本发明专利技术公开了一种附带平整度检测的电磁铁加工用打磨抛光装置，所述电磁铁加工用打磨抛光装置包括机座、固定装置和加工装置，所述固定装置设置在机座的上方，所述加工装置设置在固定装置的上方，本发明专利技术相比于目前的打磨抛光装置增设有防护装置，通过第一防护板、第二防护板和防护气囊能够防止打磨抛光的过程中碎屑对电磁铁芯的内壁造成损坏，同时通过防护气囊、第一弹簧杆和第二弹簧杆使得防护装置能够对不同尺寸的电磁铁芯提供防护，通过第一弹簧杆和稳速块能够检测到电磁铁芯在打磨抛光过程中的移动幅度，第二工作台会根据移动幅度降低移动速度，避免电磁铁芯继续发生移动，进而保证打磨抛光的质量。而保证打磨抛光的质量。而保证打磨抛光的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种附带平整度检测的电磁铁加工用打磨抛光装置
[0001]本专利技术涉及电磁打磨
，具体为一种附带平整度检测的电磁铁加工用打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]随着现代科技技术的高速发展，普通的磁铁已经满足不了人们的需求了，而电磁铁的应用范围却越来越广泛，电磁铁的结构很简单，即在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，为了避免涡流损耗、磁滞损耗以及发热等问题，目前大部分的电磁铁铁芯都是由于电磁铁芯通常是由若干组厚度很薄的硅钢片叠制而成，但由于硅钢片尺寸的差异、硅钢片叠制没有对齐、硅钢片边缘有毛刺凸起等原因，导致了工作人员在硅钢片叠制完后经常需要对电磁铁铁芯进行打磨抛光。
[0003]目前的电磁铁加工用打磨抛光装置通常不具有防护功能，在打磨抛光的过程中，碎屑会以极快的速度飞出，若碎屑与电磁铁芯的内壁发生碰撞时，由于硅钢片的厚度很薄，因此硅钢片会被撞击出一个凹坑，进而影响电磁铁芯整体的导磁性能，而且每打磨一次电磁铁芯的一个面均需要人工反面，进而降低了人工效率，另外目前的电磁铁加工用打磨抛光装置无法判断电磁铁铁芯因为何种原因导致表面平整度出现问题，不利于后续改良硅钢片叠制工序和硅钢片冲压工序，以至于使得企业的生产成本一直无法降低，最后在打磨抛光结束之后，通过需要对电磁铁铁芯表面平整度进行检测，但目前的检测方式无法同时检测上下两个平面，若电磁铁芯发生倾斜现象时，需要人工进行调整，进而降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种附带平整度检测的电磁铁加工用打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种附带平整度检测的电磁铁加工用打磨抛光装置，所述电磁铁加工用打磨抛光装置包括机座、固定装置和加工装置，所述固定装置设置在机座的上方，所述加工装置设置在固定装置的上方，所述固定装置包括第一工作台、第二工作台和支撑板，所述第一工作台滑动安装在机座上，所述第二工作台滑动安装在第一工作台上，所述支撑板通过伸缩杆活动安装在第二工作台上，所述第二工作台的两侧设置有换向座，所述换向座靠近支撑板的一端设置有顶杆，所述顶杆与换向座之间通过电机活动连接，所述加工装置包括支撑架、表面处理器和检测器，所述表面处理器和检测器均通过升降架设置在支撑架靠近固定装置的一端，所述升降架具有升降和转动功能，所述表面处理器的下端设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨轮、抛光轮和齿轮组，所述打磨轮与抛光轮之间通过升降杆相连接，所述齿轮组通过齿条与升降杆相连接。
[0006]工作之前，将电磁铁芯放置在支撑板上，并用顶杆夹紧电磁铁芯，通过电机驱动齿轮组工作，通过齿条与升降杆能够实现打磨轮和抛光轮交替升降的功能，通过打磨轮和抛光轮能够对电磁铁芯进行打磨抛光，本专利技术设置的第一工作台能够在机座上左右滑动，第
