一种内置空气喷嘴的直槽口型滤筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置空气喷嘴的直槽口型滤筒，所述直槽口型滤筒的下端密封并安装有密封端盖，上端开口并安装有空气分流板；所述空气分流板的内侧安装有空气进口；空气分流板外侧的下缘，分布有多个朝向密封端盖方向喷射气流的空气喷嘴；所述直槽口型滤筒的截面，由两个平行的直线段和与位于直线段两端的半圆段构成；未净化空气由直槽口型滤筒由半圆段外侧进入滤筒内部，净化后的空气由滤筒的上端开口排出。本实用新型专利技术通过改变滤筒截面形状为直槽口型，当需要多个直槽口型滤筒对粉尘进行过滤式，在未增加过多滤筒安装体积的情况下，增大滤筒有效过滤面积，提高滤筒过滤效率，从而减少集尘器所需滤筒个数，降低集尘器整体体积。体积。体积。

【技术实现步骤摘要】
一种内置空气喷嘴的直槽口型滤筒


[0001]本技术涉及工业除尘装置，尤其涉及一种内置空气喷嘴的直槽口型滤筒。

技术介绍

[0002]滤筒是滤筒集尘器的重要部件，用于过滤空气中的颗粒粉尘，现有滤筒结构设计以圆柱形筒状为主，即将滤纸按一定规则折叠成褶皱形状，再围绕成圆柱筒状滤筒。此种圆柱形滤筒存在结构缺陷，为增大集尘器总过滤面积，可采取增加滤筒褶数、滤筒直径、滤筒长度和滤筒个数等方法，但当褶数过多时，滤筒会出现褶皱拥挤问题，导致褶皱间粉尘堆积，集尘器进行脉冲反吹时，滤筒外表面粉尘无法被完全清理，造成滤筒过滤效率降低。增大滤筒直径、滤筒长度或滤筒个数等方法会造成滤筒需要更大的安装空间，则导致滤筒集尘器整体体积增大。另外，圆柱状滤筒存在上部清灰强度不够问题，导致滤筒上部粉尘堆积，过滤效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种内置空气喷嘴的直槽口型滤筒；本技术不仅解决了现有滤筒因褶皱数增多出现褶皱拥挤，粉尘堆积无法清理技术问题，而且还解决了现有技术，为增大过滤面积而增加滤筒直径、长度或滤筒个数，导致集尘器整体体积增大和滤筒上部清灰效果差的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种内置空气喷嘴的直槽口型滤筒，所述直槽口型滤筒3的下端密封，并安装有密封端盖4；所述直槽口型滤筒3的上端开口，并安装有空气分流板1；
[0006]所述空气分流板1内部为空腔结构；所述空气分流板1的内侧安装有空气进口5；空气分流板1外侧的下缘，分布有多个朝向密封端盖4方向喷射气流的空气喷嘴2；
[0007]所述直槽口型滤筒3的截面，由两个平行的直线段和与位于直线段两端的半圆段构成；
[0008]未净化空气由直槽口型滤筒3的半圆段外侧，进入直槽口型滤筒3的内部，净化后的空气由直槽口型滤筒3的上端开口排出。
[0009]所述空气喷嘴2的喷射方向，望直槽口型滤筒3本体方向倾斜(约40
°
～45
°
)，或者平行于直槽口型滤筒3外壁。
[0010]所述直槽口型滤筒3的直线段长度与半圆段半径之比为0.2～0.5。
[0011]所述空气分流板1与直槽口型滤筒3之间为活动连接或者固定连接。
[0012]所述空气分流板1外缘具有一直角槽；与直槽口型滤筒3安装时，该直角槽卡入槽口型滤筒3内部，并在直角槽与直槽口型滤筒3的接触面之间涂抹粘结剂，这种结构不仅便于安装，而且稳固，气密性好等优点。
[0013]所述直槽口型滤筒3为褶皱式过滤筒；其中，半圆段的褶皱密度大于直线段的褶皱密度。
[0014]所述半圆段的褶皱密度大于直线段的褶皱密度，是指位于直线段的褶数是半圆段褶数的四分之一。
[0015]所述密封端盖4与直槽口型滤筒3之间，采用拆卸方式连接。
[0016]本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0017]1、本技术直槽口型滤筒3的截面，由两个平行的直线段和与位于直线段两端的半圆段构成；未净化空气由直槽口型滤筒3由半圆段外侧进入滤筒内部，净化后的空气由滤筒的上端开口排出。本技术这种结构，通过改变滤筒截面形状为直槽口型，当需要多个直槽口型滤筒3对粉尘进行过滤式，在未增加过多滤筒安装体积的情况下，增大滤筒有效过滤面积，提高滤筒过滤效率，从而减少集尘器所需滤筒个数，降低集尘器整体体积。
[0018]2、本技术在保证总过滤面积增加的同时，相对减少滤筒两侧半圆段的褶数，避免出现褶皱拥挤和粉尘堆积问题，提高滤筒清灰效果。
