一种大型预制构件组合模台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型预制构件组合模台，包括预制台，所述预制台上方的两侧均安装有支撑架，且支撑架的内侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上方连接有丝杆，且丝杆的外侧套设有螺母升降座，所述螺母升降座的内侧连接有模具框，且模具框的下方连接有橡胶底板。该大型预制构件组合模台，与现有的装置相比，通过第一驱动电机能带动丝杆进行转动，转动的丝杆能够对螺母升降座以及模具框进行竖直方向的移动，从而能对模具框进行自动升降，便于脱模，第二驱动电机能够带动齿轮进行转动，转动的齿轮能对传送齿条以及推送块进行水平方向的移动，从而能通过推送块将预制台上的预制件向一侧推送，便于预制件的下料。便于预制件的下料。便于预制件的下料。

【技术实现步骤摘要】
一种大型预制构件组合模台


[0001]本技术涉及模台
，具体为一种大型预制构件组合模台。

技术介绍

[0002]装配式建筑中，叠合楼板应用越来越广泛，预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，在大型预制构件的生产过程中国需要用到一种大型预制构件组合模台。
[0003]授权公告号为CN217434599U的中国专利公开了一种用于预制构件生产模台组合模具，本技术装置将侧模分为固定侧模和活动侧模两部分，其中，固定侧模是指生产一批相同构件时，该侧模一直保持同模台有效固定，固定侧模的外表面垂直模台或斜向上，预制构件成型后，固定模台不用拆除，预制构件可以方便起吊；且固定侧模有效保持侧模位置，保证生产的预制构件成型一致，减少侧模的组装工作，提高生产效率；而活动侧模是指混凝土浇筑前，紧依附于固定侧模上，每次混凝土浇筑完成后，待混凝土凝固成型后拆除该活动侧模，活动侧模的外表面斜向下，且同侧模之间便于组装和拆除。
[0004]上述中的预制构件生产模台组合模具虽便于同侧模之间的组装和拆除，但是在加工过程中，脱模后需要对模板进行升降搬运，较为费力，同时也影响了预制件生产的效率，为此，我们提出一种大型预制构件组合模台。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型预制构件组合模台，以解决上述
技术介绍
中提出由于在加工过程中，脱模后需要对模板进行升降搬运，较为费力，同时也影响了预制件生产的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型预制构件组合模台，包括：
[0007]预制台，所述预制台上方的两侧均安装有支撑架，且支撑架的内侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上方连接有丝杆，且丝杆的外侧套设有螺母升降座，所述螺母升降座的内侧连接有模具框，且模具框的下方连接有橡胶底板；
[0008]出料通道，其开设在所述支撑架内的下方，所述预制台上端的一侧安装有推送块，且推送块的下方连接有传送齿条，所述传送齿条下方的一侧安装有齿轮，且齿轮的一端连接有第二驱动电机。
[0009]优选的，所述模具框还设有：
[0010]支撑块，其安置在所述模具框内的两侧，所述支撑块的内部安装有支撑钢筋；
[0011]竖向隔板，其安置在所述模具框内的中部，所述模具框的内部安置有横向隔板。
[0012]优选的，所述支撑钢筋之间等距分布，所述竖向隔板沿模具框的竖直中心线相重合，且横向隔板沿模具框的内部等距分布。
[0013]优选的，所述模具框与橡胶底板固定连接，且模具框与预制台相互垂直。
[0014]优选的，所述第一驱动电机与丝杆之间构成转动结构，且丝杆贯穿于螺母升降座的内部，并且螺母升降座与模具框固定连接。
[0015]优选的，所述第二驱动电机与齿轮之间构成转动结构，且齿轮与传送齿条啮合连接。
[0016]优选的，所述传送齿条与推送块固定连接，且推送块与预制台相互垂直。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种大型预制构件组合模台，具备以下有益效果：
[0018]本技术通过第一驱动电机能带动丝杆进行转动，转动的丝杆能够对螺母升降座以及模具框进行竖直方向的移动，从而能对模具框进行自动升降，便于脱模，第二驱动电机能够带动齿轮进行转动，转动的齿轮能对传送齿条以及推送块进行水平方向的移动，从而能通过推送块将预制台上的预制件向一侧推送，便于预制件的下料，避免了在加工过程中，脱模后需要对模板进行升降搬运，较为费力，同时也影响了预制件生产的效率的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术预制台和模具框的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术模具框的结构示意图；
