一种具有循环冷却结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶制品生产技术领域，尤其为一种具有循环冷却结构的注塑模具，包括前座，所述前座用于安装冷水箱和加冷机构，即冷水箱中的冷水通过若干个管头流出，均匀地流过定模具与动模具的连接处，即塑胶制品成型的位置，热水和成型的塑胶制品一同下落，塑胶制品落至第一滤板上，热水进入收水箱，收水箱内的热水在水泵的作用下进入冷却器，经冷却器冷却后通过回流管进入冷水箱，完成循环；上述技术方案中，若干个散热扇加快了保护架内空气的流动，使冷却效果更好，喷淋式的冷却方式，使冷却更均匀、更全面，保证塑胶制品的质量，同时冷却过程中的水也可循环利用，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环冷却结构的注塑模具


[0001]本技术涉及塑胶制品生产
，尤其是一种具有循环冷却结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]因注塑液进入注塑模具内部时温度较高，其自然冷却的时间过长，极大的延长了工业生产制备注塑产品的时间，因此注塑模具一般都带有冷却系统，包括风冷方式和水冷方式，因循环冷却结构具有节约资源、减少排污的优点；目前循环冷却设备偏向于采用封闭式的循环冷却方式，而封闭式的循环冷却方式一般是通过内流冷水的曲型管道接触注塑模具进行热传递，此种方式难以保证冷却的均匀且全面，鉴于此，我们提出一种具有循环冷却结构的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是通过提出一种具有循环冷却结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种具有循环冷却结构的注塑模具，包括前座，所述前座用于安装冷水箱和加冷机构；后座，所述后座与所述前座之间设有收水箱；循环冷却部，所述循环冷却部用于冷却注塑模具，所述收水箱用于收集热水，循环冷却部将热水重新冷却为冷水；所述加冷机构中的若干个倾斜的散热扇，用于加快保护架内气体的流动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述冷水箱与喷淋管连接，所述喷淋管的底端设有若干个管头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述保护架的顶端为尖塔型斜顶，所述保护架的顶端中部开设有喷淋口，用于容纳若干个管头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述保护架的顶端的两个斜面上均开设有通风洞，若干个所述散热扇分别对应位于若干个所述通风洞内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述保护架的后端设有防护圈，用于防止冷却时水外渗。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述保护架和收水箱之间设有两层滤板，上层用于滤出加工完成的塑胶制品，下层用于过滤杂质尘屑。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述循环冷却部还包括冷却器、水泵和回流管。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述水泵用于使收水箱内的热水经过冷却
器冷却，再通过回流管流至冷水箱中。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案：所述保护架内设有模具体，所述模具体包括相互配合的定模具和动模具。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案：所述喷淋管位于所述定模具和所述动模具连接处的正上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有的循环冷却部，即冷水箱中的冷水通过若干个管头流出，均匀地流过定模具与动模具的连接处，即塑胶制品成型的位置，若干个散热扇吸入上方的空气，吹至保护架内部并从保护架的下端口处跑出，热水和成型的塑胶制品一同下落，塑胶制品落至第一滤板上，热水继续下落经至第二滤板过滤后进入收水箱，收水箱内的热水在水泵的作用下进入冷却器，经冷却器冷却后通过回流管进入冷水箱，完成循环；上述技术方案中，若干个散热扇加快了保护架内空气的流动，使冷却效果更好，喷淋式的冷却方式，使冷却更均匀、更全面，保证塑胶制品的质量，同时冷却过程中的水也可循环利用，节约了资源。
附图说明
[0017]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例中循环冷却部的结构示意图；
[0019]图3为本技术优选实施例的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术优选实施例的局部结构分解图之一；
[0021]图5为本技术优选实施例的局部结构分解图之二。
[0022]图中各个标记的意义为：
[0023]1、前座； 11、通孔；
[0024]2、后座； 21、安装板；
[0025]3、模具体；31、定模具；311、第一内腔；312、注塑孔；313、限位孔；32、动模具；321、第二内腔；322、滑孔；33、固定架；34、限位柱；35、推板；351、推柱；
[0026]4、循环冷却部；41、冷水箱；42、喷淋管；421、管头；43、第一滤板；44、第二滤板；45、收水箱；46、冷却器；47、水泵；48、加冷机构；481、保护架；4811、透明板；4812、喷淋口；4813、通风洞；482、防护圈；483、散热扇；49、回流管；
[0027]5、第一电动缸；
[0028]6、第二电动缸。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
3，本技术优选实施例提供了一种具有循环冷却结构的注塑模具，包括前座1，前座1用于安装冷水箱41和加冷机构48；后座2，后座2与前座1之间设有收水箱45；
循环冷却部4，循环冷却部4用于冷却注塑模具，收水箱45用于收集热水，循环冷却部4将热水重新冷却为冷水；加冷机构48中的若干个倾斜的散热扇483，用于加快保护架481内气体的流动，保护架481的顶端的两个斜面上均开设有通风洞4813，若干个散热扇483分别对应位于若干个通风洞4813内，冷水箱41与喷淋管42连接，喷淋管42的底端设有若干个管头421，保护架481的顶端为尖塔型斜顶，保护架481的顶端中部开设有喷淋口4812，用于容纳若干个管头421，喷淋管42位于定模具31和动模具32连接处的正上方，若干个散热扇483加快了保护架481内空气的流动，使冷却效果更好，喷淋式的冷却方式，使冷却更均匀、更全面。
[0031]保护架481和收水箱45之间设有两层滤板，两层滤板自上而下依次为第一滤板43和第二滤板44，第一滤板43的滤孔大于第二滤板44的滤孔，上层用于滤出加工完成的塑胶制品，下层用于过滤杂质尘屑，避免此敞开式的循环冷却结构工作时，空气中尘土被洗涤进入水中与微生物结合成为粘泥而堵塞管道。
[0032]循环冷却部4还包括冷却器46、水泵47和回流管49，水泵47用于使收水箱45内的热水经过冷却器46冷却，再通过回流管49流至冷水箱41中，冷却器46保证了热水可快速被冷却成冷水重新进入冷水箱41中用于冷却成型。
[0033]参照图4
‑
5，保护架481内设有模具体3，模具体3包括相互配合的定模具31和动模具32，定模具31的后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有循环冷却结构的注塑模具，其特征在于：包括：前座(1)，所述前座(1)用于安装冷水箱(41)和加冷机构(48)；后座(2)，所述后座(2)与所述前座(1)之间设有收水箱(45)；循环冷却部(4)，所述循环冷却部(4)用于冷却注塑模具，所述收水箱(45)用于收集热水，循环冷却部(4)将热水重新冷却为冷水；所述加冷机构(48)中的若干个倾斜的散热扇(483)，用于加快保护架(481)内气体的流动。2.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述冷水箱(41)与喷淋管(42)连接，所述喷淋管(42)的底端设有若干个管头(421)。3.根据权利要求2所述的具有循环冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述保护架(481)的顶端为尖塔型斜顶，所述保护架(481)的顶端中部开设有喷淋口(4812)，用于容纳若干个管头(421)。4.根据权利要求3所述的具有循环冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述保护架(481)的顶端的两个斜面上均开设有通风洞(4813)，若干个所述散热扇(483)分别对应位于若干个所述通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玲，
申请(专利权)人：尚铭威塑胶科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：