之间，该退火温度适中，能够保证金属导体的质量，不会影响后续制成线缆内芯的使用性。
[0015]进一步的，所述耐火层的材料为环氧树脂，设置该耐火层能够保证在发生火灾时保护线缆内的内芯，使线路无明显损坏。
[0016]进一步的，所述防护层的原料为聚酯亚胺，聚酯亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，能够有效提高防护层整体的安全性能，避免在短路或者断路情况下，线缆发生自燃现象。
[0017]进一步的，所述阻燃液为水、磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺的混合溶液，阻燃液中各成分以及各成分所占的重量份数分别为：磷酸35份、双氰胺35份、八硼酸二钠20份、二氧化硅溶胶20份、碱式碳酸镁3份、二乙醇胺3份；磷酸的质量百分比浓度为70％；的二氧化硅溶胶中二氧化硅的质量百分比浓度为30％。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术在线缆内芯上依次绕包设置有绝缘层、填充层、耐火层以及防护层能有效保证电缆的绝缘性，避免线缆使用过程中发生自燃现象，保证线缆使用的安全性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一实施例的工艺步骤示意图；
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1所示，本实施例中的一种阻燃耐火线缆加工工艺，包括以下步骤：
[0023]步骤一：将金属经过拉制与退火，制成所需的金属导体；
[0024]步骤二：通过绞制的方式将多根制成的金属导体按照规定的方向交织在一起；
[0025]步骤三：将高温绝缘原料熔融挤出并压制成型，绕包于交织的金属导体外围，形成线缆内芯；
[0026]步骤四：在线缆内芯的外侧包覆一层耐火层；
[0027]步骤五：将防护层原料混合均匀，熔融挤压成型，并经过阻燃液的浸泡、干燥后绕包于耐火层外部，上述挤压成型均通过挤压机实现。
[0028]其中经过阻燃液浸泡的防护层通过纯氮气高压气吹实现干燥。
[0029]绕包在交织的所述金属导体外围的成型材料为绝缘层，所述绝缘层材质为陶瓷硅橡胶，保证线缆使用过程中导体之间的信号稳定性。
[0030]所述绝缘层与耐火层之间设置有填充层，所述填充层内的填充物为玻璃纤维绳。
[0031]所述步骤一中的退火温度为五百九十度至六百度之间，该退火温度适中，能够保证金属导体的质量，不会影响后续制成线缆内芯的使用性。
[0032]所述耐火层的材料为环氧树脂，设置该耐火层能够保证在发生火灾时保护线缆内的内芯，使线路无明显损坏。
[0033]所述防护层的原料为聚酯亚胺，聚酯亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，能够有效提高防护层整体的安全性能，避免在短路或者断路情况下，线缆发生自燃现象。
[0034]所述阻燃液为水、磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺的混合溶液，所述阻燃液中各成分以及各成分所占的重量份数分别为：磷酸35份、双氰胺35份、八硼酸二钠20份、二氧化硅溶胶20份、碱式碳酸镁3份、二乙醇胺3份；磷酸的质量百分比浓度为70％；的二氧化硅溶胶中二氧化硅的质量百分比浓度为30％。
[0035]以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神
实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐火线缆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将金属经过拉制与退火，制成所需的金属导体；步骤二：通过绞制的方式将多根制成的金属导体按照规定的方向交织在一起；步骤三：将高温绝缘原料熔融挤出并压制成型，绕包于交织的金属导体外围，形成线缆内芯；步骤四：在线缆内芯的外侧包覆一层耐火层；步骤五：将防护层原料混合均匀，熔融挤压成型，并经过阻燃液的浸泡、干燥后绕包于耐火层外部。2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火线缆加工工艺，其特征在于：绕包在交织的所述金属导体外围的成型材料为绝缘层，所述绝缘层材质为陶瓷硅橡胶。3.根据权利要求1所述的一种阻燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伍，
申请(专利权)人：安卡机器人电缆苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：