[0022]图4为本技术预制台的内部结构示意图。
[0023]图中：1、预制台；2、支撑架；3、模具框；4、橡胶底板；5、螺母升降；6、第一驱动电机；7、丝杆；8、支撑块；9、支撑钢筋；10、竖向隔板；11、横向隔板；12、出料通道；13、推送块；14、传送齿条；15、齿轮；16、第二驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种大型预制构件组合模台，包括：预制台1，预制台1上方的两侧均安装有支撑架2，且支撑架2的内侧安装有第一驱动电机6，支撑块8，其安置在模具框3内的两侧，支撑块8的内部安装有支撑钢筋9；竖向隔板10，其安置在模具框3内的中部，模具框3的内部安置有横向隔板11；支撑钢筋9之间等距分布，竖向隔板10沿模具框3的竖直中心线相重合，且横向隔板11沿模具框3的内部等距分布；支撑块8与支撑钢筋9能对浇筑的预制件进行支撑，从而能提高预制件的强度；竖向隔板10以及横向隔板11能够将模具框3内分割成若干部分，从而能便于同时对若干等分个预制件进行制作；第一驱动电机6的上方连接有丝杆7，且丝杆7的外侧套设有螺母升降座5，第一驱动电机6与丝杆7之间构成转动结构，且丝杆7贯穿于螺母升降座5的内部，并且螺母升降座5与模具框3固定连接；第一驱动电机6能带动丝杆7进行转动，转动的丝杆7能够对螺母升降座5以及模具框3进行竖直方向的移动，从而能对模具框3进行自动升降，便于脱模；螺母升降座5的内侧连接有模具框3，且模具框3的下方连接有橡胶底板4；模具框3与橡胶底板4固定连接，且模具框3与预制台1相互垂直；橡
胶底板4能够填补模具框3与预制台1之间的缝隙，从而能增加模具框3与预制台1的连接紧密性，避免原料渗出。
[0026]请参阅图1和4，一种大型预制构件组合模台，包括：出料通道12，其开设在支撑架2内的下方，预制台1上端的一侧安装有推送块13，且推送块13的下方连接有传送齿条14，传送齿条14下方的一侧安装有齿轮15，且齿轮15的一端连接有第二驱动电机16；第二驱动电机16与齿轮15之间构成转动结构，且齿轮15与传送齿条14啮合连接；传送齿条14与推送块13固定连接，且推送块13与预制台1相互垂直；第二驱动电机16能够带动齿轮15进行转动，转动的齿轮15能对传送齿条14以及推送块13进行水平方向的移动，从而能通过推送块13将预制台1上的预制件向一侧推送，便于预制件的下料。
[0027]工作原理：在使用该大型预制构件组合模台时，首先将模具框3移动至预制台1上，再将支撑块8和支撑钢筋9放置在模具框3内，能对浇筑的预制件进行支撑，从而能提高预制件的强度，同时可根据需要将竖向隔板10或横向隔板11放置在模具框3内，竖向隔板10以及横向隔板11分割成若干部分，从而便于同时对若干等分个预制件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型预制构件组合模台，其特征在于，包括：预制台(1)，所述预制台(1)上方的两侧均安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的内侧安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的上方连接有丝杆(7)，且丝杆(7)的外侧套设有螺母升降座(5)，所述螺母升降座(5)的内侧连接有模具框(3)，且模具框(3)的下方连接有橡胶底板(4)；出料通道(12)，其开设在所述支撑架(2)内的下方，所述预制台(1)上端的一侧安装有推送块(13)，且推送块(13)的下方连接有传送齿条(14)，所述传送齿条(14)下方的一侧安装有齿轮(15)，且齿轮(15)的一端连接有第二驱动电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种大型预制构件组合模台，其特征在于，所述模具框(3)还设有：支撑块(8)，其安置在所述模具框(3)内的两侧，所述支撑块(8)的内部安装有支撑钢筋(9)；竖向隔板(10)，其安置在所述模具框(3)内的中部，所述模具框(3)的内部安置有横向隔板(11)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：田东，田海涛，梁衍磊，
申请(专利权)人：临沂兴晟钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：