【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工中心结构领域，特别是指一种带有直排刀库的智能加工中心及其工作方法。
技术介绍
1、随着石材工艺和技术的不断发展，应用加工中心加工石材的方式得到普及，并且为提升加工效率，许多加工中心都配置直排刀库和自动换刀机构，直排刀库设置多个储刀位置，主轴能够根据程序的控制正确地选择直排刀库中的刀具，以实现加工中心对刀具的自动更换。
2、但是加工后的刀具不可避免地会附着加工石材后的粉尘或者粉尘与冷却液混合沾粘形成的附着物，因此需要清洗，并且刀具长时间放置在刀库未清洗也容易沾染灰尘等污垢，影响加工的稳定性和加工精度。
3、现有技术中，加工中心对刀库内的刀具清理多为吹气的方式将附着物吹落，但是吹气的方式只能朝向刀具的一面吹出高压气体，而刀具另一面的附着物被遮挡，因此难以吹出。由此可见，目前加工中心中对刀具清理的清洁程度有待提升。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
提出的不足，本专利技术提供一种带有直排刀库的智能加工中心及其工作方法。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，该加工中心包括：
4、机架，所述机架上用于放置待加工的石材；
5、电主轴，所述电主轴相对所述机架沿至少三个轴向移动；
6、刀具库，所述刀具库设置直排架、防护罩和夹持组件，所述夹持组件用于夹持刀柄，所述直排架固定在所述机架的一端，并且所述直排架上设置一排所述夹持组件，所述电
7、清洗装置，所述清洗装置包括限位座、滑动座和清洗槽，所述清洗槽内的水高频振动，所述限位座固定在所述机架并位于各所述夹持组件下，所述限位座的上方固定遮挡板，该遮挡板和限位座靠近所述机架中间一侧的侧壁之间形成伸出口，所述限位座内的两侧均固定承托板，所述清洗槽设置在所述限位座内，并且所述清洗槽位于所述承托板和所述遮挡板之间滑动，所述滑动座被限制在所述限位座内滑动，并且所述清洗槽外的底部和所述滑动座之间的两侧均设置两第一连杆，所述第一连杆的两端分别和所述清洗槽、所述滑动座枢接。
8、在第一方面可行的实施方式中，所述夹持组件包括夹持套、夹持臂和弹簧，所述夹持套固定在所述直排架，所述夹持套的两侧均连接所述夹持臂，所述夹持臂相对所述夹持套摆动，并且两所述夹持臂镜像地设置，所述弹簧的两端分别连接至两夹持臂，使所述弹簧压缩的弹性作用力将两所述夹持臂拉向所述夹持套的中间，以将刀柄夹持。
9、在第一方面可行的实施方式中，所述刀库还包括推板，所述推板连接在所述直排架上相对所述夹持组件滑动，并且所述推板朝向所述夹持组件的一端还固定一排卡紧销，所述卡紧销朝向所述夹持组件的一端为锥形结构；所述夹持臂相对和夹持套枢接位置的两端分别为夹持部和固定部，所述夹持部用于夹持刀柄，所述固定部位于所述夹持套内；当所述推板向所述夹持组件移动后，各所述卡紧销分别嵌入各所述夹持套内，并且卡紧销卡在两所述夹持臂的所述固定部之间，以使两所述夹持部无法向所述夹持套外的两侧摆动。
10、在第一方面可行的实施方式中，所述推板和所述防护罩之间连接第二连杆，所述第二连杆的两端分别和所述推板、所述防护罩枢接。
11、在第一方面可行的实施方式中，所述推板的两侧均设置条形的限位孔，所述直排架的两侧均固定限位杆，两所述限位杆分别适配穿过两所述限位孔，并且两所述限位杆在所述推板上均固定限位部，所述限位部的宽度大于所述限位孔的宽度。
12、在第一方面可行的实施方式中，所述刀具库还包括第一驱动缸，所述第一驱动缸连接在所述机架上摆动，第一驱动缸的伸缩杆端部枢接摆杆，所述防护罩固定旋转轴，该旋转轴的端部穿出所述防护罩外和所述摆杆远离所述第一驱动缸的一端固定连接。
13、在第一方面可行的实施方式中，所述限位座内的两侧均固定滑轨，所述滑座的两侧均设置滚轮，滑座的两侧的滚轮分别适配在限位座两侧的滑轨上滚动。
14、在第一方面可行的实施方式中，所述清洗装置还包括第二驱动缸，所述第二驱动缸固定在所述限位座内的底部，并且所述第二驱动缸的伸缩杆和所述滑动座固定连接。
15、在第一方面可行的实施方式中，所述机架上连接移动梁，所述移动梁相对所述机架纵向地移动，所述移动梁连接x轴滑座，所述x轴滑座相对所述机架的两端横向地滑动，所述x轴滑座连接z轴滑座，所述电主轴固定至所述z轴滑座，并且所述z轴滑座相对所述x轴滑座升降。
16、第二方面，本专利技术提供了上述智能加工中心的工作方法，其中，该工作方法如下：
17、清洗被夹持在所述直排架的刀具时，所述滑动座移动带动所述清洗槽移动至顶在所述限位座靠近所述机架中间的侧壁后，所述滑动座继续移动使所述第一连杆向上摆动并带动所述清洗槽从所述伸出口竖向升起，使各所述刀柄固定的刀具均位于所述清洗槽内，所述清洗槽内利用水的高频振动将刀具表面的附着物剥离；
18、当完成刀具的清洗后，所述滑动座移动带动所述清洗槽下降至位于承托板上时，所述滑动座继续移动使所述第一连杆拉动所述清洗槽移动至位于所述遮挡板下。
19、由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术利用防护罩可对直排架上夹持固定的各刀柄进行防护，避免刀柄沾染粉尘而影响后续电主轴对刀柄的装夹固定。在电主轴完成刀柄的更换后，滑动座移动可带动清洗槽自动地向上移动，使各刀具均浸泡在清洗槽内的水里，利用清洗槽内水的高频振动使黏结在刀具表面的附着物（即灰尘等残留物）振动至剥离，以此实现对刀具的自动清洗，并且清洗完成后，滑动座反向移动复位可带动清洗槽自动下降再移动至限位座的遮挡板内，防止加工石材过程中产生的粉尘进入清洗槽内，以保证清洗槽内的洁净，避免清洗槽内的水过于浑浊而无法保证刀具清洗后的洁净。由此可见，本专利技术可有效地对防护刀柄和清洗刀具，使换刀工作得以正常进行，并且利用高频振动的水可对刀具表面进行全方位的清洗，以将刀具表面的残留物完全剥离，极大地提升刀具的清洁度。
