一种铝压铸件渣包去除设备制造技术

本实用新型专利技术属于铸件设备技术领域，具体的说是一种铝压铸件渣包去除设备，包括箱体；所述箱体的底部固定连接有支撑块；所述箱体的顶部设置有切除装置；所述切除装置包括传动箱；所述传动箱的底部与箱体的顶部固定连接；所述传动箱的顶部固定连接有凹形架；所述凹形架的一侧且位于传动箱的顶部固定连接有固定板；所述固定板的表面螺纹连接有螺杆；所述固定板表面的一侧滑动连接有支撑杆；所述螺杆的一端转动连接有挤压板；所述挤压板的表面与支撑杆的一端固定连接；通过切除装置的结构设计，实现了可对渣包进行去除的功能，省去了加工时需要多次打磨，相对节约了一部分人力物力，降低了工作成本，提高了去除的效率。提高了去除的效率。提高了去除的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件渣包去除设备


[0001]本技术涉及铸件设备
，具体是一种铝压铸件渣包去除设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在生产过程中都会产生大量高温液态炉渣，随后通过渣包装载、处理炉渣，而渣包常用的则是焊接渣包，产品成型后在将渣包进行去除。
[0003]现有对渣包的去除方式主要是通过人工进行去除，先通过木棍工具将浇筑口和渣包去除，在去除渣包之后通常会残留大量的毛刺，利用磨砂机将浇口磨掉，随后再对不同位置进行手工打磨进一步去除毛刺，而去除后的毛刺渣包等再进行人工处理收集。
[0004]然而现有通过人工折断分离渣包加工强度大，效率低，需要花费大量的人力物力，工作成本过高，另外对于处理后的毛刺渣包处理也不是很方便；依然需要手动收集毛刺渣包，因此，针对上述问题提出一种铝压铸件渣包去除设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，通过人工折断分离渣包加工强度大，效率低，需要花费大量的人力物力，工作成本过高，另外对于处理后的毛刺渣包处理也不是很方便；依然需要手动收集毛刺渣包的问题，本技术提出一种铝压铸件渣包去除设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝压铸件渣包去除设备，包括箱体；所述箱体的底部固定连接有支撑块；所述箱体的顶部设置有切除装置；
[0007]所述切除装置包括传动箱；所述传动箱的底部与箱体的顶部固定连接；所述传动箱的顶部固定连接有凹形架；所述凹形架的一侧且位于传动箱的顶部固定连接有固定板；所述固定板的表面螺纹连接有螺杆；所述固定板表面的一侧滑动连接有支撑杆；所述螺杆的一端转动连接有挤压板；所述挤压板的表面与支撑杆的一端固定连接；所述凹形架的一侧且位于传动箱的顶部固定连接有转动架；所述转动架的内部转动连接有切割刀；所述凹形架远离转动架的一侧且位于传动箱的顶部固定连接有刀架。
[0008]优选的，所述螺杆的一端依次贯穿固定板和凹形架并延伸至凹形架的内侧；所述支撑杆的一端依次贯穿固定板和凹形架的内侧。
[0009]优选的，所述传动箱内壁的一侧设有电机；所述电机的输出轴固定连接有第一主动轮；所述第一主动轮的表面通过皮带传动连接有第一从动轮；所述第一主动轮的一侧固定连接支撑转轴。
[0010]优选的，所述第一从动轮的轴心处固定连接有第一贯穿转轴；所述第一贯穿转轴远离第一从动齿轮一侧的表面固定连接有第二主动轮；所述第二主动轮的表面传动连接有传送带，且所述第二主动轮的表面通过传送带传动连接有第二从动轮；所述第二从动轮的
轴心处固定连接有第二贯穿转轴。
[0011]优选的，所述第一贯穿转轴的两端均与传动箱的内壁转动连接；所述第二贯穿转轴的两端均与传动箱的内壁转动连接。
[0012]优选的，所述传动箱的顶部固定连接有圆形块；所述圆形块的顶部固定连接有圆形长杆；所述圆形长杆的表面通过连接块固定连接有操作台；所述第二从动轮的一侧且位于传动箱内壁的底部开设有出料口；所述螺杆远离固定板的一端螺纹连接有转动把手。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过切除装置的结构设计，实现了可对渣包进行去除的功能，省去了加工时需要多次打磨，相对节约了一部分人力物力，降低了工作成本，提高了去除的效率；
