本实用新型专利技术公开了一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，包括安装架，所述安装架的内侧转动连接有多组输送辊，所述安装架的外表面设置有磨边装置主体，所述安装架的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部滑动连接有控制杆，所述滑杆远离控制杆的一端固定连接有固定板，该具有自动取放功能的偏光片磨边装置在使用时，需要将等待加工的偏光片放在输送辊的上表面，并根据实际偏光片的大小形状从而调节滑杆的位置，当滑杆位置调整完成时，输送辊会不断将其上的偏光片向磨边装置主体处输送，此时导向板将会从两侧轻微挤压偏光片，从而使其位置逐渐向输送辊的中心处运动，从而提高偏光片打磨的精度。打磨的精度。打磨的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置
[0001]本技术涉及偏光片加工
，特别涉及一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置。
技术介绍
[0002]偏光片的全称是偏振光片，主要用在各种不同类型的显示屏上，从而使得人眼能够观察到显示屏所显示的图像画面，同时根据人们不同的使用需求，使得偏光片主要分为碘系偏光片以及染料偏光片。
[0003]在当下的偏光片加工技术中，常常采用裁切的方式将偏光片带裁切成不同大小，但在裁切的过程中，由于切刀自身的锋利程度以及老化程度不同，因此使得偏光片在经过裁切之后常常需要对其边缘处进行打磨，从而防止其边缘毛刺超标。
[0004]但在实际加工过程中，由于偏光片在被裁切后大小各异且由于其自身重量较小体积较薄，因此在运输途中偏光片常常会发生一定程度的偏移，而产生偏移的偏光片在进行磨边时常常会面临打磨不充分的情况，同时现有技术中经过打磨装置加工完成的偏光片常常需要由人工或采用授权公开号CN214322835U中设计的取料装置进行自动取料，但该装置整体采用气泵、电动推杆、进行取料时，仅仅能够将偏光片向上提起，但并不具备转运的效果，鉴于此，我们提出一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术提出的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，包括安装架，所述安装架的内侧转动连接有多组输送辊，所述安装架的外表面设置有磨边装置主体，所述安装架的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部滑动连接有控制杆，所述滑杆远离控制杆的一端固定连接有固定板，所述固定板通过对正弹簧弹性连接有导向板，所述滑杆的内表面滑动连接有卡块，所述卡块内侧固定连接有同步块，所述同步块的外表面滑动连接有滑杆。
[0007]优选的，所述安装架的内表面开设有贯穿的通孔，多组所述输送辊之间间隔距离相同，所述滑杆的外表面开设有多组贯穿的矩形通孔。
[0008]优选的，所述导向板为弹性金属元件，所述导向板设置为弧形，所述固定板远离滑杆的一端固定连接有对正弹簧，所述对正弹簧远离固定板的一端固定连接有导向板。
[0009]优选的，所述导向板设置有两组，且两组导向板之间以安装架的中线为对称轴对称分布，所述同步块设置有两组，且两组同步块之间通过弹簧弹性连接。
[0010]优选的，所述卡块设置为直角梯形，所述控制杆的内表面开设有倒圆台形凹槽。
[0011]优选的，所述安装架的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两组，且两组支撑板之间以安装架的中线为对称轴对称分布，所述支撑板的上表面转动连接有转杆，所
述转杆的内表面固定连接有电机的输出轴。
[0012]优选的，所述电机的外表面固定连接有支撑板，所述转杆的上表面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有吸板，所述吸板的下表面设置有多组吸盘。
[0013]优选的，所述吸板的内表面中心处开设有贯穿的矩形槽，所述吸板的内表面接触有下料板，所述下料板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有转杆，所述支撑板远离安装架的一端固定连接有下料平台。
[0014]相对于现有技术，本技术具备如下有益效果：
[0015](1)、该具有自动取放功能的偏光片磨边装置在使用时，需要将等待加工的偏光片放在输送辊的上表面，并根据实际偏光片的大小形状从而调节滑杆的位置，当滑杆位置调整完成时，输送辊会不断将其上的偏光片向磨边装置主体处输送，此时导向板将会从两侧轻微挤压偏光片，从而使其位置逐渐向输送辊的中心处运动，从而提高偏光片打磨的精度。
[0016](2)、该具有自动取放功能的偏光片磨边装置在使用时，当偏光片被磨边装置主体打磨完成时，偏光片会被输送至吸板的下方，此时需要启动气缸，当气缸启动时会带动下方的吸板整体向下运动，此时吸板会对下方的偏光片进行吸附，同时电机运转带动转杆整体顺时针旋转度，此时吸板整体将会位于下料平台的上方，此时气缸带动下方的吸板整体上升，从而使得下料板接触下方的偏光片，并将其顶落至下方的下料平台上，从而便于工作人员对其实时进行收集。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术背面结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术滑杆剖面结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、磨边装置主体；3、安装架；4、输送辊；5、气缸；6、电机；7、转杆；8、连接杆；9、下料板；10、吸板；11、下料平台；12、导向板；13、对正弹簧；14、固定板；15、滑杆；16、卡块；17、同步块；18、控制杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，包括安装架3，安装架3的内侧与多组输送辊4转动连接，该输送辊4为现有技术中的电动输送辊4，因此可以在通电情况下带动偏光片不断向前运输，安装架3的外表面设置有磨边装置主体2，该磨边装置主体2为现有技术中的偏光片磨边装置，因此可以对进入其中的偏光片进行打磨，安装架3的内表面与滑杆15滑动连接，滑杆15的端部与控制杆18滑动连接，滑杆15远离控制杆18的一端与固定板14固定连接，固定板14通过对正弹簧13与导向板12弹性连接，滑杆15的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，包括安装架(3)，其特征在于：所述安装架(3)的内侧转动连接有多组输送辊(4)，所述安装架(3)的外表面设置有磨边装置主体(2)，所述安装架(3)的内表面滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的端部滑动连接有控制杆(18)，所述滑杆(15)远离控制杆(18)的一端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)通过对正弹簧(13)弹性连接有导向板(12)，所述滑杆(15)的内表面滑动连接有卡块(16)，所述卡块(16)内侧固定连接有同步块(17)，所述同步块(17)的外表面滑动连接有滑杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，其特征在于：所述安装架(3)的内表面开设有贯穿的通孔，多组所述输送辊(4)之间间隔距离相同，所述滑杆(15)的外表面开设有多组贯穿的矩形通孔。3.根据权利要求1所述的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，其特征在于：所述导向板(12)为弹性金属元件，所述导向板(12)设置为弧形，所述固定板(14)远离滑杆(15)的一端固定连接有对正弹簧(13)，所述对正弹簧(13)远离固定板(14)的一端固定连接有导向板(12)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，其特征在于：所述导向板(12)设置有两组，且两组导向板(12)之间以安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂均宁，
申请(专利权)人：东莞市锐博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。