一种轴承用全自动智能上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承用全自动智能上料装置，包括上料平台，上料平台的上方架设有两个并排设置的穿料机构，两个穿料机构的下方均设有一个切料机构，上料平台的靠近切料机构的侧边设有小车定位台，小车定位台上设有两个分别对应穿料机构的上料小车，两个穿料机构的中间设有两个竖直并排设置的开门机构。本发明专利技术的有益效果是：该上料装置通过双工位自动智能上料，实现了轴承的自动穿料、切料、换向和传送，上料速度快，效率高，实现轴承的持续、稳定上料；且且整个上料过程无需人工作业，能够节省人工，节约人工成本。节约人工成本。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用全自动智能上料装置


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承用全自动智能上料装置。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
[0003]在轴承加工过程中，需要对轴承的硬度、尺寸精度、游隙和外观质量等检测，检测时，往往需要将轴承平放到检测台上，通过检测机构对轴承进行一系列的检测。轴承在检测过程中，首先涉及的是上料。而现有的轴承加工过程中，基本都采用人工上料的方式，特别是从上料小车到检测平台这一过程中，多数采用的是人工搬运，不论是振动盘上料还是轴承保持器上料，均需要人工从上料小车上将轴承搬运至振动盘内或轴承保持器上，人工作业速度慢，效率低下，且人工劳动量大，成本高；如专利公开号为CN111806980B所公开的一种轴承上料装置及自动上料方法，其将轴承放置到转动上料盘的过程中，仍需要将轴承工人从上料小车上穿至穿料杆内，在通过人工将料放到储料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承用全自动智能上料装置，包括上料平台(1)，其特征在于：所述上料平台(1)的上方架设有两个并排设置的穿料机构(2)，两个所述穿料机构(2)的下方均设有一个切料机构(3)，所述上料平台(1)的靠近切料机构(3)的侧边设有小车定位台(4)，所述小车定位台(4)上设有两个分别对应穿料机构(2)的上料小车(5)，两个所述穿料机构(2)的中间设有两个竖直并排设置的开门机构(6)；所述穿料机构(2)包含三轴伺服模组(21)，所述三轴伺服模组(21)的下方连接有水平垂直于上料小车(5)的第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的活塞杆端连接有与其平行设置直线导轨(23)，所述直线导轨(23)的滑块固定于第一气缸(22)的靠近活塞杆端的下方，所述直线导轨(23)的导轨下方连接有一根插料杆(24)，所述直线导轨(23)的滑块侧边设有接近开关(25)，所述第一气缸(22)的远离接近开关(25)的侧边设有相机(26)，所述相机(26)的镜头端设有光源(27)。2.根据权利要求1所述的一种轴承用全自动智能上料装置，其特征在于：所述切料机构(3)包含支架(31)，所述支架(31)的上方架设有与插料杆(24)平行的切料槽(32)，所述切料槽(32)的下方设有步进电机(33)，所述步进电机(33)连接有与切料槽(32)平行的同步带(34)，所述同步带(34)连接有竖直设置的推板(35)，所述推板(35)的上端活动插设于切料槽(32)内，所述切料槽(32)的靠近上料小车(5)端的一侧边设有水平设置的第二气缸(36)，所述第二气缸(36)的活塞杆端连接有切料板(37)，所述支架(31)的侧边设有皮带输送线(38)，所述皮带输送线(38)与切料槽(32)之间连接有换向板(39)。3.根据权利要求2所述的一种轴承用全自动智能上料装置，其特征在于：所述切料槽(32)的槽底沿插料杆(24)的方向设有两个平行贯穿的条形状的导向孔(321)，所述推板(35)有两个，两个所述推板(35)分别插设于两个导向孔(321)内。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，
申请(专利权)人：昆山轴研自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：