[0015]2.本技术通过传送带的结构设计，实现了送料的功能，将处理后的毛刺渣包通过出料口送出，解决了处理后的毛刺渣包处理也不是很方便的问题，提高了去除工作的适应性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的第一立体图；
[0018]图2为本技术的第二立体图；
[0019]图3为本技术的第三立体图；
[0020]图4为本技术传动箱内部的结构示意图；
[0021]图5为本技术的传送带处的结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、支撑块；3、传动箱；4、凹形架；5、固定板；6、螺杆；7、支撑杆；8、挤压板；9、转动架；10、切割刀；11、刀架；12、电机；13、第一主动轮；14、第一从动轮；15、支撑转轴；16、第一贯穿转轴；17、第二主动轮；18、传送带；19、第二从动轮；20、第二贯穿转轴；21、圆形块；22、圆形长杆；23、操作台；24、转动把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种铝压铸件渣包去除设备，包括箱体1；所述箱体1的底部固定连接有支撑块2；所述箱体1的顶部设置有切除装置；
[0025]所述切除装置包括传动箱3；所述传动箱3的底部与箱体1的顶部固定连接；所述传动箱3的顶部固定连接有凹形架4；所述凹形架4的一侧且位于传动箱3的顶部固定连接有固定板5；所述固定板5的表面螺纹连接有螺杆6；所述固定板5表面的一侧滑动连接有支撑杆
7；所述螺杆6的一端转动连接有挤压板8；所述挤压板8的表面与支撑杆7的一端固定连接；所述凹形架4的一侧且位于传动箱3的顶部固定连接有转动架9；所述转动架9的内部转动连接有切割刀10；所述凹形架9远离转动架9的一侧且位于传动箱3的顶部固定连接有刀架11；
[0026]工作时，需要对渣包进行去除时，将待处理铸件放入凹形架4，调整到适当的位置，通过螺杆6控制挤压板8将铸件夹紧，支撑杆7对挤压板8进行支撑，随后操作切割刀10，切割刀10对铸件上的渣包进行切除，刀架11主要对切割刀10进行限位保护作用。
[0027]进一步的，所述螺杆6的一端依次贯穿固定板5和凹形架4并延伸至凹形架4的内侧；所述支撑杆7的一端依次贯穿固定板5和凹形架4的内侧；
[0028]工作时，螺杆6和支撑杆7贯穿固定板5和凹形架4，起到支撑限位的作用。
[0029]进一步的，所述传动箱3内壁的一侧设有电机12；所述电机12的输出轴固定连接有第一主动轮13；所述第一主动轮13的表面通过皮带传动连接有第一从动轮14；所述第一主动轮13的一侧固定连接支撑转轴15；
[0030]工作时，电机12工作通过输出轴带动第一主动轮13转动，第一主动轮13转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)的底部固定连接有支撑块(2)；所述箱体(1)的顶部设置有切除装置；所述切除装置包括传动箱(3)；所述传动箱(3)的底部与箱体(1)的顶部固定连接；所述传动箱(3)的顶部固定连接有凹形架(4)；所述凹形架(4)的一侧且位于传动箱(3)的顶部固定连接有固定板(5)；所述固定板(5)的表面螺纹连接有螺杆(6)；所述固定板(5)表面的一侧滑动连接有支撑杆(7)；所述螺杆(6)的一端转动连接有挤压板(8)；所述挤压板(8)的表面与支撑杆(7)的一端固定连接；所述凹形架(4)的一侧且位于传动箱(3)的顶部固定连接有转动架(9)；所述转动架(9)的内部转动连接有切割刀(10)；所述凹形架(4)远离转动架(9)的一侧且位于传动箱(3)的顶部固定连接有刀架(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述螺杆(6)的一端依次贯穿固定板(5)和凹形架(4)并延伸至凹形架(4)的内侧；所述支撑杆(7)的一端依次贯穿固定板(5)和凹形架(4)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述传动箱(3)内壁的一侧设有电机(12)；所述电机(12)的输出轴固定连接有第一主动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎裕敏，黄正普，
申请(专利权)人：惠州市源宝精密五金压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：