自动机改制端子切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动机改制端子切断设备，涉及电子产品制造行业技术领域，针对现有的电路板产品检测设备存在工作量大、投入成本高以及不便于适应不同身高的工作人员进行使用的问题，现提出如下方案，其包括固设于机台顶部外壁的机架总体、产品导向机构和产品电路板端子引脚切除机构、滚轮传送机构，所述机架总体上设有导向板组件和产品检测分装机构，且机台的底部设有高度调节机构。本实用新型专利技术设计有产品电路板端子引脚切除机构和产品检测分装机构，实现了检测出不良品时自动进行裁剪的效果，降低了工作量和投入的人工成本；设计有高度调节机构，实现了对设备使用高度的调节，便于适应不同身高的工作人员进行使用。便于适应不同身高的工作人员进行使用。便于适应不同身高的工作人员进行使用。

【技术实现步骤摘要】
自动机改制端子切断设备


[0001]本技术涉及电子产品制造行业
，尤其涉及自动机改制端子切断设备。

技术介绍

[0002]电路板在生产的过程中，需要对端子引脚进行剪脚操作，剪脚加工后需要进行检测。然而产品在检测过程中存在以下问题：
[0003]其一，需要拣出不良品在进行产品分装，目前设备只能进行产品检测分装，检测出不良品时只能人工裁剪，存在工作量大，投入成本高的问题；
[0004]其二，整个设备的工作高度无法进行灵活的调节，进而不便于适应不同身高的工作人员进行使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了自动机改制端子切断设备，设计有产品电路板端子引脚切除机构、产品检测分装机构和高度调节机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的电路板产品检测设备存在工作量大、投入成本高以及不便于适应不同身高的工作人员进行使用的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]自动机改制端子切断设备，包括固设于机台顶部外壁的机架总体、产品导向机构和产品电路板端子引脚切除机构、滚轮传送机构，所述机架总体上设有导向板组件和产品检测分装机构，且机台的底部设有高度调节机构。
[0008]优选的，所述产品检测分装机构包括固设于机架总体上并位于产品导向机构区域的第一滑料板、第一收集盒和红外检测传感器以及固设于机架总体上并位于产品电路板端子引脚切除机构区域的第二滑料板、第二收集盒和推动组件。
[0009]优选的，所述推动组件包括固设于机架总体上的气缸和固设于气缸活塞端的推动板。
[0010]优选的，所述导向板组件包括固设于机架总体上的导向固定板、设于导向固定板上均匀分布的导向滚轮和固设于推动板上的导向活动板。
[0011]优选的，所述高度调节机构包括安装板、固设于安装板顶部外壁的伺服电机、固设于伺服电机输出轴上的主动同步轮和四个呈矩形阵列分布的螺纹升降组件。
[0012]优选的，四个所述螺纹升降组件均包括固设于安装板顶部外壁的固定方筒、转动安装于安装板上的螺纹杆、螺接于螺纹杆上的升降方套和固设于螺纹杆下部的从动同步轮。
[0013]优选的，所述主动同步轮通过同一根同步带与四个从动同步轮传动连接。
[0014]优选的，所述固定方筒的顶部开设有限位口，且升降方套的外壁与限位口的内壁滑动连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、该设备使用时，当红外检测传感器检测到产品为良品时，由气缸控制推动板后退，进而推动板控制导向活动板后退，此时合格的产品会从第一滑料板自动落至第一收集盒中，当红外检测传感器检测到产品为不良品时，此时由滚轮传送机构将导向板组件进行输送，在产品输送至产品电路板端子引脚切除机构内自动对其引脚进行切除，最后再由气缸做出同样的控制将切除完成后的产品从第二滑料板自动落至第二收集盒中，这样一来实现了检测出不良品时自动进行裁剪的效果，降低了工作量和投入的人工成本；
[0017]2、该设备使用时，通过高度调节机构，通过伺服电机和主动皮带轮的操控实现四个螺纹升降组件的同步作业，进而实现了对设备使用高度的调节，便于适应不同身高的工作人员进行使用。
附图说明
[0018]图1为本技术设备未安装时的三维结构示意图；
[0019]图2为本技术设备整体的三维结构示意图；
[0020]图3为本技术中产品检测分装机构的三维结构示意图；
[0021]图4为本技术中推动组件的三维结构示意图；
[0022]图5为本技术中安装板的底部三维结构示意图；