二工作台能够在第一工作台上前后滑动，同时升降架具有升降和转动功能，因此在打磨和抛光电磁铁芯的时候能够保证打磨抛光的方向一致，防止打磨的过程中电磁铁芯出现划伤，另外通过换向座和顶杆能够达到夹紧电磁铁芯的目的，通过换向座内部设置的电机能控制顶杆旋转，进而达到自动换面打磨抛光，通过检测器能够检测电磁铁芯的平整度，从而保证电磁铁芯的质量。
[0007]进一步的，所述表面处理器靠近打磨轮的一端设置有收集机构，所述表面处理器靠近抛光轮的一端设置有废料槽，所述表面处理器的上端开设有偏移槽，所述废料槽与偏移槽相连通，所述收集机构包括吸气罩、T形管和扇叶，所述吸气罩设置在打磨轮的一侧，所述扇叶设置在表面处理器的上端且与电机相连接，所述吸气罩、扇叶和偏移槽通过T形管相连接，所述偏移槽的上方设置有反馈机构和第二磁块，所述第二磁块设置在反馈机构靠近收集机构的一侧。
[0008]电磁铁芯打磨的时候，电机会驱动扇叶转动，通过扇叶能够将外界的空气吸入表面处理器内，并吹进偏移槽内，根据伯努利原理吸气罩的位置处会产生负压，进而达到吸附碎屑的目的，当碎屑跟随空气流入到偏移槽内时，通过第二磁块能够使得碎屑中的铁屑发生偏转，从而飞入反馈机构内，通过上述技术方案，一方面达到吸碎屑的目的，另一方面能够将碎屑中的铁屑、打磨轮掉落的颗粒以及电磁铁芯上的碎漆等物质分离开，方便工作人员后续对铁屑回收利用。
[0009]进一步的，所述反馈机构包括反馈壳体，所述反馈壳体的内部靠近偏移槽的一端设置有电荷发生器，所述电荷发生器的上方设置有电荷板，所述电荷板的上方设置有两组电极板，两组电极板之间设置有升降片，所述升降片与电荷板之间填充有气态导电介质，所述反馈壳体的顶端设置有第一磁块，所述升降片与电荷板相互排斥。
[0010]通过电荷发生器使得反馈壳体内部产生负电荷，根据电荷同性相斥的原理，反馈壳体靠近偏移槽的一端会充满负电荷，当铁屑在飞入反馈壳体内时会带上负电荷，此时若第一磁块产生的吸力大于电荷板对铁屑的排斥力，铁屑会附着在电荷板上，进而使得升降片受到的排斥力增大并向上移动，当两组电荷板与外界电源和电流检测装置相连接时，随着升降片向上移动，两组电荷板之间的气态导电介质浓度会越来越小，电流检测装置检测的电流也会越来越小，根据电流每段时间减小的数值能够判断出每段时间内铁屑的增加量，当第一工作台和第二工作台的速度确定时，通过电流每段时间的变化能够得出电磁铁芯每个区域所磨削的量，最后通过整合每个区域所磨削的量能够得出电磁铁芯的表面形状，进而方便工作人员判断电磁铁芯表面不平整的原因，当将电磁铁芯表面不平整的原因反馈到上道工序，能够提高后续生产的质量。
[0011]进一步的，所述支撑板的上方设置有防护装置，所述防护装置包括第一防护板、防护气囊、第二防护板和气泵，所述第一防护板和第二防护板均设置有两组，所述防护气囊设置在第一防护板与第二防护板之间，所述防护气囊通过软管与气泵相连接，所述第一防护板通过第一弹簧杆与气泵相连接，所述第二防护板通过第二弹簧杆与气泵相连接，所述第一防护板和第二防护板的下端且远离气泵的一侧具有磁性。
[0012]由于电磁铁芯通常是由若干组厚度很薄的硅钢片叠制而成，因此电磁铁芯基本上只对上下两表面进行打磨抛光，但在打磨抛光的过程中，碎屑会以极快的速度飞出，若碎屑初始动能很大时，最开始的时候收集机构的吸力无法将碎屑吸走，只有当碎屑的动能衰减
到一定程度之后，碎屑才能被吸走，在这个时间段，碎屑会对电磁铁芯的内壁造成损坏，本专利技术设置有防护装置，工作之前将电磁铁芯放置到支撑板上，并保证防护装置位于电磁铁芯的中间，由于第一防护板和第二防护板的下端且远离气泵的一侧具有磁性，因此第一防护板和第二防护板会向电磁铁芯的方向移动，并与电磁铁芯紧密接触，通过气泵向防护气囊内充气，防止电磁铁芯的拐角处出现间隙，通过防护气囊、第一弹簧杆和第二弹簧杆使得防护装置能够对不同尺寸的电磁铁芯提供防护，进而保证了装置的实用性。
