本实用新型专利技术属于锂电池加工设备技术领域的锂电池叠片机叠片台快速换型装置。装置基座(11)上设置固定极片压杆移动轨道(5)，固定极片压杆工作台(4)活动安装在固定极片压杆移动轨道(5)上，固定极片压杆工作台(4)通过压杆升降气缸(12)连接固定极片压杆(2)，每个叠片宽窄调节件(9)上分别设置叠片宽窄调节件长槽(15)，每个螺栓(16)穿过一个叠片宽窄调节件长槽(15)拧装在叠片台(1)上的螺孔内。本实用新型专利技术所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，能够用于锂离子电池叠片台快速换型，适用于不同型号和尺寸的电池的生产，解决常规叠片台换型时间过长，不同型号工装夹具无法匹配问题，提高设备工装利用率及设备驾动率。高设备工装利用率及设备驾动率。高设备工装利用率及设备驾动率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置
[0001]本技术属于锂电池加工设备
，更具体地说，是涉及一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池(锂电池)叠片工艺，是锂离子电池制造工艺重要一部分，锂电池电芯成型工艺，目前普遍使用卷绕、叠片两种工艺；卷绕工艺在制作电芯时，具有较快的工作效率；由于卷绕工艺正、负极片较长，极片在某一点位置出现不合格，则整个电芯极片作报废处理，如锂电池制造前工序设备、人员、极片加工不稳定，会造成极片报废过大；叠片工艺较卷绕工艺工作效率略微低下，叠片工艺在设计时，每张极片尺寸很小(如：卷绕正极极片要2.5m长，卷绕20周，叠片极片尺寸就只有卷绕极片1/20)如出现极片不合格，不用报废整个电池极片，只报废1/20尺寸单张极片就可以。因此，叠片工艺可以大幅度减少极片报废率，但设备叠片台不兼容多个电池型号(如：电池宽、长、厚尺寸)，针对不同型号电池，需要根据电池不同型号尺寸，匹配不同的工装夹具，工装夹具过多，增加制造成本，产线换型号就要换叠片设备叠片台工装，容易换错工装，加长工装换型时间。
[0003]现有技术中有名称为“叠片台装置及含有该叠片台装置的叠片机”、公开号为“104103855B”的技术，该技术的叠片台装置工作时，通过第一电机驱动第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮带动升降板上升，升降板带动两个压针组件上升，同时，第二凸轮带动伸缩组件张开，伸缩组件带动两个压针组件相互张开。第一凸轮带动升降板下降，升降板带动两个压针组件下降，同时，第二凸轮带动伸缩组件合拢，伸缩组件带动两个压针组件相互靠拢。然而，该技术不能解决本申请的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够用于锂离子电池叠片台快速换型，适用于不同型号和尺寸的电池的生产，解决常规叠片台换型时间过长，不同型号工装夹具无法匹配问题，从而提高设备工装利用率及设备驾动率的锂电池叠片机叠片台快速换型装置。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术为一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置，所述的叠片台安装在支撑台面上，支撑台面安装在装置基座上，装置基座上设置固定极片压杆移动轨道，固定极片压杆工作台活动安装在固定极片压杆移动轨道上，固定极片压杆工作台通过压杆升降气缸连接固定极片压杆，叠片宽窄调节件包括两个，两个叠片宽窄调节件均设置为呈L型结构，两个叠片宽窄调节件对称布置，每个叠片宽窄调节件上分别设置叠片宽窄调节件长槽，每个螺栓穿过一个叠片宽窄调节件长槽拧装在叠片台上的螺孔内。
[0007]所述的固定极片压杆包括压杆本体和压杆底板，压杆底板上设置压杆底板轨道，压压杆底板轨道与固定极片压杆移动轨道设置为垂直布置的结构。
[0008]所述的叠片台前侧和后侧各一个固定极片压杆工作台，两个固定极片压杆工作台均活动安装在固定极片压杆移动轨道上，每个压杆本体上分别设置水平凸出的压块，两个固定极片压杆工作台上的压块对称布置。
[0009]所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置还包括极片供应部件，极片供应部件包括部件底座、极片供应台，部件底座上设置极片供应台轨道，极片供应台活动安装在极片供应台轨道上，极片供应台后侧的部件底座上安装极片供应台调整板件，极片供应台前侧设置极片供应台限位块。
[0010]所述的极片供应部件还包括两个供应台极片宽窄调节件，两个供应台极片宽窄调节件均设置为呈L型结构，两个供应台极片宽窄调节件对称布置，每个供应台极片宽窄调节件上分别设置供应台极片宽窄调节件长槽，每个螺栓穿过一个供应台极片宽窄调节件长槽拧装在极片供应台上的螺孔内。
[0011]所述的固定极片压杆的压杆本体上设置固定极片压杆锁紧螺杆，极片供应台上设置极片供应台锁紧螺杆，固定极片压杆工作台上设置固定极片压杆工作台锁紧螺杆。
[0012]两个叠片宽窄调节件平行布置。
[0013]两个供应台极片宽窄调节件平行布置，极片供应台调整板件与极片供应台轨道垂直布置，极片供应台轨道与固定极片压杆移动轨道平行布置。
[0014]所述的固定极片压杆移动轨道包括两道，两道固定极片压杆移动轨道平行布置。
