一种用于压铸模具的旋转抽芯机构及压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，提供一种用于压铸模具的旋转抽芯机构及压铸模具，包括：弧形导轨；弧形抽芯块，其可移动的设置在弧形导轨内；驱动件，驱动件的输出端连接有连接块；摆杆，其沿长度方向的两端分别铰接在连接块与弧形抽芯块上，驱动件带动摆杆移动时带动弧形抽芯块沿着弧形导轨移动。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过弧形抽芯块、摆杆、弧形导轨连接块以及驱动件，工作时驱动件通过摆杆带动弧形抽芯块沿着弧形导轨移出连接部的侧孔，使阀体在成型之后能够正常的脱模，进而使得阀体能够一次性成型，减少了阀体的生产工序，降低了阀体因焊接所带来的不良率，进而在减低了阀体的生产成本的同时，保证了阀体的结构强度。了阀体的结构强度。了阀体的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模具的旋转抽芯机构及压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种用于压铸模具的旋转抽芯机构及压铸模具。

技术介绍

[0002]目前在阀体的制造过程中，对阀体的成型大多采用压铸成型的制造方式进行生产，即将熔融状态的金属注入到阀体铸造模具当中，待阀体在压铸模具当中成型冷却之后，利用压铸模具的脱模机构将阀体从压铸模具当中顶出。
[0003]但是如图8所示的一种阀体，其包括圆盘部分以及与圆盘部分20连通的连接部21，由于这种结构的阀体使用传统的压铸模具无法一次性成型，所以其制造过程通常是分别将圆盘部分20与连接部21压铸出来，然后通过焊接对其进行拼接，这种生产方式工序较多，并且阀体的质量往往受到焊接质量的好坏的影响，当客户对阀体质量要求较高时，传统的分体制造再焊接的生产方式会加大阀体的不良率，增加企业的制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于压铸模具的旋转抽芯机构及压铸模具。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸模具的旋转抽芯机构包括：弧形导轨；
[0006]弧形抽芯块，其可移动的设置在所述弧形导轨内；
[0007]驱动件，所述驱动件的输出端连接有连接块；
[0008]摆杆，其沿长度方向的两端分别铰接在所述连接块与所述弧形抽芯块上，所述驱动件带动所述摆杆移动时带动所述弧形抽芯块沿着所述弧形导轨移动。
[0009]在上述的一种用于压铸模具的旋转抽芯机构，所述弧形抽芯块与所述连接块相对的一端均具有避位槽，所述弧形抽芯块与所述连接块上均具有穿过所述避位槽的转轴，所述摆杆两端均具有安装孔，所述转轴穿过所述安装孔并将所述摆杆的端部转动连接在所述避位槽内。
[0010]在上述的一种用于压铸模具的旋转抽芯机构，所述弧形导轨包括：底板；
[0011]设置于所述底板两侧的弧形板与弧形抵靠块，所述弧形板与所述弧形抵靠块相对的一侧均设有导向槽，所述弧形抽芯块两侧壁向外延伸形成导向部，所述导向部与所述导向槽滑动抵靠。
[0012]在上述的一种用于压铸模具的旋转抽芯机构，还包括检测组件，所述检测组件设置于所述连接块的下方，所述检测组件用于检测所述弧形抽芯块是否移动到预设位置。
[0013]在上述的一种用于压铸模具的旋转抽芯机构，所述检测组件包括：检测杆，所述检测杆具有设置于所述检测杆端部的第一推动面以及设置于所述检测杆中间位置的第二推动面，所述第一推动面与所述弧形抽芯块活动抵靠，所述第二推动面与所述连接块活动抵
靠；
[0014]检测块，其连接在所述检测杆远离所述第一推动面的一侧；
[0015]行程开关，其与所述检测块活动抵靠。
[0016]在上述的一种用于压铸模具的旋转抽芯机构，所述弧形抽芯块上设置有穿过所述弧形抽芯块厚度方向的定位孔。
[0017]本技术解决还提出一种压铸模具，包括上述的用于压铸模具的旋转抽芯机构。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于通过弧形抽芯块、摆杆、弧形导轨连接块以及驱动件，工作时驱动件通过摆杆带动弧形抽芯块沿着弧形导轨移出连接部的侧孔，使阀体在成型之后能够正常的脱模，进而使得阀体能够一次性成型，减少了阀体的生产工序，降低了阀体因焊接所带来的不良率，进而在减低了阀体的生产成本的同时，保证了阀体的结构强度。
附图说明
[0019]图1是本技术一种用于压铸模具的旋转抽芯机构安装在压铸模具上的立体图；
[0020]图2是弧形板的立体图；