[0023]图6为本技术中高度调节机构的部分三维结构示意图。
[0024]图中：1、机台；2、机架总体；3、产品导向机构；4、产品电路板端子引脚切除机构；5、滚轮传送机构；6、导向板组件；7、第一滑料板；8、第一收集盒；9、第二滑料板；10、第二收集盒；11、红外检测传感器；12、气缸；13、推动板；14、导向固定板；15、导向滚轮；16、导向活动板；17、安装板；18、伺服电机；19、主动同步轮；20、固定方筒；21、螺纹杆；22、升降方套；23、从动同步轮；24、限位口；25、同步带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1，参照图1和图5
‑
6，自动机改制端子切断设备，包括机台1和高度调节机构，高度调节机构具体是由下述部件组成：
[0027]安装板17和伺服电机18：伺服电机18通过螺栓固定于安装板17的顶部外壁，伺服电机18通过导线连接有倒顺开关；
[0028]主动同步轮19和四个螺纹升降组件：主动同步轮19固定套装于伺服电机18的输出轴上，四个螺纹升降组件呈矩形阵列分布并均是由下述部件组成：
[0029]固定方筒20：固定方筒20焊接于安装板17的顶部外壁，固定方筒20的顶部开设有限位口24；
[0030]螺纹杆21和升降方套22：螺纹杆21通过轴承与安装板17的内壁贯穿连接，升降方套22螺接于螺纹杆21上，升降方套22的外壁与限位口24的内壁滑动连接；
[0031]从动同步轮23：从动同步轮23固定套装于螺纹杆21的下部，主动同步轮19通过同
一根同步带25与四个从动同步轮23传动连接；
[0032]在本实施例中，通过伺服电机18的输出轴控制主动同步轮19转动，在同步带25的传动作用下使得四个从动同步轮23同步控制四个螺纹杆21转动，在四个限位口24的限位下最终使得四个升降方套22能够控制机台1进行升降，实现了对设备使用高度的调节，便于适应不同身高的工作人员进行使用。
[0033]实施例2，参照图2
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4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：自动机改制端子切断设备，还包括机架总体2；
[0034]机架总体2焊接于机台1的顶部外壁，机架总体2上依次设有产品导向机构3、产品电路板端子引脚切除机构4、滚轮传送机构5、导向板组件6和产品检测分装机构；
[0035]产品检测分装机构包括固定于机架总体2上并位于产品导向机构3区域的第一滑料板7、第一收集盒8和红外检测传感器11以及固定于机架总体2上并位于产品电路板端子引脚切除机构4区域的第二滑料板9、第二收集盒10和推动组件；
[0036]推动组件包括固定于机架总体2上的气缸12和固定于气缸12活塞端的推动板13，导向板组件6包括固定于机架总体2上的导向固定板14、设于导向固定板14上均匀分布的导向滚轮15和固定于推动板13上的导向活动板16；
[0037]在本实施例中，当红外检测传感器11检测到产品为良品时，由气缸12控制推动板13后退，进而推动板13控制导向活动板16后退，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动机改制端子切断设备，包括固设于机台（1）顶部外壁的机架总体（2）、产品导向机构（3）和产品电路板端子引脚切除机构（4）、滚轮传送机构（5），其特征在于，所述机架总体（2）上设有导向板组件（6）和产品检测分装机构，且机台（1）的底部设有高度调节机构。2.根据权利要求1所述的自动机改制端子切断设备，其特征在于，所述产品检测分装机构包括固设于机架总体（2）上并位于产品导向机构（3）区域的第一滑料板（7）、第一收集盒（8）和红外检测传感器（11）以及固设于机架总体（2）上并位于产品电路板端子引脚切除机构（4）区域的第二滑料板（9）、第二收集盒（10）和推动组件。3.根据权利要求2所述的自动机改制端子切断设备，其特征在于，所述推动组件包括固设于机架总体（2）上的气缸（12）和固设于气缸（12）活塞端的推动板（13）。4.根据权利要求1所述的自动机改制端子切断设备，其特征在于，所述导向板组件（6）包括固设于机架总体（2）上的导向固定板（14）、设于导向固定板（14）上均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华，
申请(专利权)人：大连武峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：