一种全自动光模块多工艺组装设备制造技术

本发明专利技术公开一种全自动光模块多工艺组装设备，涉及光模块自动组装领域。该全自动光模块多工艺组装设备，加工台的中部安装有驱动齿带，驱动齿带的外表面设有加工载板，自动液压推杆固定安装在加工台的上表面且位于驱动齿带的两侧，自动液压推杆的输出端固定安装有三角推块，加工载板的底部两侧均开设有与三角推块相适配的矩形槽，加工载板的底部固定连接有传动齿条，传动齿条与驱动齿带相啮合。该全自动光模块多工艺组装设备，方便在流水线上循环作业时能够实现对工件的定位固定，同时避免影响其他工件加工过程中，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动光模块多工艺组装设备


[0001]本专利技术涉及光模块自动组装
，具体为一种全自动光模块多工艺组装设备。

技术介绍

[0002]光模块包括光接收模块，光发送模块，光收发一体模块和光转发模块等，是进行光电和电光转换的光电子器件，光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号，收发一体化模块主要功能是实现光电变换，包括光功率控制、调制发送，信号探测、IV转换以及限幅放大判决再生功能，此外还有防伪信息查询等功能。
[0003]而现在光模块在进行加工组装的时候，需要经过多个步骤，由于光模块的元件非常精细，因此基本上每个组装步骤都是采用机械设备进行自动化加工，但是在多个加工步骤之间，还需要人力进行转移，所以现在大多数还是半自动化生产，这使得实际的生产效率还是比较低下，很多时候因为定位不精准和固定不及时，导致出现漏加工和加工错位的问题，使得产品的合格率较低，并且多个加工步骤所使用的机械设备组合在一起后，当某一个部件出现故障时，整体都无法进行继续使用，需要进行停机处理，影响后续加工生产，因此需要提供一种全自动光模块多工艺组装设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种全自动光模块多工艺组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动光模块多工艺组装设备，包括：
[0006]加工台，所述加工台的一侧两端分别固定安装有上料传输带和下料传输带，所述加工台的另一侧中部固定安装有配件传输带，所述加工台的中部安装有驱动齿带，所述驱动齿带的外表面设有加工载板，所述加工台的顶部设有载架，所述载架的下表面依次设有上料机、装配机、焊接机、拧螺丝机和下料机，所述载架的顶部设有固定机构，多组所述固定机构分别与上料机、装配机、焊接机、拧螺丝机和下料机固定安装；
[0007]自动液压推杆，所述自动液压推杆固定安装在加工台的上表面且位于驱动齿带的两侧，所述自动液压推杆的输出端固定安装有三角推块，所述加工载板的底部两侧均开设有与三角推块相适配的矩形槽，所述加工载板的底部固定连接有传动齿条，所述传动齿条与驱动齿带相啮合。
[0008]优选的，所述加工台的中部设有固定导轨，所述加工台的两端内部均转动连接有转辊，所述驱动齿带活动套接在两组转辊的外表面，所述加工载板的底部设有连接组件，所述连接组件的底端活动连接在固定导轨的内部。
[0009]优选的，所述加工台的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一组转辊固定安装，所述固定导轨的内部固定连接有十字固定架，所述十字固定架的两端与加
工台固定连接。
[0010]优选的，所述连接组件包括连接圆柱、连接条、T形杆和连接弹簧，所述连接条固定连接在连接圆柱的顶端，所述T形杆活动插接在连接条的内部，所述连接弹簧活动套接在T形杆的底端外表面，所述连接弹簧的顶端与连接条的内顶部相抵。
[0011]优选的，所述连接条的顶端活动插接在加工载板的底部，所述T形杆的顶端固定连接在加工载板的内部，所述固定导轨的外表面开设有限位槽，所述连接圆柱滑动连接在限位槽的内部。
[0012]优选的，所述固定机构包括固定座、插杆、连接齿条、转动头、转轴和传动齿轮，所述连接齿条活动插接在固定座的两端内部，所述插杆固定连接在连接齿条的外端，所述转轴转动连接在固定座的上表面，所述转动头和传动齿轮分别固定连接在转轴的上下两端，所述传动齿轮与连接齿条相啮合。
[0013]优选的，所述上料机、装配机、焊接机、拧螺丝机和下料机的上表面均固定连接由于固定板，所述固定板的顶端固定连接有卡板，所述卡板活动插接在载架的顶部，所述插杆活动插接在卡板的内部。
[0014]优选的，所述连接齿条的外端固定连接有连接片，所述插杆固定连接在连接片的外表面，所述连接片的另一侧固定连接有定位杆，所述定位杆活动插接在固定座的内部，所述连接齿条的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述限位杆的另一端活动插接在相对一侧的连接齿条内部。
[0015]本专利技术公开了一种全自动光模块多工艺组装设备，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该全自动光模块多工艺组装设备，通过在加工台顶部安装有上料机、装配机、焊接机、拧螺丝机和下料机，同时在每组加工部件的下方安装有自动液压推杆，当加工载板移动至自动液压推杆位置时，自动液压推杆内部的距离传感器感应到加工载板的位置，此时控制三角推块自动向中部移动，此时三角推块插入到矩形槽的内部，将加工载板向上抬起，使得加工载板底部的传动齿条与驱动齿带相脱离，此时驱动齿带继续移动，但是该加工载板无法随驱动齿带继续移动，方便在流水线上循环作业时能够实现对工件的定位固定，同时避免影响其他工件加工过程中，有效提高加工效率。
