一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池加工设备技术领域的锂电池叠片机叠片台快速换型装置。装置基座(11)上设置固定极片压杆移动轨道(5)，固定极片压杆工作台(4)活动安装在固定极片压杆移动轨道(5)上，固定极片压杆工作台(4)通过压杆升降气缸(12)连接固定极片压杆(2)，每个叠片宽窄调节件(9)上分别设置叠片宽窄调节件长槽(15)，每个螺栓(16)穿过一个叠片宽窄调节件长槽(15)拧装在叠片台(1)上的螺孔内。本实用新型专利技术所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，能够用于锂离子电池叠片台快速换型，适用于不同型号和尺寸的电池的生产，解决常规叠片台换型时间过长，不同型号工装夹具无法匹配问题，提高设备工装利用率及设备驾动率。高设备工装利用率及设备驾动率。高设备工装利用率及设备驾动率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置


[0001]本技术属于锂电池加工设备
，更具体地说，是涉及一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池(锂电池)叠片工艺，是锂离子电池制造工艺重要一部分，锂电池电芯成型工艺，目前普遍使用卷绕、叠片两种工艺；卷绕工艺在制作电芯时，具有较快的工作效率；由于卷绕工艺正、负极片较长，极片在某一点位置出现不合格，则整个电芯极片作报废处理，如锂电池制造前工序设备、人员、极片加工不稳定，会造成极片报废过大；叠片工艺较卷绕工艺工作效率略微低下，叠片工艺在设计时，每张极片尺寸很小(如：卷绕正极极片要2.5m长，卷绕20周，叠片极片尺寸就只有卷绕极片1/20)如出现极片不合格，不用报废整个电池极片，只报废1/20尺寸单张极片就可以。因此，叠片工艺可以大幅度减少极片报废率，但设备叠片台不兼容多个电池型号(如：电池宽、长、厚尺寸)，针对不同型号电池，需要根据电池不同型号尺寸，匹配不同的工装夹具，工装夹具过多，增加制造成本，产线换型号就要换叠片设备叠片台工装，容易换错工装，加长工装换型时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的叠片台(1)安装在支撑台面(10)上，支撑台面(10)安装在装置基座(11)上，装置基座(11)上设置固定极片压杆移动轨道(5)，固定极片压杆工作台(4)活动安装在固定极片压杆移动轨道(5)上，固定极片压杆工作台(4)通过压杆升降气缸(12)连接固定极片压杆(2)，叠片宽窄调节件(9)包括两个，两个叠片宽窄调节件(9)均设置为呈L型结构，两个叠片宽窄调节件(9)对称布置，每个叠片宽窄调节件(9)上分别设置叠片宽窄调节件长槽(15)，每个螺栓(16)穿过一个叠片宽窄调节件长槽(15)拧装在叠片台(1)上的螺孔内。2.根据权利要求1所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的固定极片压杆(2)包括压杆本体(17)和压杆底板(18)，压杆底板(18)上设置压杆底板轨道(3)，压杆底板轨道(3)与固定极片压杆移动轨道(5)设置为垂直布置的结构。3.根据权利要求2所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的叠片台(1)前侧和后侧各一个固定极片压杆工作台(4)，两个固定极片压杆工作台(4)均活动安装在固定极片压杆移动轨道(5)上，每个压杆本体(17)上分别设置水平凸出的压块(20)，两个固定极片压杆工作台(4)上的压块(20)对称布置。4.根据权利要求3所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置还包括极片供应部件，极片供应部件包括部件底座(21)、极片供应台(7)，部件底座(21)上设置极片供应台轨道(22)，极片供应台(7)活动安装在极片供应台轨道(22)上，极片供应...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，漆胜辉，王小龙，
申请(专利权)人：信义电源苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：