一种数控切铣机制造技术

本实用新型专利技术提出一种数控切铣机，包括设备主体和与设备主体可拆装连接的工作平台；所述工作平台用于承载工件。在实际实施过程中，在运输和吊装时，将工作平台与设备主体拆开，减小吊装和运输的重量，同时，在拆分后可有效的减小切铣机的体积，方便吊装输送，到达安装位置后，通过锁地脚的形式将设备主体与工作平台组装在一起。组装在一起。组装在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切铣机


[0001]本技术涉及石材加工
，具体涉及一种数控切铣机。

技术介绍

[0002]数控切铣机是用于石材或板材加工的数控切铣设备，例如现有装饰用的石膏线条便由该设备切铣加工而成；然而目前，切铣设备通常是一体式的，体积大，重量重，不便运输和吊装。
[0003]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于运输和吊装的数控切铣机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种数控切铣机，包括设备主体和与设备主体可拆装连接的工作平台；所述工作平台用于承载工件。
[0007]所述设备主体包括两个分设于工作平台两侧的轨道架、连接于两个轨道架之间的横梁以及驱动横梁沿轨道架往复滑动的第一驱动装置。
[0008]所述轨道架包括支架、安装于支架上端的轨道槽以及设置于轨道槽内的第一滑轨；所述轨道槽用于容置润滑油；所述横梁包括处于横梁两端且与第一滑轨滑动连接的第一滑动座。
[0009]所述第一驱动装置包括设置于轨道槽内的第一齿条、与第一齿条相配合的第一齿轮以及驱动第一齿轮转动的第一驱动电机；所述第一齿条与第一滑轨相平行；所述第一驱动电机包括与横梁固定连接的第一机壳。
[0010]所述设备主体还包括设置于横梁上的第二轨道、与第二轨道滑动连接的安装座以及驱动承载座沿横梁往复运动的第二驱动装置；所述第二驱动装置包括设置于横梁上且与第二轨道相平行的第二齿条、与第二齿条相配合的第二齿轮以及驱动第二齿轮转动的第二驱动电机；所述第二驱动电机包括与安装座固定连接的第二机壳。
[0011]所述设备主体包括设置于安装座上的机头；所述机头包括承载板和驱动承载板升降移动的第三驱动装置；所述安装座具有与承载板相连接且竖向设置的导向杆；所述第三驱动装置包括与导向杆相平行的丝杆和驱动丝杆转动的第三驱动电机；所述承载板包括与丝杆相配合的螺纹孔。
[0012]所述机头还包括设置于承载板上的锯头和驱动锯头转动的第四驱动电机；所述锯头包括转轴和两个分别设置于转轴两端的锯片。
[0013]所述工作平台包括处于上端的工作平面和设置于工作平面上的镂空孔；多个所述镂空孔均布设置。
[0014]采用上述技术方案后，一种数控切铣机，至少具有如下有益效果：
[0015]在实际实施过程中，在运输和吊装时，将工作平台与设备主体拆开，减小吊装和运输的重量，同时，在拆分后可有效的减小切铣机的体积，方便吊装输送，到达安装位置后，通过锁地脚的形式将设备主体与工作平台组装在一起。。
附图说明
[0016]图1为根据本技术的实施例的数控切铣机的第一视角(带工件)的结构示意图；
[0017]图2为根据本技术的实施例的数控切铣机的第二视角(不带工件)的结构示意图；
[0018]图3为根据本技术的实施例的A区域放大图；
[0019]图4为根据本技术的实施例的B区域放大图；
[0020]图5为根据本技术的实施例的承载板与安装座的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]设备主体1；工作平台2；轨道架11；横梁12；第一驱动装置13；支架111；轨道槽112；第一滑轨113；第一滑动座121；第一齿条131；第一驱动电机132；第二轨道14；安装座15；第二驱动装置16；第二齿条161；机头17；承载板171；第三驱动装置172；导向杆151；丝杆1721；第三驱动电机1722；锯头173；第四驱动电机174；锯片175；镂空孔21。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过图1
‑
5所示对具体实施例进行详细阐述。
[0024]一种数控切铣机，包括设备主体1和与设备主体1可拆装连接的工作平台2；所述工作平台2用于承载工件。在实际实施过程中，在运输和吊装时，将工作平台2与设备主体1拆开，减小吊装和运输的重量，同时，在拆分后可有效的减小切铣机的体积，方便吊装输送，到达安装位置后，通过锁地脚的形式将设备主体1与工作平台2组装在一起。