[0021]图3是弧形抵靠块的立体图；
[0022]图4是摆杆的立体图；
[0023]图5是弧形抽芯块的立体图；
[0024]图6是连接块23的立体图；
[0025]图7是检测组件的立体图；
[0026]图8是阀体的立体图。
[0027]图中，1、弧形导轨；2、弧形抽芯块；3、驱动件；4、摆杆；5、避位槽；6、转轴；7、安装孔；8、底板；9、弧形板；10、弧形抵靠块；11、导向槽；12、导向部；13、检测组件；14、检测杆；15、第一推动面；16、第二推动面；17、检测块；18、行程开关；19、定位孔；20、圆盘部分；21、连接部；22、动模板；23、连接块。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1至图8所示，本方案中，主要针对该抽芯机构应用于压铸模当中的情况进行详述，但本抽芯机构并不限于应用于压铸模具当中的情况，注塑模具当中也能引用。
[0030]一种用于压铸模具的旋转抽芯机构，包括：弧形导轨1；弧形抽芯块2，其可移动的设置在弧形导轨1内；驱动件3，驱动件3的输出端连接有连接块23；摆杆4，其沿长度方向的两端分别铰接在连接块23与弧形抽芯块2上，驱动件3带动摆杆4移动时带动弧形抽芯块2沿着弧形导轨1移动。
[0031]工作时，如图1所示，将本抽芯机构安装在动模板22上，弧形抽芯块2用于组成阀体连接部21的孔状结构，阀体在模具当中成型之后，驱动件3通过摆杆4带动弧形抽芯块2沿着
弧形导轨1移出连接部21的侧孔，使阀体在成型之后能够正常的脱模，进而使得阀体能够一次性成型，减少了阀体的生产工序，降低了阀体因焊接所带来的不良率，进而在减低了阀体的生产成本的同时，保证了阀体的结构强度。将摆杆4两端设置成与弧形抽芯块2和连接块23均铰接，保证驱动件3能够正常的带动弧形抽芯块2沿着弧形导轨1移动，防止弧形抽芯块2卡死在弧形导轨1内，优选的，驱动件3为油缸，驱动件3的输出端与连接块23之间的连接可以是螺纹连接，也可以是如图1所示，在连接块23上设置连接槽，在驱动件3的输出端连接卡接块，通过卡接块卡接在连接槽内连接驱动件3与连接块23。
[0032]进一步的，弧形抽芯块2与连接块23相对的一端均具有避位槽5，弧形抽芯块2与连接块23上均具有穿过避位槽5的转轴6，摆杆4两端均具有安装孔7，转轴6穿过安装孔7并将摆杆4的端部转动连接在避位槽5内。
[0033]避位槽5的设置能够便于摆杆4两端在弧形抽芯块2与连接块23上的转动，穿过避位槽5的转轴6以及摆杆4上的安装孔7用于实现摆杆4两端分别与弧形抽芯块2与连接块23之间的铰接。
[0034]进一步的，弧形导轨1包括：底板8；设置于底板8两侧的弧形板9与弧形抵靠块10，弧形板9与弧形抵靠块10相对的一侧均设有导向槽11，弧形抽芯块2两侧壁向外延伸形成导向部12，导向部12与导向槽11滑动抵靠。
[0035]弧形板9与弧形抵靠块10相对一侧设置的导向槽11以及底板8的上端面形成了为弧形抽芯块2移动起导向作用的导向空间，进而保证弧形抽芯块2能够在导向部12的作用下沿着弧形导轨1移动。
[0036]进一步的，本方案还包括检测组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模具的旋转抽芯机构，其特征在于,包括：弧形导轨；弧形抽芯块，其可移动的设置在所述弧形导轨内；驱动件，所述驱动件的输出端连接有连接块；摆杆，其沿长度方向的两端分别铰接在所述连接块与所述弧形抽芯块上，所述驱动件带动所述摆杆移动时带动所述弧形抽芯块沿着所述弧形导轨移动。2.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的旋转抽芯机构，其特征在于，所述弧形抽芯块与所述连接块相对的一端均具有避位槽，所述弧形抽芯块与所述连接块上均具有穿过所述避位槽的转轴，所述摆杆两端均具有安装孔，所述转轴穿过所述安装孔并将所述摆杆的端部转动连接在所述避位槽内。3.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的旋转抽芯机构，其特征在于，所述弧形导轨包括：底板；设置于所述底板两侧的弧形板与弧形抵靠块，所述弧形板与所述弧形抵靠块相对的一侧均设有导向槽，所述弧形抽芯块两侧壁向外延伸形成导向部，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏琦，崔杰，高宇，温振华，史东杰，叶波，张旭，王梦艳，柯城，俞嘉杰，邵纪东，
申请(专利权)人：浙江华朔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：