一种偏光片异型磨边机打孔吹气装置，其包括打孔装置、吹气装置及定位装置，定位装置包括底板、压板及压板驱动装置，压板设置于底板的正上方，压板驱动装置装设于压板上，该压板驱动装置驱动压板向下移动以将待加工产品固定于底板与压板之间，压板上还设置有通孔；底板的顶面上设置有气道，气道连接于吹气装置上；打孔装置包括升降驱动及装设于升降驱动上的打孔头，打孔头设置于压板的上方，升降驱动带动打孔头自上向下依次穿入通孔、待加工产品、气道并于待加工产品上形成预冲孔，吹气装置、气道、预冲孔及通孔形成一吹气气路。本实用新型专利技术可将冲孔过程中产生的碎屑吹出，避免碎屑过多飞溅影响到孔的加工精度。实用性强，具有较强的推意义。
【技术实现步骤摘要】
偏光片异型磨边机打孔吹气装置
本技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种偏光片异型磨边机打孔吹气装置。
技术介绍
偏光片是一种多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学材料，是液晶面板的关键零件，偏光片的应用范围很广，不但能使用在液晶显示器上作为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器等，并且还涉及偏光显微镜与特殊医疗用眼镜等行业。在偏光片的生产加工过程中，有一道冲孔的工序，然而，传统的偏光片在进行冲孔加工时，大多数磨边机每次只能加工一块偏光片，加工效率低；另有少部分磨边机可一次性加工多块偏光片，然而，多块偏光片层叠后冲孔会产生较多碎屑，而碎屑过多则易飞溅损伤孔壁，导致冲孔精度低。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种偏光片异型磨边机打孔吹气装置，以解决传统打孔碎屑多、影响打孔精度的问题。一种偏光片异型磨边机打孔吹气装置，其包括打孔装置、吹气装置及定位装置，所述定位装置包括底板、压板及压板驱动装置，所述压板设置于底板的正上方，压板驱动装置装设于压板上，该压板驱动装置驱动压板向下移动以将待加工产品固定于底板与压板之间，所述压板上还设置有通孔；所述底板的顶面上设置有气道，所述气道连接于吹气装置上；所述打孔装置包括升降驱动及装设于升降驱动上的打孔头，所述打孔头设置于压板的上方，所述升降驱动带动打孔头自上向下依次穿入通孔、待加工产品、气道并于待加工产品上形成预冲孔，吹气装置、气道、预冲孔及通孔形成一吹气气路。进一步地，所述气道包括进气管道及连接于进气管道的导气通道，所述进气管道远离导气管道的一端贯穿底板并与吹气装置连接，所述导气通道设置于底板顶面内侧。进一步地，还包括一机架，所述机架包括底座及装设于底座顶面一侧的安装架，所述定位装置及吹气装置均装设于底座顶面上，所述打孔装置设置于安装架上。进一步地，所述底座顶面上设有第一导轨，所述定位装置及吹气装置均装设于第一导轨上并可沿第一导轨前后移动。进一步地，所述安装架上设有第二导轨，所述第一导轨与第二导轨在水平方向呈垂直设置；所述打孔装置的内侧面装设于第二导轨上并可沿第二导轨左右移动。进一步地，所述打孔装置还包括安装座及升降座，所述安装座装设于第二导轨上并可沿第二导轨左右移动，所述升降座装设于安装座上并可沿安装座上下移动。进一步地，所述升降驱动固设于安装座上并连接于升降座上，所述打孔头装设于升降座上，该升降驱动带动升降座、打孔头上下移动以进行打孔动作。进一步地，所述定位装置还包括移动座，该移动座装设于第一导轨上并可沿第一导轨前后移动，移动座上设有固定板，所述压板装设于固定板上并可沿固定板上下移动。进一步地，所述定位装置还包括装设于压板一侧的压板固定板，所述压板驱动装置驱动压板固定板及压板沿固定板上下移动。综上所述，本技术通过在定位装置上设置气道、通孔、吹气装置，所述气道及通孔与偏光片需冲孔位置呈上下对应设置，所述吹气装置对气道进行吹气，使气道、预冲孔、通孔形成一气路；从而可将二次冲孔过程中产生的碎屑吹出，避免碎屑过多飞溅影响到孔的加工精度。此外，本技术的结构简单，布局合理，实用性强，具有较强的推意义。附图说明图1为本技术一种偏光片异型磨边机的结构示意图；图2为图1中去除机架后的结构示意图；图3为图2中定位装置的分解结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1至图3所示，本技术提供一种偏光片异型磨边机打孔吹气装置，其用于对层叠式偏光片100进行打孔101。可以理解地，在其它实施例中，所述偏光片异型磨边机打孔吹气装置也可用于为其它产品进行打孔加工。所述偏光片异型磨边机打孔吹气装置包括机架10及装设于机架10上的打孔装置20、吹气装置(图未示)、定位装置30，所述定位装置30对层叠式偏光片或其它待加工产品进行定位，所述打孔装置20对产品进行打孔加工，所述吹气装置产品的加工孔位进行吹气，以将碎屑吹出孔外，提高打孔精度。所述机架10包括底座11及装设于底座11顶面一侧的安装架12，所述底座11顶面上设置有两横向延伸的第一导轨13，所述安装架12上设有两纵向延伸的第二导轨14，所述第一导轨13与第二导轨14在水平方向呈垂直设置。