[0025]可选的，所述设备主体1包括两个分设于工作平台2两侧的轨道架11、连接于两个轨道架11之间的横梁12以及驱动横梁12沿轨道架11往复滑动的第一驱动装置13。在实际实施过程中，通过第一驱动装置13使得横梁12能在工作平台2上方沿轨道架11往复运动，便于切铣处于工作平台2上的工件，便于使用。
[0026]可选的，所述轨道架11包括支架111、安装于支架111上端的轨道槽112以及设置于轨道槽112内的第一滑轨113；所述轨道槽112用于容置润滑油；所述横梁12包括处于横梁12两端且与第一滑轨113滑动连接的第一滑动座121。在实际实施过程中，轨道槽112内的润滑油将浸没第一滑轨113和第一滑动座121的连接处，在第一滑动座121与第一滑轨113摩擦生热后进行散热，同时还起到润滑作用便于第一滑动座121沿第一滑轨113滑动，使得滑动过程更加顺畅高效；在实际安装时，处于轨道架上方的轨道槽与工作平台之间具有较大的距离，可有效的防止冷切液飞溅进入轨道槽内。
[0027]可选的，所述第一驱动装置13包括设置于轨道槽112内的第一齿条131、与第一齿条131相配合的第一齿轮以及驱动第一齿轮转动的第一驱动电机132；所述第一齿条131与第一滑轨113相平行；所述第一驱动电机132包括与横梁12固定连接的第一机壳。在实际实
施过程中，第一齿条131与第一齿轮的结合处处于润滑油的油面之下，通过润滑油的浸润使得第一齿条131和第一齿轮的捏合更加顺畅，同时通过润滑油可传导捏合时产生的热能，提高第一驱动装置13的使用寿命。
[0028]可选的，所述设备主体1还包括设置于横梁12上的第二轨道14、与第二轨道14滑动连接的安装座15以及驱动承载座沿横梁12往复运动的第二驱动装置16；所述第二驱动装置16包括设置于横梁12上且与第二轨道14相平行的第二齿条161、与第二齿条161相配合的第二齿轮以及驱动第二齿轮转动的第二驱动电机；所述第二驱动电机包括与安装座15固定连接的第二机壳。在实际实施过程中，通过第二驱动电机驱动第二齿轮转动使得第二齿轮和第二齿条161相捏合，进而使得安装座15沿横梁12移动，其中第二齿条161与第二轨道14相平行能使安装座15在移动过程中更加高效稳定。
[0029]可选的，所述设备主体1包括设置于安装座15上的机头17；所述机头17包括承载板171和驱动承载板171升降移动的第三驱动装置172；所述安装座15具有与承载板171相连接且竖向设置的导向杆151；所述第三驱动装置172包括与导向杆151相平行的丝杆1721和驱动丝杆1721转动的第三驱动电机1722；所述承载板171包括与丝杆1721相配合的螺纹孔。在实际实施过程中，第三驱动电机1722驱动丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控切铣机，其特征在于：包括设备主体（1）和与设备主体（1）可拆装连接的工作平台（2）；所述工作平台（2）用于承载工件所述设备主体（1）包括两个分设于工作平台（2）两侧的轨道架（11）、连接于两个轨道架（11）之间的横梁（12）以及驱动横梁（12）沿轨道架（11）往复滑动的第一驱动装置（13）；所述轨道架（11）包括支架（111）、安装于支架（111）上端的轨道槽（112）以及设置于轨道槽（112）内的第一滑轨（113）；所述轨道槽（112）用于容置润滑油；所述横梁（12）包括处于横梁（12）两端且与第一滑轨（113）滑动连接的第一滑动座（121）。2.根据权利要求1所述的数控切铣机，其特征在于：所述第一驱动装置（13）包括设置于轨道槽（112）内的第一齿条（131）、与第一齿条（131）相配合的第一齿轮以及驱动第一齿轮转动的第一驱动电机（132）；所述第一齿条（131）与第一滑轨（113）相平行；所述第一驱动电机（132）包括与横梁（12）固定连接的第一机壳。3.根据权利要求2所述的数控切铣机，其特征在于：所述设备主体（1）还包括设置于横梁（12）上的第二轨道（14）、与第二轨道（14）滑动连接的安装座（15）以及驱动承载座沿横梁（12）往复运动的第二驱动装置（16）；所述第二驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏长春，
申请(专利权)人：福建先达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：