本发明专利技术公开了一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法，包括热处理装置，所述热处理装置由基台、固溶炉、铝合金本体、固溶腔、电热层、隔热门、密封板、支撑架、横移机构、一级升降机构、二级升降机构以及降温机构组成，所述系铝合金腐蚀性能的热处理方法包括以下步骤：S1：启动横移机构使得密封板上的支撑架完全移出固溶腔内，并将铝合金本体稳定放置在支撑架上。优点在于：通过一级固溶、二级固溶、三级固溶、一级时效、二级时效以及三级时效的工艺处理，可解决强化与抗应力腐蚀性能之间的矛盾，从而使7系铝合金具备高强度和高抗剥落腐蚀能力，使合金材料具有更广阔的应用领域。使合金材料具有更广阔的应用领域。使合金材料具有更广阔的应用领域。
【技术实现步骤摘要】
一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法
[0001]本专利技术涉及铝合金材料热处理工艺
，尤其涉及一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法。
技术介绍
[0002]7系铝合金，属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性，也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。一般7系铝合金在T6状态下性能最高，达到峰值状态，但抗剥落腐蚀性能很差。而T7状态为过时效状态，抗剥落腐蚀性能好，但力学性能较T6状态衰减较大，因此需要设计一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法，包括包括热处理装置，所述热处理装置由基台、固溶炉、铝合金本体、固溶腔、电热层、隔热门、密封板、支撑架、横移机构、一级升降机构、二级升降机构以及降温机构组成，所述7系铝合金腐蚀性能的热处理方法包括以下步骤：S1：启动横移机构使得密封板上的支撑架完全移出固溶腔内，并将铝合金本体稳定放置在支撑架上；S2：启动横移机构使得支撑架带动其上的铝合金本体完全进入固溶腔内，并使隔热门对固溶腔前端进行密封；S3：调节电热层对固溶腔内的温度进行控制，对铝合金本体在460℃的温度下进行为期1小时的一级固溶处理；S4：完成一级固溶处理后，控制电热层使得固溶腔内升温至470℃，对铝合金本体进行为期1.5小时的二级固溶处理，完成二级固溶处理后，控制电热层使得固溶腔内升温至480℃，对铝合金本体进行为期小时的三级固溶处理；S5：完成三级固溶处理后，将固溶腔内温度维持在120℃，对铝合金本体进行为期
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小时的一级时效处理，随后启动横移机构使得支撑架带动铝合金本体完全移出固溶腔外，并使其空冷至室温停放24
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48小时；S6：完成一级时效处理后，启动横移机构将铝合金本体送入固溶腔内，控制电热层使得固溶腔内温度维持在190℃，将铝合金本体置于其中进行为期
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分钟的二级时效处理，之后启动横移机构将铝合金本体完全移出固溶炉外，然后再依次启动一级升降机构以及二级升降机构，使得支撑架带动铝合金本体进入降温机构中进行水淬冷却；
S7：完成对铝合金本体的二级时效处理后，依次启动一级升降机构以及二级升降机构，使得隔热门与固溶炉高度对齐，启动横移机构将铝合金本体送入固溶腔内，控制电热层使得固溶腔内温度维持在138℃，将铝合金本体置于其中进行为期16
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20小时的三级时效处理，之后启动横移机构将铝合金本体完全移出固溶炉外，并启动一级升降机构使铝合金本体进入降温机构中进行强风冷却，最后即可得到具备高强度和高抗剥落腐蚀能力的7系铝合金材料。
[0006]在上述的一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法中，所述固溶炉固定安装在基台上，所述固溶腔开设在固溶炉上，所述电热层固定安装在固溶炉内，所述隔热门通过横移机构安装在固溶炉上，所述密封板固定安装在隔热门靠近固溶炉的一端，所述支撑架固定安装在密封板上，所述铝合金本体放置在支撑架上。
[0007]在上述的一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法中，所述横移机构由安装台、伺服电机、螺杆、滑槽、滑杆以及两个L形杆组成，所述安装台固定安装在固溶炉上端，所述伺服电机固定安装在安装台的侧壁上，所述螺杆固定连接在伺服电机的输出端上，所述滑槽开设在安装台上，且滑槽为前后贯通设置，所述滑杆滑动连接在滑槽内，且滑杆与螺杆螺纹连接，两个所述L形杆分别固定安装在滑杆的前后两端，所述隔热门安装在两个L形杆之间。
[0008]在上述的一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法中，所述一级升降机构由升降电机、丝杠、两个升降块以及两个升降槽组成，两个所述升降块分别固定安装在隔热门的前后两端，两个所述升降槽分别开设在两个L形杆上，且两个升降槽分别与两个升降块相配合，所述升降电机固定安装在其中一个L形杆的侧壁上，所述丝杠固定连接在升降电机的输出端上，且丝杠位于升降槽内的一端与对应的升降块螺纹连接。
[0009]在上述的一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法中，所述二级升降机构由固定板、移动块、移动槽、丝杆、安装槽、移动电机以及链传动机构组成，所述固定板固定安装在支撑架上，所述移动块固定安装在固定板的侧壁上，所述移动槽开设在密封板上，且移动槽与移动块相配合，所述丝杆转动连接在移动槽内，且丝杆与移动块螺纹连接，所述安装槽开设在隔热门内，所述移动电机固定安装在安装槽内，所述链传动机构安装在丝杆与移动电机的输出端之间。