[0017]2、该全自动光模块多工艺组装设备，通过逆时针旋转转动头，使得传动齿轮逆时针转动，使得两组连接齿条向中部移动，此时插杆从卡板的内部移出，同时复位弹簧被压缩，此时将该加工部件托住并向下缓慢移动从载架的下表面取下，然后更换上备用的加工部件，然后松开转动头，此时在复位弹簧的作用下，插杆插入到卡板的内部进行卡接固定，方便快速更换损坏的加工部件，减少对加工生产的影响。
[0018]3、该全自动光模块多工艺组装设备，通过在加工载板的底部设置有连接组件，在使用时，加工载板向前移动最终从加工台下方进行返回，通过限位槽向下移动，此时在连接弹簧的作用下，加工载板始终保持紧贴在固定导轨的外表面，使得传动齿条与驱动齿带保持始终处于啮合状态，使得驱动齿带能够带动加工载板从下方回到加工台的前端进行继续载料加工。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体正面结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体背面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术固定板外表面结构剖视图；
[0022]图4为本专利技术图3的A部分结构放大图；
[0023]图5为本专利技术加工台内部结构爆炸图；
[0024]图6为本专利技术加工载板下表面结构示意图；
[0025]图7为本专利技术连接组件结构示意图。
[0026]图中：1、加工台；2、上料传输带；3、下料传输带；4、载架；5、上料机；6、装配机；7、焊接机；8、拧螺丝机；9、下料机；10、配件传输带；11、加工载板；12、自动液压推杆；13、驱动电机；14、固定机构；141、固定座；142、插杆；143、连接齿条；144、转动头；145、转轴；146、传动齿轮；15、固定板；16、卡板；17、连接片；18、定位杆；19、限位杆；20、复位弹簧；21、转辊；22、驱动齿带；23、固定导轨；24、十字固定架；25、限位槽；26、连接组件；261、连接圆柱；262、连接条；263、T形杆；264、连接弹簧；27、矩形槽；28、三角推块；29、传动齿条。
具体实施方式
[0027]本专利技术实施例公开一种全自动光模块多工艺组装设备，如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动光模块多工艺组装设备，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的一侧两端分别固定安装有上料传输带(2)和下料传输带(3)，所述加工台(1)的另一侧中部固定安装有配件传输带(10)，所述加工台(1)的中部安装有驱动齿带(22)，所述驱动齿带(22)的外表面设有加工载板(11)，所述加工台(1)的顶部设有载架(4)，所述载架(4)的下表面依次设有上料机(5)、装配机(6)、焊接机(7)、拧螺丝机(8)和下料机(9)，所述载架(4)的顶部设有固定机构(14)，多组所述固定机构(14)分别与上料机(5)、装配机(6)、焊接机(7)、拧螺丝机(8)和下料机(9)固定安装；自动液压推杆(12)，所述自动液压推杆(12)固定安装在加工台(1)的上表面且位于驱动齿带(22)的两侧，所述自动液压推杆(12)的输出端固定安装有三角推块(28)，所述加工载板(11)的底部两侧均开设有与三角推块(28)相适配的矩形槽(27)，所述加工载板(11)的底部固定连接有传动齿条(29)，所述传动齿条(29)与驱动齿带(22)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种全自动光模块多工艺组装设备，其特征在于：所述加工台(1)的中部设有固定导轨(23)，所述加工台(1)的两端内部均转动连接有转辊(21)，所述驱动齿带(22)活动套接在两组转辊(21)的外表面，所述加工载板(11)的底部设有连接组件(26)，所述连接组件(26)的底端活动连接在固定导轨(23)的内部。3.根据权利要求2所述的一种全自动光模块多工艺组装设备，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端与一组转辊(21)固定安装，所述固定导轨(23)的内部固定连接有十字固定架(24)，所述十字固定架(24)的两端与加工台(1)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种全自动光模块多工艺组装设备，其特征在于：所述连接组件(26)包括连接圆柱(261)、连接条(262)、T形杆(263)和连接弹簧(264)，所述连接条(262)固定连接在连接圆柱(261)的顶端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎裕敏，黄祖钦，
申请(专利权)人：惠州市源宝精密五金压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：