一种冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却装置，包括浸泡箱体、供冷却液装置和循环输液装置，浸泡箱体用于浸泡冷却工件并设置有回流口；供冷却液装置包括冷却液箱体和第一动力泵，第一动力泵用于将冷却液箱体内的冷却液抽进浸泡箱体内，且浸泡箱体内高出浸泡水位的冷却液从回流口回流于冷却液箱体内；循环输液装置用于为冷却液箱体循环提供冷却液，使供冷却液装置始终能够为浸泡箱体提供新的冷却液，使浸泡箱体内的冷却液对第二次浸泡在浸泡箱体内的工件进行冷却的温度不受第一次的影响，适用于批量生产，同时，相比于自然冷却的方式，本实用新型专利技术的冷却装置能够对高温工件进行快速冷却，使这些工件能够快速地投入下一工序，大大地节约生产节拍，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置


[0001]本技术涉及冷却设备
，特别是涉及是一种冷却装置。

技术介绍

[0002]随着工业化快速发展，压铸工件的需求量逐渐上升，压铸工件刚出模时由于温度较高，因此需要对其进行冷却才能投入下一工序。然而，传统冷却工艺有两种，第一，通过自然冷却的方式冷却刚出模的压铸工件；第二，将刚出模的压铸工件置于冷却水箱中冷却。但是，第一种冷却方式的冷却速度较慢，导致其冷却效率低下，无法使这些工件快速地投入下一工序；第二种冷却方式由于第一次放入冷却水箱内冷却的压铸工件会对冷却水箱内的冷却水温造成影响，而影响对第二次放入冷却水箱内的压铸工件的冷却，不适用于批量生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种冷却装置，其能够对高温工件进行快速冷却，使这些工件能够快速地投入下一工序，大大地节约生产节拍，提高生产效率，同时适用于批量生产。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种冷却装置，包括：
[0006]浸泡箱体，用于浸泡冷却工件并设置有回流口；
[0007]供冷却液装置，包括冷却液箱体和第一动力泵，所述第一动力泵用于将所述冷却液箱体内的冷却液抽进所述浸泡箱体内，且所述浸泡箱体内高出浸泡水位的冷却液从所述回流口回流于所述冷却液箱体内；
[0008]循环输液装置，用于为所述冷却液箱体循环提供冷却液。
[0009]进一步地，所述浸泡箱体设置于所述冷却液箱体的顶端，所述浸泡箱体的底壁一侧设置有档板，所述档板沿竖直方向设置且高度低于所述浸泡箱体的高度，所述档板与所述浸泡箱体的一侧壁之间的间距连通所述冷却液箱体，以形成有所述回流口。
[0010]进一步地，所述浸泡箱体内设置有第一过滤网和/或所述回流口上设置有第二过滤网，所述第一过滤网用于过滤进入回流口内的液体，所述第二过滤网过滤回流于冷却液箱体内的液体。
[0011]进一步地，本技术冷却装置还包括有升降装置，所述升降装置用于将待冷却的工件放入所述浸泡箱体内浸泡冷却，或者用于将在所述浸泡箱体内浸泡冷却完后的工件从所述浸泡箱体内升出。
[0012]进一步地，所述升降装置包括托盘和驱动装置，所述托盘用于承托放置工件，所述驱动装置用于驱动所述托盘上下升降而驱使所述工件浸泡在所述浸泡箱体内或从所述浸泡箱体内升出。
[0013]进一步地，所述循环输液装置包括输液管道和第二动力泵，所述输液管道连通所述冷却液箱体与冷水塔，所述第二动力泵用于将所述冷却液箱体内多余的冷却液抽出，以
此循环。
[0014]进一步地，所述冷却液箱体内设置有第一测温装置，用于检测所述冷却液箱体内的液体温度，所述输液管道上设置有控制阀，且所述控制阀能够根据所述第一测温装置的检测结果来控制所述冷却液箱体与所述冷水塔之间的通断。
[0015]进一步地，所述冷却液箱体内设置有第一液位检测单元，用于检测所述冷却液箱体内液体的液位高度。
[0016]进一步地，所述浸泡箱体内设置有第二液位检测单元，用于检测所述浸泡箱体内液体的液位高度。
[0017]进一步地，所述浸泡箱体内还设置有第二测温装置，用于检测所述浸泡箱体内的液体温度。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术在使用时，通过第一动力泵将冷却液箱体内的冷却液抽进浸泡箱体内，然后将待冷却的工件浸泡在浸泡箱体内冷却；由于循环输液装置能够为冷却液箱体循环提供冷却液，从而使得供冷却液装置始终能够为浸泡箱体提供新的冷却液，进而使得浸泡箱体内的冷却液对第二次浸泡在浸泡箱体内的工件进行冷却的温度不受第一次的影响，适用于批量生产，同时，相比于自然冷却的方式，本技术的冷却装置能够对高温工件进行快速冷却，使这些工件能够快速地投入下一工序，大大地节约生产节拍，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术冷却装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术冷却装置的另一角度结构示意图；