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1.一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，该加工中心包括：
2.如权利要求1所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述夹持组件包括夹持套、夹持臂和弹簧，所述夹持套固定在所述直排架，所述夹持套的两侧均连接所述夹持臂，所述夹持臂相对所述夹持套摆动，并且两所述夹持臂镜像地设置，所述弹簧的两端分别连接至两夹持臂，使所述弹簧压缩的弹性作用力将两所述夹持臂拉向所述夹持套的中间，以将刀柄夹持。
3.如权利要求2所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述刀库还包括推板，所述推板连接在所述直排架上相对所述夹持组件滑动，并且所述推板朝向所述夹持组件的一端还固定一排卡紧销，所述卡紧销朝向所述夹持组件的一端为锥形结构；所述夹持臂相对和夹持套枢接位置的两端分别为夹持部和固定部，所述夹持部用于夹持刀柄，所述固定部位于所述夹持套内；当所述推板向所述夹持组件移动后，各所述卡紧销分别嵌入至各所述夹持套内，并且卡紧销卡在两所述夹持臂的所述固定部之间，以使两所述夹持部无法向所述夹持套外的两侧摆动。
4.如权利要求3所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述推板和所
5.如权利要求3或4所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述推板的两侧均设置条形的限位孔，所述直排架的两侧均固定限位杆，两所述限位杆分别适配穿过两所述限位孔，并且两所述限位杆在所述推板上均固定限位部，所述限位部的宽度大于所述限位孔的宽度。
6.如权利要求1至4任意一项所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述刀具库还包括第一驱动缸，所述第一驱动缸连接在所述机架上摆动，第一驱动缸的伸缩杆端部枢接摆杆，所述防护罩固定旋转轴，该旋转轴的端部穿出所述防护罩外和所述摆杆远离所述第一驱动缸的一端固定连接。
7.如权利要求1所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述限位座内的两侧均固定滑轨，所述滑动座的两侧均设置滚轮，滑动座的两侧的滚轮分别适配在限位座两侧的滑轨上滚动。
8.如权利要求1或7所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述清洗装置还包括第二驱动缸，所述第二驱动缸固定在所述限位座内的底部，并且所述第二驱动缸的伸缩杆和所述滑动座固定连接。
9.如权利要求1所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述机架上连接移动梁，所述移动梁相对所述机架纵向地移动，所述移动梁连接X轴滑座，所述X轴滑座相对所述机架的两端横向地滑动，所述X轴滑座连接Z轴滑座，所述电主轴固定至所述Z轴滑座，并且所述Z轴滑座相对所述X轴滑座升降。
10.一种如权利要求1、2、3、4、7和9任意一项所述的智能加工中心的工作方法，其中，该方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，该加工中心包括：
2.如权利要求1所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述夹持组件包括夹持套、夹持臂和弹簧，所述夹持套固定在所述直排架，所述夹持套的两侧均连接所述夹持臂，所述夹持臂相对所述夹持套摆动，并且两所述夹持臂镜像地设置，所述弹簧的两端分别连接至两夹持臂，使所述弹簧压缩的弹性作用力将两所述夹持臂拉向所述夹持套的中间，以将刀柄夹持。
3.如权利要求2所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述刀库还包括推板，所述推板连接在所述直排架上相对所述夹持组件滑动，并且所述推板朝向所述夹持组件的一端还固定一排卡紧销，所述卡紧销朝向所述夹持组件的一端为锥形结构；所述夹持臂相对和夹持套枢接位置的两端分别为夹持部和固定部，所述夹持部用于夹持刀柄，所述固定部位于所述夹持套内；当所述推板向所述夹持组件移动后，各所述卡紧销分别嵌入至各所述夹持套内，并且卡紧销卡在两所述夹持臂的所述固定部之间，以使两所述夹持部无法向所述夹持套外的两侧摆动。
4.如权利要求3所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述推板和所述防护罩之间连接第二连杆，所述第二连杆的两端分别和所述推板、所述防护罩枢接。
5.如权利要求3或4所述的一种带有直排刀库的智能加工中心，其中，所述推板的两侧均设置条形的限位孔，所述直排架的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏长春，
申请(专利权)人：福建先达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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