本实用新型专利技术提供一种铝型材热处理加工装置。所述铝型材热处理加工装置，包括外壳，所述外壳内壁的两侧之间固定连接有两个分隔板，两个所述分隔板将所述外壳从上至下分隔为加热腔、保温腔以及冷却腔，两个所述分隔板的内部分别开设有第一通槽和第二通槽，所述外壳的顶部设置有气缸，所述气缸的底端设置有密封结构，所述密封结构包括密封框。本实用新型专利技术提供的铝型材热处理加工装置，在铝型材依次在加热腔、保温腔以及冷却腔内部移动时，盖板和密封框能够对第一通槽以及第二通槽起到封闭作用，能够避免加热腔、保温腔以及冷却腔之间连通，避免了能量流失，不仅降低了能耗，而且使得加热腔、保温腔以及冷却腔在工作时效果更加的明显。显。显。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热处理加工装置
[0001]本技术涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材热处理加工装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
[0003]根据专利号为CN212102979U提供的专利，其通过设置升降装置，启动步进电机，带动主动轮转动，进而带动与转杆固定的螺纹杆转动，由于放置板的轴向转动受到限位杆的限制，因此，放置板可强制位移，进而带动铝型材在加热腔、保温腔和冷却腔中往复位移，热处理更方便，节省人力，加工效率更快。
[0004]其为了保证放置板能够上下移动，两个分隔环均为中空结构，从而导致加热腔、保温腔以及冷却腔之间处于连通状态，从而会产生热传递，不仅增加能耗，且其功能效果会大大折扣。
[0005]因此，有必要提供一种铝型材热处理加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种铝型材热处理加工装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的铝型材热处理加工装置，包括外壳，所述外壳内壁的两侧之间固定连接有两个分隔板，两个所述分隔板将所述外壳从上至下分隔为加热腔、保温腔以及冷却腔，两个所述分隔板的内部分别开设有第一通槽和第二通槽，所述外壳的顶部设置有气缸，所述气缸的底端设置有密封结构，所述密封结构包括密封框，所述密封框的正面开设有放置槽，所述密封框的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部之间固定连接有盖板，所述加热腔的左侧设置有第一门板，所述冷却腔的左侧设置有第二门板。
[0008]优选的，所述密封框与所述第一通槽以及第二通槽相适配，所述放置槽的高度小于第一通槽的高度，且同时小于第二通槽的高度。
[0009]优选的，所述盖板的顶部固定连接有密封套，所述密封套设置于所述气缸的输出端上。
[0010]优选的，所述外壳的正面设置有透明观察窗。
[0011]优选的，所述外壳底部的两侧均固定连接有支撑腿。
[0012]优选的，所述外壳的正面以及背面均固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套滑动连接于外壳上，所述螺
纹套的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部设置有万向轮。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的铝型材热处理加工装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种铝型材热处理加工装置，打开第一门板将铝型材放置在放置槽内，关闭第一门板后对铝型材进行热处理，加热好后，通过气缸的伸展，带动密封框向下移动，从而使得放置槽带动铝型材进入保温腔内，密封框向下移动时，会配合第一通槽将加热腔与保温腔分隔，随后气缸继续伸展，带动密封框继续向下至冷却腔内，使得放置槽带动铝型材进入冷却腔内，此时盖板会抵触在分隔板上，将第一通槽封闭，密封框进入到第二通槽内，将第二通槽封闭，在铝型材依次在加热腔、保温腔以及冷却腔内部移动时，盖板和密封框能够对第一通槽以及第二通槽起到封闭作用，能够避免加热腔、保温腔以及冷却腔之间连通，避免了能量流失，不仅降低了能耗，而且使得加热腔、保温腔以及冷却腔在工作时效果更加的明显。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的铝型材热处理加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示外壳的内部结构示意图；
[0017]图3为图1所示密封结构的结构示意图。