[0015]所述的固定极片压杆的每个压杆底板上设置两道压杆底板轨道，两道压杆底板轨道平行布置。
[0016]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0017]本技术所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，用于满足叠片台工作时适用不同型号和尺寸的产品的需求。叠片台用于放置极片，而两个叠片宽窄调节件可以在叠片台上调节相互距离，从而根据不同产品加工要求，调节两个叠片宽窄调节件的距离，这样，从宽度方向实现调节，满足特定型号和尺寸的极片需求。固定极片压杆工作台活动安装在固定极片压杆移动轨道上，这样，可以相对于固定极片压杆移动轨道调节两个固定极片压杆工作台相对于叠片台的位置，这样，实现固定极片压杆和叠片台的相对位置的调节，满足特定型号和尺寸的极片需求。极片放置在叠片台后，通过控制升降气缸收缩，升降气缸带动固定极片压杆下降，从而实现对叠片台上的极片进行固定压紧的作用。这样，本技术的装置，可以实现灵活调整，从而针对不同型号和尺寸的多种产品，能够实现通用，并且针对不同型号和尺寸的多种产品，调节切换方便，有效降低操作人员劳动强度，通用性强，不用制作或储备大量装置，降低成本。
附图说明
[0018]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0019]图1为本技术所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置的固定极片压杆工作台的结构示意图；
[0021]图3为本技术所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置的叠片宽窄调节件的结构示意图；
[0022]图4为本技术所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置的叠片台的结构示意图；
[0023]附图中标记分别为：1、叠片台；2、固定极片压杆；3、压杆底板轨道；4、固定极片压杆工作台；5、固定极片压杆移动轨道；7、极片供应台；8、极片供应台调整板件；9、叠片宽窄调节件；10、支撑台面；11、装置基座；12、压杆升降气缸；15、叠片宽窄调节件长槽；16、螺栓；17、压杆本体；18、压杆底板；20、压块；21、部件底座；22、极片供应台轨道；23、供应台极片宽窄调节件；24、极片供应台限位块。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0025]如附图1
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附图4所示，本技术为一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置，所述的叠片台1安装在支撑台面10上，支撑台面10安装在装置基座11上，装置基座11上设置固定极片压杆移动轨道5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的叠片台(1)安装在支撑台面(10)上，支撑台面(10)安装在装置基座(11)上，装置基座(11)上设置固定极片压杆移动轨道(5)，固定极片压杆工作台(4)活动安装在固定极片压杆移动轨道(5)上，固定极片压杆工作台(4)通过压杆升降气缸(12)连接固定极片压杆(2)，叠片宽窄调节件(9)包括两个，两个叠片宽窄调节件(9)均设置为呈L型结构，两个叠片宽窄调节件(9)对称布置，每个叠片宽窄调节件(9)上分别设置叠片宽窄调节件长槽(15)，每个螺栓(16)穿过一个叠片宽窄调节件长槽(15)拧装在叠片台(1)上的螺孔内。2.根据权利要求1所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的固定极片压杆(2)包括压杆本体(17)和压杆底板(18)，压杆底板(18)上设置压杆底板轨道(3)，压杆底板轨道(3)与固定极片压杆移动轨道(5)设置为垂直布置的结构。3.根据权利要求2所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的叠片台(1)前侧和后侧各一个固定极片压杆工作台(4)，两个固定极片压杆工作台(4)均活动安装在固定极片压杆移动轨道(5)上，每个压杆本体(17)上分别设置水平凸出的压块(20)，两个固定极片压杆工作台(4)上的压块(20)对称布置。4.根据权利要求3所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置还包括极片供应部件，极片供应部件包括部件底座(21)、极片供应台(7)，部件底座(21)上设置极片供应台轨道(22)，极片供应台(7)活动安装在极片供应台轨道(22)上，极片供应...
【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，漆胜辉，王小龙，
申请(专利权)人：信义电源苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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