一种特大型构件焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特大型构件焊接平台，包括基座，所述基座两侧均设置有固定器，所述固定器包括架体，所述架体底部和基座之间滑动连接，所述架体和基座之间设置有移动机构，所述架体内部转动连接有固定环，所述固定环一侧设置有转动机构，所述固定环内部设置有固定组件，所述固定组件包括底座，所述底座一侧固定在固定环内壁，所述底座另一侧设置有油缸，所述油缸输出端固定有垫块，所述底座围绕固定环的圆心呈圆周设置，通过吊机从滚焊机取下后，借助于吊机将钢筋笼吊至两个固定器之间，利用移动机构带动固定器相互靠近移动，使固定器固定住钢筋笼，然后通过转动机构带动固定器内部的固定环转动，从而带动钢筋笼转动。从而带动钢筋笼转动。从而带动钢筋笼转动。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型构件焊接平台


[0001]本技术属于焊接辅助设备
，具体涉及一种特大型构件焊接平台。

技术介绍

[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，主筋，箍筋和加强筋(为了防止钢筋笼在运输吊装过程中变形，需要在钢筋笼内均匀增设加强筋)。
[0003]钢筋笼在生产线中一般通过滚焊机进行生产加工，滚焊机焊接好的钢筋笼借助于吊机吊至焊接平台上，需要利用检测设备检测焊接强度，一些达不到标准的部位需要工人再进行补焊或满焊处理，加强焊接处部位的连接强度，但传统钢筋笼的焊接平台是由多个简易支架构成，工人进行补焊时来回大范围移动，对钢筋笼进行焊接，较为不便，效率较低，所以需要一种方便固定钢筋笼，方便实现钢筋笼的翻面，便于工人焊接的焊接平台以供工人对钢筋笼进行补焊或满焊处理。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种特大型构件焊接平台，具备方便工人对钢筋笼进行补焊和满焊处理，提高钢筋笼的焊接效率的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特大型构件焊接平台，包括基座，所述基座两侧均设置有固定器，所述固定器包括架体，所述架体底部和基座之间滑动连接，所述架体和基座之间设置有移动机构，所述架体内部转动连接有固定环，所述固定环一侧设置有转动机构，所述固定环内部设置有固定组件，所述固定组件包括底座，所述底座一侧固定在固定环内壁，所述底座另一侧设置有油缸，所述油缸输出端固定有垫块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座围绕固定环的圆心呈圆周设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述油缸两侧堆成设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆一端固定于底座上，所述限位伸缩杆另一端固定在垫块上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫块一侧固定于油缸输出端，所述垫块另一端设置为弧面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括第一驱动电机和齿条，所述第一驱动电机输出端固定有第一齿轮，所述齿条固定于基座上，所述第一齿轮和齿条啮合连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定有第二齿轮，所述固定环外壁固定有齿圈，所述第二齿轮和齿圈啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过吊机从滚焊机取下
后，借助于吊机将钢筋笼吊至两个固定器之间，利用移动机构带动固定器相互靠近移动，使固定器固定住钢筋笼，然后通过转动机构带动固定器内部的固定环转动，从而带动钢筋笼转动，调整钢筋笼的表面，整体结构简单，方便工人对钢筋笼进行补焊和满焊处理，提高钢筋笼的焊接效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中固定器的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术安装好钢筋笼的结构示意图；
[0017]图中：1、基座；2、架体；3、固定环；4、底座；5、油缸；6、限位伸缩杆；7、第一驱动电机；8、齿条；9、第一齿轮；10、第二驱动电机；11、第二齿轮；12、齿圈；13、垫块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种特大型构件焊接平台，包括基座1，所述基座1两侧均设置有固定器，所述固定器包括架体2，所述架体2底部和基座1之间滑动连接，所述架体2和基座1之间设置有移动机构，所述架体2内部转动连接有固定环3，所述固定环3一侧设置有转动机构，所述固定环3内部设置有固定组件，所述固定组件包括底座4，所述底座4一侧固定在固定环3内壁，所述底座4另一侧设置有油缸5，所述油缸5输出端固定有垫块13，所述底座4围绕固定环3的圆心呈圆周设置，本实施方案中，通过吊机从滚焊机取下后，借助于吊机将钢筋笼吊至两个固定器之间，利用移动机构带动固定器相互靠近移动，使固定器固定住钢筋笼，然后通过转动机构带动固定器内部的固定环3转动，从而带动钢筋笼转动。
[0021]为了限制垫块13的运动轨迹，提高垫块13抵接在钢筋笼表面的稳定性，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述油缸5两侧堆成设置有限位伸缩杆6，所述限位伸缩杆6一端固定于底座4上，所述限位伸缩杆6另一端固定在垫块13上。
[0022]为了贴合钢筋笼表面，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述垫块13一侧固定于油缸5输出端，所述垫块13另一端设置为弧面。
[0023]为了方便使固定器移动，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括第一驱动电机7和齿条8，所述第一驱动电机7输出端固定有第一齿轮9，所述齿条8固定于基座1上，所述第一齿轮9和齿条8啮合连接。
[0024]为了带动固定环3转动，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括第二驱动电机10，所述第二驱动电机10输出端固定有第二齿轮11，所述固定
环3外壁固定有齿圈12，所述第二齿轮11和齿圈12啮合连接。
[0025]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，使用时，滚焊机焊接完成的钢筋笼通过吊机吊至基座1上方，置于两个固定器之间，通过移动机构的第一驱动电机7输出带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动过程中，借助于齿条8在基座1上移动，使钢筋笼两端穿过固定环3中心处，然后通过油缸5输出，将垫块13抵接在钢筋笼表面即可固定钢筋笼，工人进行补焊时，可通过第二驱动电机10输出带动第二齿轮11转动，借助于齿圈12带动固定环3转动，从而使钢筋笼转动方便对钢筋笼进行焊接处理。
[0026]最后应说明的是：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大型构件焊接平台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)两侧均设置有固定器，所述固定器包括架体(2)，所述架体(2)底部和基座(1)之间滑动连接，所述架体(2)和基座(1)之间设置有移动机构，所述架体(2)内部转动连接有固定环(3)，所述固定环(3)一侧设置有转动机构，所述固定环(3)内部设置有固定组件，所述固定组件包括底座(4)，所述底座(4)一侧固定在固定环(3)内壁，所述底座(4)另一侧设置有油缸(5)，所述油缸(5)输出端固定有垫块(13)。2.根据权利要求1所述的一种特大型构件焊接平台，其特征在于：所述底座(4)围绕固定环(3)的圆心呈圆周设置。3.根据权利要求1所述的一种特大型构件焊接平台，其特征在于：所述油缸(5)两侧堆成设置有限位伸缩杆(6)，所述限位伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东，孙波，田翔，田海涛，
申请(专利权)人：临沂兴晟钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：