[0010]在上述的一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法中，所述降温机构由安装框、排水管、多个安装孔以及多个强力风扇组成，所述安装框固定安装在基台的右侧壁上，所述排水管安装在安装框右侧下端，多个所述安装孔分别开设在安装框的前后两侧壁上，多个所述强力风扇分别安装在对应的安装孔内。
[0011]在上述的一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法中，所述固溶炉的前端侧壁上固定安装有控制面板，且控制面板与电热层、伺服电机、升降电机、移动电机以及强力风扇均为电性连接。
[0012]在上述的一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法中，所述安装孔与安装框底壁的最小间距大于支撑架与铝合金本体的高度之和。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：1：通过一级固溶、二级固溶、三级固溶、一级时效、二级时效以及三级时效的工艺处理，可解决强化与抗应力腐蚀性能之间的矛盾，从而使7系铝合金具备高强度和高抗剥落
腐蚀能力，使合金材料具有更广阔的应用领域。
[0014]2：通过横移机构的设计，可根据需要使隔热门相对固溶炉左右移动，便于进行铝合金本体在固溶炉内的拿取或放置。
[0015]3：通过降温机构的设计，可分别选择对铝合金材料进行水淬冷却或强风冷却，无需将铝合金材料在不同设备进行转运，可有效提高工作效率。
[0016]4：通过一级升降机构与二级升降机构的配合，可根据需要对铝合金本体的上下移动位置进行控制，便于使其移动至安装框上指定位置进行水淬冷却或强风冷却。
[0017]综上所述，本专利技术通过一级固溶、二级固溶、三级固溶、一级时效、二级时效以及三级时效的工艺处理，可解决强化与抗应力腐蚀性能之间的矛盾，从而使7系铝合金具备高强度和高抗剥落腐蚀能力，使合金材料具有更广阔的应用领域。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理装置的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图2的右视图；图4为图1中A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1基台、2固溶炉、3铝合金本体、4固溶腔、5电热层、6隔热门、7密封板、8支撑架、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于，包括热处理装置，所述热处理装置由基台（1）、固溶炉（2）、铝合金本体（3）、固溶腔（4）、电热层（5）、隔热门（6）、密封板（7）、支撑架（8）、横移机构、一级升降机构、二级升降机构以及降温机构组成，所述7系铝合金腐蚀性能的热处理方法包括以下步骤：S1：启动横移机构使得密封板（7）上的支撑架（8）完全移出固溶腔（4）内，并将铝合金本体（3）稳定放置在支撑架（8）上；S2：启动横移机构使得支撑架（8）带动其上的铝合金本体（3）完全进入固溶腔（4）内，并使隔热门（6）对固溶腔（4）前端进行密封；S3：调节电热层（5）对固溶腔（4）内的温度进行控制，对铝合金本体（3）在460℃的温度下进行为期1小时的一级固溶处理；S4：完成一级固溶处理后，控制电热层（5）使得固溶腔（4）内升温至470℃，对铝合金本体（3）进行为期1.5小时的二级固溶处理，完成二级固溶处理后，控制电热层（5）使得固溶腔（4）内升温至480℃，对铝合金本体（3）进行为期2小时的三级固溶处理；S5：完成三级固溶处理后，将固溶腔（4）内温度维持在120℃，对铝合金本体（3）进行为期1
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5小时的一级时效处理，随后启动横移机构使得支撑架（8）带动铝合金本体（3）完全移出固溶腔（4）外，并使其空冷至室温停放24
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48小时；S6：完成一级时效处理后，启动横移机构将铝合金本体（3）送入固溶腔（4）内，控制电热层（5）使得固溶腔（4）内温度维持在190℃，将铝合金本体（3）置于其中进行为期20
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60分钟的二级时效处理，之后启动横移机构将铝合金本体（3）完全移出固溶炉（2）外，然后再依次启动一级升降机构以及二级升降机构，使得支撑架（8）带动铝合金本体（3）进入降温机构中进行水淬冷却；S7：完成对铝合金本体（3）的二级时效处理后，依次启动一级升降机构以及二级升降机构，使得隔热门（6）与固溶炉（2）高度对齐，启动横移机构将铝合金本体（3）送入固溶腔（4）内，控制电热层（5）使得固溶腔（4）内温度维持在138℃，将铝合金本体（3）置于其中进行为期16
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20小时的三级时效处理，之后启动横移机构将铝合金本体（3）完全移出固溶炉（2）外，并启动一级升降机构使铝合金本体（3）进入降温机构中进行强风冷却，最后即可得到具备高强度和高抗剥落腐蚀能力的7系铝合金材料。2.根据权利要求1所述的一种提高7系铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于，所述固溶炉（2）固定安装在基台（1）上，所述固溶腔（4）开设在固溶炉（2）上，所述电热层（5）固定安装在固溶炉（2）内，所述隔热门（6）通过横移机构安装在固溶炉（2）上，所述密封板（7）固定安装在隔热门（6）靠近固溶炉（2）的一端，所述支撑架（8）固定安装在密封板（7）上，所述铝合金本体（3）放置在支撑架（8）上。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯永平，黄祯荣，刘馥兵，施宾，
申请(专利权)人：福建祥鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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