【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石材锯切设备领域，特别是指一种立式弧形绳锯。
技术介绍
1、在石材加工中，一般采用绳锯机切割石材。绳锯机的结构多为包括一c形的框架和切割绳（即绳锯），其中框架设置多个导向轮，且框架开口的两端均设置导向轮，切割绳绕过各导向轮，切割绳位于框架开口两端的导向轮之间的部分为切割石材的锯切段，此锯切段由框架开口两端的导向轮限制。工作时通过固定至框架的切割电机带动其中一导向轮转动以带动切割绳转动，从而带动切割绳高速运转，再通过框架移动带动锯切段向石材移动，以进行切割。
2、具体在绳锯机工作中，必须随时保持切割绳适当紧绷，使切割绳的锯切段以合适的力量向石材移动，从而对石材进行锯切。此锯切过程中，若锯切段两端被限制的位置距离石材过长，可能导致框架移动时无法对切割绳提供足够的牵引力以带动锯切段移动，即石材对锯切段形成的阻力可能导致锯切段两端向前移动时，锯切段接触石材的部分难以同步地向前移动。
3、鉴于此，需要采取措施针对石材切割部位的宽度或厚度改变切割绳的锯切段被限制的长度，使锯切段处于直线状态，从而保证切割的稳定性。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
提出的不足，本专利技术提供一种立式弧形绳锯。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种立式弧形绳锯，其特征在于，该绳锯包括：
4、输送机，所述输送机用于输送待切割的材料，并且所述输送机的形成一条让位空隙；
5、龙门架，所述龙门架跨过所述输送机，并且龙门架对应在让位
6、移动架，所述移动架侧面呈c字形，所述移动架的一侧为开口，所述移动架设置在所述龙门架内移动；
7、切割绳，所述切割绳设置在所述移动架运转，并且所述切割绳竖向穿过所述移动架开口部分为锯切段，所述移动架位于所述输送机的一侧移动至套在所述输送机外，使所述锯切段移动至穿入所述让位空隙；
8、限位装置，所述限位装置包括升降座、左限位盒和右限位盒，所述左限位盒和所述右限位盒的一侧均形成敞口，并且所述左限位盒和所述右限位盒内均设置可转动的限位带，所述限位带的一侧露出在所述敞口外，所述升降座设置在移动架的开口处竖向移动或固定，所述右限位盒固定在所述升降座，所述左限位盒设置在所述右限位盒的一侧移动，且可移动至所述左限位盒的限位带和所述右限位盒的限位带将所述锯切段的两侧挡住；
9、松紧机构，所述松紧机构包括拉杆、连接件和松紧螺杆，所述升降座依次枢接第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆远离所述升降座的一端均和所述拉杆枢接，所述左限位盒和所述第一连杆在所述拉杆与所述右限位盒之间的位置枢接，所述连接件套在所述拉杆外，所述升降座的表面固定螺纹座，所述螺纹座设置贯穿的螺纹孔，所述松紧螺杆螺旋地穿过所述螺纹孔后穿过所述连接件的连接孔，并且所述松紧螺杆穿过所述连接件的端部固定阻挡件，所述阻挡件的直径大于所述连接孔的孔径。
10、在第一方面可行的实施方式中，所述限位装置还包括升降螺杆和第二支座，所述升降座上固定第二支座，所述升降螺杆竖向地穿入所述移动架后和所述第二支座螺旋连接，并且所述升降螺杆被限制为仅可相对所述升降座自转。
11、在第一方面可行的实施方式中，所述升降座固定两导向柱，所述第二支座固定在两所述导向柱的上端，所述移动架内固定两导向套，两所述导向柱分别适配穿过两所述导向套。
12、在第一方面可行的实施方式中，所述升降座背向所述右限位盒的一面固定安装座，两所述导向柱的底面均螺旋连接固定螺栓，两所述固定螺栓均穿过所述安装座，并且两所述固定螺栓分别和两所述导向柱螺旋连接。
13、在第一方面可行的实施方式中，所述限位带环面的两侧均设置凸起的限位部，当所述左限位盒移动至其内部的限位带和所述右限位盒的限位带将所述锯切段的两侧挡住时，所述锯切段嵌在所述限位部之间。
14、在第一方面可行的实施方式中，所述左限位盒和所述右限位盒内的两端均设置滚轮，所述限位带绕过两所述滚轮，并且所述滚轮环面的两侧均设置凸起的限位面，绕过所述滚轮的所述限位带被限制在两所述限位面之间。
15、在第一方面可行的实施方式中，所述移动架连接若干可转动的传动轮，所述切割绳绕过各所述传动轮，所述移动架还固定驱动电机，该驱动电机驱动其中一所述传动轮转动。
16、在第一方面可行的实施方式中，其中一所述传动轮为张紧轮，所述移动架连接可以滑动的滑动座，并且所述移动架还固定张紧缸，所述张紧缸的伸缩杆固定滑动座。
17、在第一方面可行的实施方式中，所述移动架上固定第一支座，所述龙门架上连接可转动丝杆，所述丝杆螺旋地穿过所述第一支座，并且龙门架上固定移动电机，所述移动电机驱动所述丝杆转动。
18、在第一方面可行的实施方式中，所述龙门架的上下两端均设置滑轨，所述移动架的上下两端均设置至少一排移动轮，所述移动架上端的所述移动轮卡在所述龙门架上方的滑轨移动，所述移动架下端的所述移动轮卡在所述龙门架下端的滑轨移动。
