【技术实现步骤摘要】
一种智能化金属管材切割装置
[0001]本专利技术涉及金属加工
,具体涉及一种智能化金属管材切割装置。
技术介绍
[0002]金属管广泛应用于各种行业,如机械、建筑等,由工厂生产线生产出的金属管一般较长,而为了便于后期储存和运输,工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管,并且在使用时也要根据需要,将金属管切割为不同长度的管材,使其成为金属管材成品。
[0003]现有技术中对于金属管材切割主要采用切割机对管材从一侧到另一侧贯穿切割,金属管材在切割过程中会因为自重发生弯折,导致切割后的管材截面不平整,管材整体有一定的弧度,加工精度很低,会对管材造成浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能化金属管材切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]在本专利技术的描述中需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0006]本专利技术实施例公开了一种智能化金属管材切割装置,包括工作台、切割组件、导向组件和旋转组件,所述工作台的底部两侧固定安装有支撑组件,所述工作台的底部一侧设置有移动组件,所述导向组件 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化金属管材切割装置,包括工作台(1)、切割组件(4)、导向组件(5)和旋转组件(7),其特征在于,所述工作台(1)的底部两侧固定安装有支撑组件(2),所述工作台(1)的底部一侧设置有移动组件(6),所述导向组件(5)固定安装在移动组件(6)上,所述导向组件(5)内贯穿设置有金属管(3),所述工作台(1)上远离导向组件(5)的一侧设置有旋转组件(7),所述旋转组件(7)上固定安装有夹持组件(8),所述夹持组件(8)位于金属管(3)的内侧,夹持组件(8)用于对金属管(3)进行固定夹持,所述工作台(1)上固定安装有切割组件(4),所述切割组件(4)用于对转动的金属管(3)进行切割。2.根据权利要求1所述的智能化金属管材切割装置,其特征在于,所述移动组件(6)包括第一电机(63)、单向螺纹杆(64)、第一滑动块(65)和定位块(66),所述工作台(1)上设置有贯穿槽(11),所述贯穿槽(11)内滑动配合有第一滑动块(65),所述第一滑动块(65)的底部固定安装有定位块(66),所述贯穿槽(11)的底部两侧固定安装有第一限位板(61)和第二限位板(62),所述第二限位板(62)上固定安装有第一电机(63),所述第一电机(63)的输出端固定安装有单向螺纹杆(64),所述单向螺纹杆(64)与定位块(66)螺纹转动配合。3.根据权利要求2所述的智能化金属管材切割装置,其特征在于,所述导向组件(5)包括第一套管(51)、滚筒(56)和第二伸缩杆(57),所述第一套管(51)固定安装在第一滑动块(65)上,所述第一套管(51)上周向设置有若干组导向槽(52),所述导向槽(52)内滑动配合有固定板(54),所述固定板(54)的底部固定安装有夹紧块(55),所述夹紧块(55)上转动安装有滚筒(56),所述滚筒(56)的轴心线与第一套管(51)的轴心线平行,所述第一套管(51)的外侧固定安装有安装架(53),所述安装架(53)与固定板(54)之间连接有第二伸缩杆(57),所述滚筒(56)与金属管(3)转动配合。4.根据权利要求3所述的智能化金属管材切割装置,其特征在于,若干组所述第二伸缩杆(57)的接线端与电源并联。5.根据权利要求4所述的智能化金属管材切割装置,其特征在于,所述支撑组件(2)包括支撑杆(21)、底板(22)和螺栓(24),所述支撑杆(21)固定安装在工作台(1)的底部,所述支撑杆(21)的底部固定安装有底板(22),所述底板(22)的底部贴合设置有橡胶垫片(23),所述底板(22)上两侧转动安装有螺栓(24),所述螺栓(24)上转动安装有弹簧(25),螺栓(24)的底端与安装基面螺纹转动配合。6.根据权利要求5所述的智能化金属管材切割装置,其特征在于,所述旋转组件(7)包括立柱(71)、第二电机(73)和第三电机(76),所述工作台(1)上设置有滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员:张小兵,
申请(专利权)人:南通航钛新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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