一种可连续调节的相位补偿系统技术方案

一种可连续调节的相位补偿系统，涉及射频通信技术领域。本发明专利技术系统的金属腔体内水平设置带状线结构板。带状线结构板的两端各置有一截接地共面波导，带状线结构板的上表面刻蚀有两个抛物线形的缺陷槽。所述带状线结构板上置有可移动的金属滑块，相位调节杆与金属滑块相连接并从金属腔体的上表面延伸出来。两个射频连接器分别与两个接地共面波导相连接并从金属腔体的两侧面延伸出来。同现有技术相比，本发明专利技术可以直接串入到高功率系统中，在保证系统整体性能无明显恶化的前提下，通过简单的操作，使自身电长度在一定范围内连续变化，进而达到系统相位精确补偿的目的。达到系统相位精确补偿的目的。达到系统相位精确补偿的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续调节的相位补偿系统


[0001]本专利技术涉及射频通信
，特别是可连续调节的相位补偿系统。

技术介绍

[0002]不同于理论仿真，在实际的微波或射频系统中，由于各种误差的存在，各项指标均会不同程度的偏离理论值，使实际产品性能与理论有一定差异，相位也是其中一项指标。相位的偏差，根据应用场景不同，会对系统产生不同程度的影响。例如，功率源领域中，多路功率合成时，各路功率源的相位差变大，会导致合成器的合成效率降低，最终系统输出总功率变低，达不到设计指标要求。因此，需要一种功能性部件，应用某种方法补偿各路之间的相位差，进而优化系统性能。
[0003]现有技术中，多采用延迟线、移相器等方案起到改变相位的作用，但在高功率应用场合，在满足功能性的同时，多数方案难以兼顾通用性与易用性。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种可连续调节的相位补偿系统。它可以直接串入到高功率系统中，在保证系统整体性能无明显恶化的前提下，通过简单的操作，使自身电长度在一定范围内连续变化，进而达到系统相位精确补偿的目的。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案以如下方式实现：一种可连续调节的相位补偿系统，其结构特点是，它的金属腔体内水平设置带状线结构板。带状线结构板的两端各置有一截接地共面波导，带状线结构板的上表面刻蚀有两个抛物线形的缺陷槽。所述带状线结构板上置有可移动的金属滑块，相位调节杆与金属滑块相连接并从金属腔体的上表面延伸出来。两个射频连接器分别与两个接地共面波导相连接并从金属腔体的两侧面延伸出来。
[0006]在上述相位补偿系统中，所述带状线结构板采用由两块双层板组成的拼合结构，或者是一体加工的阶梯状三层板结构。所述双层板包括底层金属层、中间介质层与顶层金属层。
[0007]在上述相位补偿系统中，所述缺陷槽位于带状线结构板的金属层，两个缺陷槽之间的间距接近四分之一波长，且沿传输线方向分布，缺陷槽的开口面向金属滑块。
[0008]在上述相位补偿系统中，所述带状线结构板的四个角的位置分别置有四个贯通的限位螺柱。
[0009]在上述相位补偿系统中，所述金属滑块与带状线结构板金属层的接触面为光滑平面；所述接触面的长度确保金属滑块完全覆盖两个缺陷槽。金属滑块的四角对应限位螺柱的位置开设四个凹槽，用于容纳限位螺柱。
[0010]在上述相位补偿系统中，所述金属腔体的下表面为光滑平面，便于与外部系统的散热器接触。
[0011]在上述相位补偿系统中，所述带状线结构板采用由两块双层板组成的拼合结构，是采用两块等宽不等长的印制板。较长印制板为接地共面波导形式，尺寸切合金属腔体的内底面，同时安装并焊接在该面；较短的印制板居中压覆安装并焊接在较长印制板上，与较长印制板被压覆部分拼合成带状线结构。
[0012]本专利技术由于采用了上述结构，同现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过金属滑块的移动，连续改变抛物线形缺陷槽尺寸的方式，实现了一种可连续调节的相位补偿系统。
[0013]本专利技术通过接地共面波导到带状线过渡的射频传输线主体形式，兼顾调整缺陷槽的尺寸与形式，提高了系统自身的射频性能，使其串入到其他系统中使用时，对其他系统的负面影响降低到可忽略的程度。
[0014]本专利技术通过使用双印制板拼接的方式拼合成微带过渡的带状线板，增加了设计的灵活性，降低了加工精度要求与生产成本。
[0015]本专利技术通过金属腔体与印制板焊接的方式，提高了系统的功率承受能力，使其可以工作在高功率应用场合。
[0016]本专利技术通过优化结构，使其自身整体尺寸仅略大于一个波长，尺寸较小，应用更为灵活。