19、由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的结构通过松紧结构可带动左限位盒相对右限位盒摆动，从而将锯切段的上端限制在左限位盒的限位带和右限位盒的限位带之间。工作时将升降座竖向移动至接近位于输送机上的石材顶部，以缩短锯切段下端被传动轮限制的部分至上端被左限位盒和右限位盒的限位带限制的部分的长度，使移动架带动切割绳相对石材移动时，右限位盒或左限位盒的限位带可推动锯切段石材移动，相当于右限位盒或左限位盒的限位带以保持接近石材上方的位置牵引锯切段沿让位空隙相对石材移动，可避免锯切段上端被限制的位置距离石材太远而无法保证足够的牵引力拉动锯切段接触石材的部位向前移动，因此可避免切割过程中锯切段被石材阻挡至歪斜，可确保锯切段始终保持绷直的状态稳定地将石材切割。
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1.一种立式弧形绳锯，其特征在于，该绳锯包括：
2.如权利要求1所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述限位装置还包括升降螺杆和第二支座，所述升降座上固定第二支座，所述升降螺杆竖向地穿入所述移动架后和所述第二支座螺旋连接，并且所述升降螺杆被限制为仅可相对所述升降座自转。
3.如权利要求2所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述升降座固定两导向柱，所述第二支座固定在两所述导向柱的上端，所述移动架内固定两导向套，两所述导向柱分别适配穿过两所述导向套。
4.如权利要求3所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述升降座背向所述右限位盒的一面固定安装座，两所述导向柱的底面均螺旋连接固定螺栓，两所述固定螺栓均穿过所述安装座，并且两所述固定螺栓分别和两所述导向柱螺旋连接。
5.如权利要求1所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述限位带环面的两侧均设置凸起的限位部，当所述左限位盒移动至其内部的限位带和所述右限位盒的限位带将所述锯切段的两侧挡住时，所述锯切段嵌在所述限位部之间。
6.如权利要求1或5所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述左
7.如权利要求1所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述移动架连接若干可转动的传动轮，所述切割绳绕过各所述传动轮，所述移动架还固定驱动电机，该驱动电机驱动其中一所述传动轮转动。
8.如权利要求7所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，其中一所述传动轮为张紧轮，所述移动架连接可以滑动的滑动座，并且所述移动架还固定张紧缸，所述张紧缸的伸缩杆固定滑动座。
9.如权利要求1所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述移动架上固定第一支座，所述龙门架上连接可转动丝杆，所述丝杆螺旋地穿过所述第一支座，并且龙门架上固定移动电机，所述移动电机驱动所述丝杆转动。
10.如权利要求1所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述龙门架的上下两端均设置滑轨，所述移动架的上下两端均设置至少一排滚轮，所述移动架上端的所述滚轮卡在所述龙门架上方的滑轨移动，所述移动架下端的所述滚轮卡在所述龙门架下端的滑轨移动。
...【技术特征摘要】
1.一种立式弧形绳锯，其特征在于，该绳锯包括：
2.如权利要求1所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述限位装置还包括升降螺杆和第二支座，所述升降座上固定第二支座，所述升降螺杆竖向地穿入所述移动架后和所述第二支座螺旋连接，并且所述升降螺杆被限制为仅可相对所述升降座自转。
3.如权利要求2所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述升降座固定两导向柱，所述第二支座固定在两所述导向柱的上端，所述移动架内固定两导向套，两所述导向柱分别适配穿过两所述导向套。
4.如权利要求3所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述升降座背向所述右限位盒的一面固定安装座，两所述导向柱的底面均螺旋连接固定螺栓，两所述固定螺栓均穿过所述安装座，并且两所述固定螺栓分别和两所述导向柱螺旋连接。
5.如权利要求1所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所述限位带环面的两侧均设置凸起的限位部，当所述左限位盒移动至其内部的限位带和所述右限位盒的限位带将所述锯切段的两侧挡住时，所述锯切段嵌在所述限位部之间。
6.如权利要求1或5所述的一种立式弧形绳锯，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏长春，
申请(专利权)人：福建先达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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