一种钢丝条分解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝条加工技术领域，具体涉及一种钢丝条分解装置，包括固定座、传输台、驱动箱和切割圆盘，传输台固定安装在固定座的一侧，切割圆盘安装在驱动箱的一侧，还包括工作组件；工作组件包括压紧架、滑动杆、限位板、驱动螺杆、驱动电机、推动构件和加工构件，压紧架与固定座固定连接，滑动杆与固定座固定连接，限位板与滑动杆滑动连接，驱动螺杆与限位板螺纹连接，并转动安装在固定座的一侧，驱动电机的输出轴与驱动螺杆连接，驱动电机固定安装在固定座的一侧，推动构件位于传输台的一侧，加工构件位于传输台的一侧，实现了能够通过设置的构件对钢丝条切割时的长度进行自动的调整，使得在实际使用时更加方便。使得在实际使用时更加方便。使得在实际使用时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝条分解装置


[0001]本技术涉及钢丝条加工
，尤其涉及一种钢丝条分解装置。

技术介绍

[0002]在钢丝条进行使用时通常都需要根据实际情况来对钢丝条进行对应长度的切割分解，在对钢丝条进行切割分解加工时，以为都是工人手持切割机进行切割，使得整个加工费时费力，极大的影响了整个钢丝条加工的生产效率。
[0003]为了提升整个钢丝条切割分解的效率，现在大都是直接通过带有传输设备的切割机来对钢丝条进行自动的切割。
[0004]但是采用上述方式，现有的切割机在对钢丝条进行切割分解时，在对切割长度进行调整时，通常都是人工手动进行调节，使得在实际使用时十分不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢丝条分解装置，能够通过设置的构件对钢丝条切割时的长度进行自动的调整，使得在实际使用时更加方便。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种钢丝条分解装置，包括固定座、传输台、驱动箱和切割圆盘，所述传输台固定安装在所述固定座的一侧，所述切割圆盘安装在所述驱动箱的一侧，还包括工作组件；
[0007]所述工作组件包括压紧架、滑动杆、限位板、驱动螺杆、驱动电机、推动构件和加工构件，所述压紧架与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述传输台的一侧，所述滑动杆与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的一侧，所述限位板与所述滑动杆滑动连接，并位于所述滑动杆的一侧，所述驱动螺杆与所述限位板螺纹连接，并转动安装在所述固定座的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述驱动螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述固定座的一侧，所述推动构件位于所述传输台的一侧，所述加工构件位于所述传输台的一侧。
[0008]其中，所述推动构件包括移动架、下压气缸、下压板、推板和驱动部件，所述移动架与所述传输台滑动连接，并位于所述传输台的一侧；所述下压气缸与所述移动架固定连接，并位于所述移动架的一侧；所述下压板与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述下压气缸靠近所述传输台的一侧；所述推板与所述移动架滑动连接，并位于所述移动架的一侧；所述驱动部件位于所述移动架的一侧。
[0009]其中，所述加工构件包括压紧板、压紧气缸、控制架、调节部件和卸料部件，所述压紧板与所述压紧架滑动连接，并位于所述压紧架靠近所述传输台的一侧；所述压紧气缸的输出端与所述压紧板连接，所述压紧气缸固定安装在所述压紧架的一侧；所述控制架与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的一侧；所述调节部件位于所述控制架的一侧；所述卸料部件位于所述固定座的一侧。
[0010]其中，所述驱动部件包括移动螺杆、移动电机、推动螺杆和推动电机，所述移动螺
杆与所述移动架螺纹连接，并转动安装在所述传输台的一侧；所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆连接，所述移动电机固定安装在所述传输台的一侧；所述推动螺杆与所述推板螺纹连接，并转动安装在所述移动架的一侧；所述推动电机的输出轴与所述推动螺杆连接，所述推动电机固定安装在所述移动架的一侧。
[0011]其中，所述调节部件包括带动螺杆、带动电机、带动架和升降气缸，所述带动螺杆与所述控制架转动连接，并所述控制架的一侧；所述带动电机的输出轴与所述带动螺杆连接，所述带动电机固定安装在所述控制架的一侧；所述带动架与所述带动螺杆螺纹连接，并滑动安装在所述控制架的一侧；所述升降气缸的输出轴与所述驱动箱连接，所述升降气缸固定安装在所述带动架的一侧。
[0012]其中，所述卸料部件包括放置板、连接架、滑块、滑动螺杆和滑动电机，所述放置板与所述固定座转动连接，并位于所述固定座靠近所述切割圆盘的一侧；所述连接架与所述放置板转动连接，并位于所述放置板的一侧；所述滑块与所述连接架转动连接，并滑动安装在所述固定座的一侧；所述滑动螺杆与所述滑块螺纹连接，并转动安装在所述固定座的一侧；所述滑动电机的输出轴与所述滑动螺杆连接，所述滑动电机固定安装在所述固定座的一侧。
[0013]其中，所述钢丝条分解装置还包括观测组件，所述观测组件位于所述固定座靠近所述限位板的一侧。
[0014]其中，所述观测组件包括刻度板和标度件；所述刻度板与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述限位板的一侧；所述标度件与所述限位板固定连接，并位于所述限位板靠近所述刻度板的一侧。