[0018]图中标号：1、外壳；2、分隔板；3、加热腔；4、保温腔；5、冷却腔；6、第一通槽；7、第二通槽；8、气缸；9、密封结构；91、密封框；92、放置槽；93、凹槽；94、滑动块；95、连接杆；96、盖板；97、密封套；10、第一门板；11、第二门板；12、透明观察窗；13、支撑腿；14、固定板；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、移动板；18、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的铝型材热处理加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示外壳的内部结构示意图；图3为图1所示密封结构的结构示意图。铝型材热处理加工装置包括外壳1，所述外壳1内壁的两侧之间固定连接有两个分隔板2，两个所述分隔板2将所述外壳1从上至下分隔为加热腔3、保温腔4以及冷却腔5，两个所述分隔板2的内部分别开设有第一通槽6和第二通槽7，所述外壳1的顶部设置有气缸8，所述气缸8的底端设置有密封结构9，所述密封结构9包括密封框91，所述密封框91的正面开设有放置槽92，所述密封框91的顶部开设有两个凹槽93，两个所述凹槽93的内部均滑动连接有滑动块94，两个所述滑动块94的顶部均固定连接有连接杆95，两个所述连接杆95的顶部之间固定连接有盖板96，所述加热腔3的左侧设置有第一门板10，所述冷却腔5的左侧设置有第二门板11。
[0021]所述密封框91与所述第一通槽6以及第二通槽7相适配，所述放置槽92的高度小于第一通槽6的高度，且同时小于第二通槽7的高度，通过放置槽92的高度小于第一通槽6混合第二通槽7，能够保证放置槽92从第一通槽6和第二通槽7内部通过时的密封。
[0022]所述盖板96的顶部固定连接有密封套97，所述密封套97设置于所述气缸8的输出
端上，气缸8的底端固定于密封框91的顶部，并且贯穿盖板96，通过密封套97的设置能够提高盖板96与气缸8之间的密封性。
[0023]所述外壳1的正面设置有透明观察窗12，通过透明观察窗12的设置能够便于工作人员观察铝型材的加工状态。
[0024]所述外壳1底部的两侧均固定连接有支撑腿13，通过支撑腿13的设置能够对外壳1进行稳定支撑。
[0025]所述外壳1的正面以及背面均固定连接有固定板14，所述固定板14的内部转动连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套16，且螺纹套16滑动连接于外壳1上，所述螺纹套16的底部固定连接有移动板17，所述移动板17的底部设置有万向轮18。
[0026]通过手动旋转螺纹杆15，使得螺纹套16向下移动，从而会带动移动板17向下移动，进而使得万向轮18向下移动，抵触至地面后，再将整个外壳1顶起，从而使得万向轮18起到支撑后，便于对外壳1进行移动转移。
[0027]本技术提供的铝型材热处理加工装置的工作原理如下：
[0028]打开第一门板10将铝型材放置在放置槽92内，关闭第一门板10后对铝型材进行热处理，加热好后，通过气缸8的伸展，带动密封框9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材热处理加工装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的两侧之间固定连接有两个分隔板(2)，两个所述分隔板(2)将所述外壳(1)从上至下分隔为加热腔(3)、保温腔(4)以及冷却腔(5)，两个所述分隔板(2)的内部分别开设有第一通槽(6)和第二通槽(7)，所述外壳(1)的顶部设置有气缸(8)，所述气缸(8)的底端设置有密封结构(9)，所述密封结构(9)包括密封框(91)，所述密封框(91)的正面开设有放置槽(92)，所述密封框(91)的顶部开设有两个凹槽(93)，两个所述凹槽(93)的内部均滑动连接有滑动块(94)，两个所述滑动块(94)的顶部均固定连接有连接杆(95)，两个所述连接杆(95)的顶部之间固定连接有盖板(96)，所述加热腔(3)的左侧设置有第一门板(10)，所述冷却腔(5)的左侧设置有第二门板(11)。2.根据权利要求1所述的铝型材热处理加工装置，其特征在于，所述密封框(91)与所述第一通槽(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王应丰，王应平，姜绪帮，
申请(专利权)人：绍兴市辰丰家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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