所述打孔装置20包括安装座21、升降座22、打孔头23及第一驱动装置25，所述安装座21的内侧面装设于两第二导轨14上，所述第一驱动装置25装设于安装座21上，该第一驱动装置25可驱动安装座21沿第二导轨14左右移动。安装座21的外侧面上设有竖向延伸的第三导轨25，所述升降座22装设于第三导轨25上并可沿第三导轨25上下移动，所述打孔头23装设于升降座22上。此外，所述升降座22上还设置有一升降驱动26，所述升降驱动26带动升降座22、打孔头23上下移动，以进行打孔加工。所述定位装置30包括移动座31及装设于移动座31上的底板32、压板33、压板固定板34、压板驱动装置(图未示)；所述移动座31装设于第一导轨13上并可沿第一导轨31前后移动。该移动座31上设有一固定板35，所述固定板34于底板32一侧侧面上设置有两竖向延伸的第四导轨36。所述压板固定板34远离底板32的一侧端面装设于第四导轨36上，所述压板驱动装置装设于固定板35上并连接于压板固定板34上，该压板驱动装置可驱动压板固定板34沿第四导轨36上下移动，所述压板33装设于底板32一侧的压板固定板34上。所述压板固定板34可带动压板33上下移动以靠近下压于底板32上或远离底板32。此外，所述压板33对应于偏光片100预冲孔位置设有相应的通孔37。所述底板32的顶面上设置有气道38，所述气道38包括进气管道381及导气通道382，所述进气管道381上下贯穿底板32，所述导气通道382设置于底板顶面上。该导气通道382的端部对应于偏光片100的预冲孔位置设置。所述吹气装置连接于底板32底端的进气管道381上，该吹气装置向进气管道381内吹气，气体再经进气管道381进入导气通道382内。工作时，先将层叠式偏光片100装设于底板32上，且其预打孔位置对应于导气通道382放置，然后将压板33向下移动压合于偏光片100顶面上以对其进行定位，且压板33的通孔37也对应于偏光片100的预打孔位置设置。定位完成后，所述打孔装置20的打孔头23向下移动依次穿过通孔37、偏光片100向下移动打孔直至延伸至导气通道382。为提高打孔精度，在进行打孔加工时，通常先打一孔径小于需求孔的预冲孔，然后再在预冲孔基础上进行扩孔到需求大小。当该预冲完打孔完成后，吹气装置与气道38、预冲孔、通孔37形成气路流通，在后续再进行扩孔的过程中，吹气装置进行吹气，可将扩孔所产生的碎屑自通孔37吹出，从而可避免加工过程中产生的过多碎屑，影响加工精度。可以理解地，在其它实施例中，所述气道38可根据需求设置为多个及任意形状。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种偏光片异型磨边机打孔吹气装置，其特征在于：包括打孔装置、吹气装置及定位装置，所述定位装置包括底板、压板及压板驱动装置，所述压板设置于底板的正上方，压板驱动装置装设于压板上，该压板驱动装置驱动压板向下移动以将待加工产品固定于底板与压板之间，所述压板上还设置有通孔；所述底板的顶面上设置有气道，所述气道连接于吹气装置上；所述打孔装置包括升降驱动及装设于升降驱动上的打孔头，所述打孔头设置于压板的上方，所述升降驱动带动打孔头自上向下依次穿入通孔、待加工产品、气道并于待加工产品上形成预冲孔，吹气装置、气道、预冲孔及通孔形成一吹气气路。/n
【技术特征摘要】
1.一种偏光片异型磨边机打孔吹气装置，其特征在于：包括打孔装置、吹气装置及定位装置，所述定位装置包括底板、压板及压板驱动装置，所述压板设置于底板的正上方，压板驱动装置装设于压板上，该压板驱动装置驱动压板向下移动以将待加工产品固定于底板与压板之间，所述压板上还设置有通孔；所述底板的顶面上设置有气道，所述气道连接于吹气装置上；所述打孔装置包括升降驱动及装设于升降驱动上的打孔头，所述打孔头设置于压板的上方，所述升降驱动带动打孔头自上向下依次穿入通孔、待加工产品、气道并于待加工产品上形成预冲孔，吹气装置、气道、预冲孔及通孔形成一吹气气路。
2.如权利要求1所述的偏光片异型磨边机打孔吹气装置，其特征在于：所述气道包括进气管道及连接于进气管道的导气通道，所述进气管道远离导气管道的一端贯穿底板并与吹气装置连接，所述导气通道设置于底板顶面内侧。
3.如权利要求1所述的偏光片异型磨边机打孔吹气装置，其特征在于：还包括一机架，所述机架包括底座及装设于底座顶面一侧的安装架，所述定位装置及吹气装置均装设于底座顶面上，所述打孔装置设置于安装架上。
4.如权利要求3所述的偏光片异型磨边机打孔吹气装置，其特征在于：所述底座顶面上设有第一导轨，所述定位装置及吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂均宁，
申请(专利权)人：东莞市锐博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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