[0022]图3为本技术冷却装置的另一角度结构示意图；
[0023]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0024]图5为本技术实施例涉及冷却液箱体的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例涉及浸泡箱体的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例涉及升降装置的结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例涉及升降装置的另一角度结构示意图。
[0028]图中：10、浸泡箱体；101、回流口；102、第一过滤网；103、第二过滤网；104、第二液位传感器；105、第二测温装置；20、供冷却液装置；201、冷却液箱体；2011、第一液位传感器；2012、第一测温装置；2013、浮标液位计；202、第一动力泵；30、循环输液装置；301、输液管道；3011、控制阀；302、第二动力泵；40、驱动装置；401、托盘；402、连接座；41、固定架；411、直线导轨；50、底座。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施方式：
[0033]请参照图1
‑
图8，本技术示出了一种冷却装置，包括浸泡箱体10、供冷却液装置20和循环输液装置30。其中，浸泡箱体10用于浸泡冷却工件并设置有回流口101；供冷却液装置20包括冷却液箱体201和第一动力泵202，第一动力泵202用于将冷却液箱体201内的冷却液抽进浸泡箱体10内，且浸泡箱体10内高出浸泡水位的冷却液从回流口101回流于冷却液箱体201内；循环输液装置30用于为冷却液箱体201循环提供冷却液。由此可知，本技术在使用时，通过第一动力泵202将冷却液箱体201内的冷却液抽进浸泡箱体10内，然后将待冷却的工件浸泡在浸泡箱体10内冷却；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，其特征在于，包括：浸泡箱体(10)，用于浸泡冷却工件并设置有回流口(101)；供冷却液装置(20)，包括冷却液箱体(201)和第一动力泵(202)，所述第一动力泵(202)用于将所述冷却液箱体(201)内的冷却液抽进所述浸泡箱体(10)内，且所述浸泡箱体(10)内高出浸泡水位的冷却液从所述回流口(101)回流于所述冷却液箱体(201)内；循环输液装置(30)，用于为所述冷却液箱体(201)循环提供冷却液。2.如权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，所述浸泡箱体(10)设置于所述冷却液箱体(201)的顶端，所述浸泡箱体(10)的底壁一侧设置有档板，所述档板沿竖直方向设置且高度低于所述浸泡箱体(10)的高度，所述档板与所述浸泡箱体(10)的一侧壁之间的间距连通所述冷却液箱体(201)，以形成有所述回流口(101)。3.如权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，所述浸泡箱体(10)内设置有第一过滤网(102)和/或所述回流口(101)上设置有第二过滤网(103)，所述第一过滤网(102)用于过滤进入回流口(101)内的液体，所述第二过滤网(103)过滤回流于冷却液箱体(201)内的液体。4.如权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，还包括有升降装置，用于将待冷却的工件放入所述浸泡箱体(10)内浸泡冷却或者用于将在所述浸泡箱体(10)内浸泡冷却完后的工件从所述浸泡箱体(10)内升出。5.如权利要求4所述的一种冷却装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小虎，宋维石，
申请(专利权)人：广州巨恒智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：