一种铝单板生产用自动裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板生产用自动裁剪机，包括裁剪机本体，裁剪机本体的上端中间部位设置有裁剪刀片组，裁剪机本体设置有运输设备，运输设备包括传送带、第一气缸、支撑块、第一电机、转轴和推杆，裁剪机本体的左右两端均设置有传送带，裁剪机本体的右端设置有第一气缸，第一气缸的左端通过气缸杆连接有支撑块，支撑块的内部左端设置有第一电机，第一电机的左端设置有转轴，转轴的左端固定连接有推杆，裁剪机本体设置有固定装置，该铝单板生产用自动裁剪机通过运输设备内两个传送带和推杆的设置，具有实现自动上料和下料目的的作用，通过固定装置的设置，能够将裁剪部位的两侧夹紧固定，从而保证裁剪准确性的作用，利于使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用自动裁剪机


[0001]本技术涉及铝单板裁剪
，具体为一种铝单板生产用自动裁剪机。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，而在铝单板生产加工过程中，一般需通过裁剪装置将铝单板进行裁剪，以制成相应规格的铝单板产品。
[0003]目前，市场上的一些铝单板裁剪机在对铝单板进行裁剪时，由于只有单边固定，所以会出现另一半铝单板发生移动影响裁剪的现象，同时在裁剪时，需要工作人员将铝单板放置在工作台表面，不仅浪费时间，还需要消耗大量人力，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板生产用自动裁剪机，以解决单边固定铝单板，另一半移动影响裁剪，以及不能自动上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板生产用自动裁剪机，包括裁剪机本体，所述裁剪机本体的上端中间部位设置有裁剪刀片组，所述裁剪机本体设置有运输设备，所述运输设备包括传送带、第一气缸、支撑块、第一电机、转轴和推杆，所述裁剪机本体的左右两端均设置有传送带，所述裁剪机本体的右端设置有第一气缸，所述第一气缸的左端通过气缸杆连接有支撑块，所述支撑块的内部左端设置有第一电机，所述第一电机的左端设置有转轴，所述转轴的左端固定连接有推杆，所述裁剪机本体设置有固定装置，所述固定装置包括第二气缸、支撑架、第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、带动块和夹紧块，所述第二气缸设置在裁剪刀片组的左右两端，所述第二气缸的下端通过气缸杆固定连接有支撑架，所述支撑架的内部前端设置有第二电机，所述第二电机的后端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均通过螺纹套接有带动块，所述带动块的下端固定连接有夹紧块。
[0006]优选的，所述推杆位于裁剪机本体左端设置有的传送带的上端，推杆具有推动铝单板，将其推至裁剪机本体设置有的工作台表面的作用。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆设置有的螺纹相反，且第一螺纹杆的螺纹为正螺纹，第二螺纹杆的螺纹为反螺纹，通过相反螺纹的第一螺纹杆和第二螺纹杆的设置，具有同时带动两个夹紧块相向移动或者相反移动的作用。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接部位与支撑架转动连接，所述第二螺纹杆的末端与支撑架转动连接，支撑架具有支撑第一螺纹杆和第二螺纹杆的作用，且在支撑过程中，并不妨碍第一螺纹杆和第二螺纹杆转动。
[0009]优选的，所述夹紧块设置为L形，通过L形夹紧块的设置，具有将铝单板夹紧固定的作用。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术通过运输设备的设置，具有将铝单板自动运输至裁剪机本体设置有的工作台表面的作用，且裁剪完成后，还具有将裁剪完成的铝单板运走的作用，能够实现自动化上料下料的目的。
[0012]2.本技术通过固定装置内部两组第二气缸、第二电机以及夹紧块的设置，能够将待裁剪的铝单板的两侧进行固定，从而保证铝单板固定时的问固定以及裁剪的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0015]图3为本技术的固定装置内部夹紧块连接侧视图；