[0015]本技术的一种钢丝条分解装置，通过传输台对多根钢丝条进行传输，在传输过程中所述压紧板会在所述压紧气缸的驱动下与多根钢丝条的尾部进行配合，同时所述推板也会在所述压紧板的带动下与多根钢丝条的末端对齐，然后所述推板与所述压紧板便会在所述移动架的带动下进行对应方向的移动，从而将多根钢丝条进行推动，在推动时可以根据需要切割的长度来通过所述驱动螺杆和所述驱动电机对所述限位板的位置进行调整，当所述钢丝条的顶端与所述限位板接触后便可通过所述带动电机和所述升降气缸来对所述带动架和所述驱动箱及其所述驱动箱上的所述切割圆盘进行对应的调节，最后通过所述驱动箱和所述切割圆盘完成对钢丝条的切割，此时钢丝条的切割长度变便与所述限位板和所述切割圆盘的间距相匹配，在需要对切割长度进行调整时只需要通过调节所述限位板的距离即可，而且在进行切割时钢丝条切割端还可以通过所述压紧板和所述压紧气缸进行压紧，使得整个切割更加稳定，当钢丝条切割到尾部后就可以通过所述推动螺杆和所述推动电机驱动所述推板将钢丝条完全推出，以便于对钢丝条尾部进行切割，在钢丝条切割完成后就可以通过所述滑动螺杆和所述滑动电机来驱动所述滑块进行移动，当所述滑块移动时便会带动所述连接架进行对应的转动，从而使得所述放置板进行转动，切割下来的钢丝条大部分都在所述放置板上，当所述放置板转动后便会在重力的作用下从所述放置板上滚落下去，从而完成对切割后钢丝条的卸料，实现了能够通过设置的构件对钢丝条切割时的长度进行自动的调整，使得在实际使用时更加方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本技术第一实施例的钢丝条分解装置整体的结构示意图。
[0018]图2是本技术第一实施例的图1的A处放大图。
[0019]图3是本技术第一实施例的带动架的安装结构示意图。
[0020]图4是本技术第一实施例的滑动电机的安装结构示意图。
[0021]图5是本技术第二实施例的钢丝条分解装置整体的结构示意图。
[0022]图中：101
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固定座、102
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传输台、103
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驱动箱、104
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切割圆盘、105
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压紧架、106
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滑动杆、107
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限位板、108
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驱动螺杆、109
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驱动电机、110
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移动架、111
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下压气缸、112
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下压板、11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝条分解装置，包括固定座、传输台、驱动箱和切割圆盘，所述传输台固定安装在所述固定座的一侧，所述切割圆盘安装在所述驱动箱的一侧，其特征在于，还包括工作组件；所述工作组件包括压紧架、滑动杆、限位板、驱动螺杆、驱动电机、推动构件和加工构件，所述压紧架与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述传输台的一侧，所述滑动杆与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的一侧，所述限位板与所述滑动杆滑动连接，并位于所述滑动杆的一侧，所述驱动螺杆与所述限位板螺纹连接，并转动安装在所述固定座的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述驱动螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述固定座的一侧，所述推动构件位于所述传输台的一侧，所述加工构件位于所述传输台的一侧。2.如权利要求1所述的钢丝条分解装置，其特征在于，所述推动构件包括移动架、下压气缸、下压板、推板和驱动部件，所述移动架与所述传输台滑动连接，并位于所述传输台的一侧；所述下压气缸与所述移动架固定连接，并位于所述移动架的一侧；所述下压板与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述下压气缸靠近所述传输台的一侧；所述推板与所述移动架滑动连接，并位于所述移动架的一侧；所述驱动部件位于所述移动架的一侧。3.如权利要求1所述的钢丝条分解装置，其特征在于，所述加工构件包括压紧板、压紧气缸、控制架、调节部件和卸料部件，所述压紧板与所述压紧架滑动连接，并位于所述压紧架靠近所述传输台的一侧；所述压紧气缸的输出端与所述压紧板连接，所述压紧气缸固定安装在所述压紧架的一侧；所述控制架与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的一侧；所述调节部件位于所述控制架的一侧；所述卸料部件位于所述固定座的一侧。4.如权利要求2所述的钢丝条分解装置，其特征在于，所述驱动部件包括移动螺杆、移动电机、推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思奇，赵良文，蓝春雷，
申请(专利权)人：深圳市中科润宜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：