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本专利技术系统的内部俯视图；图2为本专利技术系统的内部侧视图；图3为本专利技术系统的外部侧视图；图4为本专利技术实施例中的功能原理位置一示意图；图5本专利技术实施例中的功能原理位置二示意图；图6为本专利技术实施例中的功能原理位置三示意图；图7为本专利技术实施例中的调节方式一示意图；图8为本专利技术实施例中的调节方式二示意图。
具体实施方式
[0019]参看图1至图3，本专利技术可连续调节的相位补偿系统，它的金属腔体10内水平设置带状线结构板。带状线结构板的两端各置有一截接地共面波导8，带状线结构板的上表面刻蚀有两个抛物线形的缺陷槽3。带状线结构板上置有可移动的金属滑块4，相位调节杆11与金属滑块4相连接并从金属腔体10的上表面延伸出来，两个射频连接器12分别与两个接地共面波导8相连接并从金属腔体10的两侧面延伸出来。带状线结构板采用由两块双层板组成的拼合结构，或者是一体加工的阶梯状三层板结构。缺陷槽3位于带状线结构板的金属层2，两个缺陷槽3之间的间距接近四分之一波长，且沿传输线方向分布，缺陷槽3的开口面向金属滑块4。带状线结构板的四个角的位置分别置有四个贯通的限位螺柱1。金属滑块4与带状线结构板金属层2的接触面为光滑平面；接触面的长度确保金属滑块4完全覆盖两个缺陷槽3；金属滑块4的四角对应限位螺柱1的位置开设四个凹槽，用于容纳限位螺柱1。金属腔体
10的下表面为光滑平面，便于与外部系统的散热器接触。
[0020]本专利技术系统中的双层板包括底层金属层、中间介质层与顶层金属层2。双层板采用两块等宽不等长的印制板，较长印制板为接地共面波导形式，尺寸切合金属腔体10的内底面，同时安装并焊接在该面；较短的印制板居中压覆安装并焊接在较长印制板上，与较长印制板被压覆部分拼合成带状线结构。本专利技术系统使用两块印制板拼合成带状线的目的，是为了增加设计的灵活性与降低成本，其还可以使用一体加工的阶梯状三层板的形式替代，二者性能近似，但后者缺乏上述优点。上述之较长印制板，底层金属层为射频地，为完整矩形薄金属；顶层金属层为信号层，包含：两侧为通过密集过孔与底层金属层连接的，用于保证射频有效接地并方便焊接的金属区域；中心为一段连续的金属带线，其分为三段，其中：分布于两端的两段较宽，为与射频连接器传输阻抗相同的接地共面波导宽度；中段较窄，为与射频连接器及较宽微带特征阻抗相同的带状线宽度。较短印制板，相较于较长印制板无中心金属带线，最小长度为金属滑块长度的两倍，其底层金属层朝上，无中心金属带线的信号层朝向较长印制板。
[0021]接地共面波导8根据中心金属带线与两侧通过密集过孔与底层金属层连接的金属区域间距的不同表现出不同的性质，当距离足够大时就是微带线，即微带线是接地共面波导的一种。
[0022]两个射频连接器12分别与较长印制板的信号层中心接地共面波导两端有效连接，用于形成射频传输通路，即射频信号由输入端射频连接器进入部件，经过由两端接地共面波导过渡的（准）带状线传输后，再通过输出端射频连接器传输到外部系统的射频信号通路。
[0023]本专利技术系统中的缺陷槽3，形状为中心对称的带状抛物线，开口（缺陷槽宽端）面向金属滑块，背向输入端过渡接地共面波导，数量为两个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续调节的相位补偿系统，其特征在于，它的金属腔体（10）内水平设置带状线结构板，带状线结构板的两端各置有一截接地共面波导（8），带状线结构板的上表面刻蚀有两个抛物线形的缺陷槽（3），所述带状线结构板上置有可移动的金属滑块（4），相位调节杆（11）与金属滑块（4）相连接并从金属腔体（10）的上表面延伸出来，两个射频连接器（12）分别与两个接地共面波导（8）相连接并从金属腔体（10）的两侧面延伸出来。2.根据权利要求1所述可连续调节的相位补偿系统，其特征在于，所述带状线结构板采用由两块双层板组成的拼合结构，或者是一体加工的阶梯状三层板结构，所述双层板包括底层金属层、中间介质层与顶层金属层（2）。3.根据权利要求1或2所述可连续调节的相位补偿系统，其特征在于，所述缺陷槽（3）位于带状线结构板的金属层（2），两个缺陷槽（3）之间的间距接近四分之一波长，且沿传输线方向分布，缺陷槽（3）的开口面向金属滑块（4）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆迅，曹东辉，王海强，
申请(专利权)人：北京同方吉兆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：