[0013]进一步的，所述第一防护板和第二防护板靠近气泵的一侧均设置有启停器，所述启停器的内部靠近气泵的一端设置有两组导电块，所述启停器的内部远离导电块的一端设置有连接块，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种附带平整度检测的电磁铁加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述电磁铁加工用打磨抛光装置包括机座(1)、固定装置(2)和加工装置(3)，所述固定装置(2)设置在机座(1)的上方，所述加工装置(3)设置在固定装置(2)的上方，所述固定装置(2)包括第一工作台(21)、第二工作台(22)和支撑板(23)，所述第一工作台(21)滑动安装在机座(1)上，所述第二工作台(22)滑动安装在第一工作台(21)上，所述支撑板(23)通过伸缩杆活动安装在第二工作台(22)上，所述第二工作台(22)的两侧设置有换向座(24)，所述换向座(24)靠近支撑板(23)的一端设置有顶杆(241)，所述顶杆(241)与换向座(24)之间通过电机活动连接，所述加工装置(3)包括支撑架(31)、表面处理器(33)和检测器(34)，所述表面处理器(33)和检测器(34)均通过升降架(32)设置在支撑架(31)靠近固定装置(2)的一端，所述升降架(32)具有升降和转动功能，所述表面处理器(33)的下端设置有打磨机构(331)，所述打磨机构(331)包括打磨轮(3312)、抛光轮(3313)和齿轮组(3314)，所述打磨轮(3312)与抛光轮(3313)之间通过升降杆(3311)相连接，所述齿轮组(3314)通过齿条与升降杆(3311)相连接。2.根据权利要求1所述的一种附带平整度检测的电磁铁加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述表面处理器(33)靠近打磨轮(3312)的一端设置有收集机构(332)，所述表面处理器(33)靠近抛光轮(3313)的一端设置有废料槽(334)，所述表面处理器(33)的上端开设有偏移槽(336)，所述废料槽(334)与偏移槽(336)相连通，所述收集机构(332)包括吸气罩(3321)、T形管(3322)和扇叶(3323)，所述吸气罩(3321)设置在打磨轮(3312)的一侧，所述扇叶(3323)设置在表面处理器(33)的上端且与电机相连接，所述吸气罩(3321)、扇叶(3323)和偏移槽(336)通过T形管(3322)相连接，所述偏移槽(336)的上方设置有反馈机构(333)和第二磁块(335)，所述第二磁块(335)设置在反馈机构(333)靠近收集机构(332)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种附带平整度检测的电磁铁加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述反馈机构(333)包括反馈壳体(3331)，所述反馈壳体(3331)的内部靠近偏移槽(336)的一端设置有电荷发生器(3336)，所述电荷发生器(3336)的上方设置有电荷板(3332)，所述电荷板(3332)的上方设置有两组电极板(3335)，两组电极板(3335)之间设置有升降片(3334)，所述升降片(3334)与电荷板(3332)之间填充有气态导电介质，所述反馈壳体(3331)的顶端设置有第一磁块(3333)，所述升降片(3334)与电荷板(3332)相互排斥。4.根据权利要求1所述的一种附带平整度检测的电磁铁加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑板(23)的上方设置有防护装置(231)，所述防护装置(231)包括第一防护板(2311)、防护气囊(2312)、第二防...
【专利技术属性】
技术研发人员：束阳，
申请(专利权)人：南通鑫磁机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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