[0016]图4为图2的A处放大图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1裁剪机本体、2裁剪刀片组、3运输设备、4传送带、5第一气缸、6支撑块、7第一电机、8转轴、9推杆、10固定装置、11第二气缸、12支撑架、13第二电机、14第一螺纹杆、15第二螺纹杆、16带动块、17夹紧块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，图示中的一种铝单板生产用自动裁剪机，包括裁剪机本体1，裁剪机本体1的上端中间部位设置有裁剪刀片组2，裁剪刀片组2具有带动裁剪刀片移动，对铝单板进行裁剪操作的作用，裁剪机本体1设置有运输设备3，运输设备3包括传送带4、第一气缸5、支撑块6、第一电机7、转轴8和推杆9，裁剪机本体1的左右两端均设置有传送带4，传送带4具有将铝单板向右运输的作用，且传送带4设置与裁剪机本体1工作台同一高度，方便对铝单板进行运输，裁剪机本体1的右端设置有第一气缸5，第一气缸5的左端通过气缸杆连接有支撑块6，支撑块6的内部左端设置有第一电机7，第一电机7为正反转电机，第一电机7具有带动推杆9转动，使得推杆9的高度高于铝单板，防止推杆9的存在影响传送带4运输铝单板的作用，第一电机7的左端设置有转轴8，转轴8的左端固定连接有推杆9，推杆9的初始转动处于倾斜状态，其高度高于铝单板位于传送带4的高度，能够避免阻碍传送带4运输铝单板，推杆9具有向右推动铝单板，使其移动至裁剪机本体1设置有的工作台表面的作用，还具有将裁剪完成后的铝单板推动至右端的传送带4表面进行运输的作用，裁剪机本体1设置有固定装置10，固定装置10包括第二气缸11、支撑架12、第二电机13、第一螺纹杆14、第二螺纹杆15、带动块16和夹紧块17，第二气缸11设置在裁剪刀片组2的左右两端，第二气缸11具有带动夹紧块17上下移动的作用，第二气缸11的下端通过气缸杆固定连接有支撑架12，支撑架12的内部前端设置有第二电机13，第二电机13为正反转电机，属于现有技术，第二电机13的
后端连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的末端连接有第二螺纹杆15，第一螺纹杆14和第二螺纹杆15设置有的螺纹相反，所以能够同时带动两个夹紧块17相向移动或者相反移动，第二螺纹杆15的末端与支撑架12转动连接，第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的外表面均通过螺纹套接有带动块16，带动块16的下端固定连接有夹紧块17，通过L形夹紧块17的设置，具有保证将铝单板夹紧固定的作用。
[0022]为了实现自动上料和下料的目的，设置有运输设备3，运输设备3包括传送带4、第一气缸5、支撑块6、第一电机7、转轴8和推杆9。
[0023]本实施方案中，通过两个传送带4以及推杆9的设置，不仅能够将铝单板运输至裁剪机本体1设置有的工作台表面进行裁剪操作，推杆9还能够将裁剪完成的铝单板移动至右端的传送带4表面实现下料的目的。
[0024]实施例2
[0025]为了保证裁剪时，铝单板位置固定，设置有固定装置10，固定装置10包括第二气缸11、支撑架12、第二电机13、第一螺纹杆14、第二螺纹杆15、带动块16和夹紧块17。
[0026]本实施方案中，通过第二气缸11、第二电机13、第一螺纹杆14和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用自动裁剪机，包括裁剪机本体（1），其特征在于：所述裁剪机本体（1）的上端中间部位设置有裁剪刀片组（2），所述裁剪机本体（1）设置有运输设备（3），所述运输设备（3）包括传送带（4）、第一气缸（5）、支撑块（6）、第一电机（7）、转轴（8）和推杆（9），所述裁剪机本体（1）的左右两端均设置有传送带（4），所述裁剪机本体（1）的右端设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的左端通过气缸杆连接有支撑块（6），所述支撑块（6）的内部左端设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的左端设置有转轴（8），所述转轴（8）的左端固定连接有推杆（9），所述裁剪机本体（1）设置有固定装置（10），所述固定装置（10）包括第二气缸（11）、支撑架（12）、第二电机（13）、第一螺纹杆（14）、第二螺纹杆（15）、带动块（16）和夹紧块（17），所述第二气缸（11）设置在裁剪刀片组（2）的左右两端，所述第二气缸（11）的下端通过气缸杆固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的内部前...

【专利技术属性】
技术研发人员：汝吉武，
申请(专利权)人：山东海天七彩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：