[0019]3、本技术空气分流板1内部为空腔结构；空气分流板1的内侧安装有空气进口5；空气分流板1外侧的下缘，分布有多个朝向密封端盖4方向喷射气流的空气喷嘴2；高压气体从进气口5进入空气分流板1内部，高压气体通过空气喷嘴均匀喷出，对堆积在直槽口型滤筒3上的颗粒粉尘进行清理；使分离的颗粒粉尘沿滤筒轴向受力，快速脱离，避免分离的粉尘散落到相邻滤筒上，进而降低滤筒过滤阻力，提高滤筒使用寿命。
[0020]实际应用时，当采用多个直槽口型滤筒3阵列设置作为除尘集合，并且各直槽口型滤筒3的直线段彼此贴合或者紧邻时，此时半圆段作为外部空气进入面；由于半圆段的褶皱密度大于直线段的褶皱密度，净化作业时，未净化的大部分空气，主要从高密度褶皱区域进入滤筒内部，剩余小部分空气由各个直槽口型滤筒3相邻的直线段区域进入滤筒内部；这种结构布局，不仅节省了空间，而且除尘效果得到加强。增大滤筒有效过滤面积，提高滤筒过滤效率，从而减少集尘器所需滤筒个数，降低集尘器整体体积。
附图说明
[0021]图1为本技术内置空气喷嘴的直槽口型滤筒结构示意图。
[0022]图2为本技术空气分流板1结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术作进一步具体详细描述。
[0024]如图1
‑
2所示。本技术公开了一种内置空气喷嘴的直槽口型滤筒，所述直槽口型滤筒3的下端密封，并安装有密封端盖4；所述直槽口型滤筒3的上端开口，并安装有空气分流板1；
[0025]所述空气分流板1内部为空腔结构；所述空气分流板1的内侧安装有空气进口5；空气分流板1外侧的下缘，分布有多个朝向密封端盖4方向喷射气流的空气喷嘴2；
[0026]所述直槽口型滤筒3的截面，由两个平行的直线段和与位于直线段两端的半圆段构成；
[0027]未净化空气由直槽口型滤筒3的半圆段外侧，进入直槽口型滤筒3的内部，净化后的空气由直槽口型滤筒3的上端开口排出。
[0028]所述空气喷嘴2的喷射方向，望直槽口型滤筒3本体方向倾斜(约40
°
～45
°
)，或者
平行于直槽口型滤筒3外壁。当然根据实际情况也可以采用其他方式。
[0029]所述直槽口型滤筒3的直线段长度与半圆段半径之比为0.2～0.5。
[0030]所述空气分流板1与直槽口型滤筒3之间为活动连接(通过螺栓)，或者固定连接。固定连接，例如胶水粘结连接等。
[0031]所述空气分流板1外缘具有一直角槽；与直槽口型滤筒3安装时，该直角槽卡入槽口型滤筒3内部，并在直角槽与直槽口型滤筒3的接触面之间涂抹粘结剂，这种结构不仅便于安装，而且稳固，气密性好等优点。
[0032]所述直槽口型滤筒3为褶皱式过滤筒；其中，半圆段的褶皱密度大于直线段的褶皱密度。
[0033]所述半圆段的褶皱密度大于直线段的褶皱密度，是指位于直线段的褶数是半圆段褶数的四分之一。
[0034]实际应用时，当采用多个直槽口型滤筒3阵列设置作为除尘集合时，并且各直槽口型滤筒3的直线段那一面，彼此贴合或者紧邻时，此时半圆段那一面作为外部空气的进入面；由于半圆段那一面的褶皱密度，大于直线段那一面的褶皱密度，净化作业时，未净化的大部分空气，主要从高密度褶皱区域进入滤筒内部，剩余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置空气喷嘴的直槽口型滤筒，其特征在于，所述直槽口型滤筒（3）的下端密封，并安装有密封端盖（4）；所述直槽口型滤筒（3）的上端开口，并安装有空气分流板（1）；所述空气分流板（1）内部为空腔结构；所述空气分流板（1）的内侧安装有空气进口（5）；空气分流板（1）外侧的下缘，分布有多个朝向密封端盖（4）方向喷射气流的空气喷嘴（2）；所述直槽口型滤筒（3）的截面，由两个平行的直线段和与位于直线段两端的半圆段构成；未净化空气由直槽口型滤筒（3）的半圆段外侧，进入直槽口型滤筒（3）的内部，净化后的空气由直槽口型滤筒（3）的上端开口排出。2.根据权利要求1所述内置空气喷嘴的直槽口型滤筒，其特征在于，所述空气喷嘴（2）的喷射方向，望直槽口型滤筒（3）本体方向倾斜，或者平行于直槽口型滤筒（3）外壁。3.根据权利要求2所述内置空气喷嘴的直槽口型滤筒，其特征在于，所述直槽口型滤筒（3）的直线段长度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李普，谢小鹏，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：