一种外壳注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外壳注塑成型模具，包括，主体单元，其包括：工作箱；注模单元，其包括：设置于所述工作箱内部底端的主模具，设置于所述主模具上方的副模具，安装于所述主模具和副模具之间的连接模具；冷却单元，其包括：安装于所述工作箱底端的冷却箱，设置于所述工作箱两侧的冷却框，固定于工作箱两侧且与冷却框连接的导冷板。本实用新型专利技术本实用新型专利技术有益效果为：通过连接模具在主模具和副模具之间形成隔板，减少注塑材料从主模具和副模具之间泄漏，提高注模效果，且通过冷却器、冷却管和制冷管的作用，可以提高注塑材料在主模具和副模具内部的冷却效果，减少冷却时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种外壳注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在塑胶外壳的生产过程中，常采用注塑成型的方式进行生产。现有的外壳注塑成型模具是将注塑材料放在两个模具内，使得注塑材料在模具内部完成定型，从而达到注塑效果，而两个模具之间会留有缝隙，从而造成材料泄漏，影响注模效果，且现有的注模冷却时间较长，使得生产效率降低。因此我们提出了一种外壳注塑成型模具，来解决此项问题。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述现有一种外壳注塑成型模具存在的问题，提出了本技术。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种外壳注塑成型模具，包括，主体单元，其包括：工作箱；注模单元，其包括：设置于所述工作箱内部底端的主模具，设置于所述主模具上方的副模具，安装于所述主模具和副模具之间的连接模具；冷却单元，其包括：安装于所述工作箱底端的冷却箱，设置于所述工作箱两侧的冷却框，固定于工作箱两侧且与冷却框连接的导冷板；其中，所述冷却单元还包括安装于所述冷却箱底端的冷却器，设置于所述冷却箱内部的两个液泵，连接于两个所述液泵和冷却器之间的制冷罐，设置于两个制冷框内部的冷却管，且两个所述冷却管分别与两个液泵连接。
[0006]作为本技术所述一种外壳注塑成型模具的一种优选方案，其中：所述连接模具还包括设置于工作箱内壁顶端的两个气缸，以及安装于所述连接模具两侧顶端的连接板，两个所述气缸的输出端与连接板顶端连接。
[0007]作为本技术所述一种外壳注塑成型模具的一种优选方案，其中：所述工作箱还包括开设于其顶端的通孔，设置于所述通孔内部的连接管，所述连接管的底端与副模具内部相连通，以及连接于所述连接管远离副模具一端的软管。
[0008]作为本技术所述一种外壳注塑成型模具的一种优选方案，其中：所述工作箱还包括箱门，所述箱门与工作箱一侧铰接，且所述箱门远离工作箱一侧安装有把手。
[0009]作为本技术所述一种外壳注塑成型模具的一种优选方案，其中：所述冷却箱还包括设置于其一侧的进液管，以及安装于所述冷却箱底端四角的支撑腿。
[0010]作为本技术所述一种外壳注塑成型模具的一种优选方案，其中：所述冷却器
还包括安装于其一侧的控制器，以及设置于所述控制器一侧的显示屏和按键。
[0011]本技术有益效果为：通过连接模具在主模具和副模具之间形成隔板，减少注塑材料从主模具和副模具之间泄漏，提高注模效果，且通过冷却器、冷却管和制冷管的作用，可以提高注塑材料在主模具和副模具内部的冷却效果，减少冷却时间，提高生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0013]图1为一种外壳注塑成型模具的结构图。
[0014]图2为一种外壳注塑成型模具的工作箱内部结构图。
[0015]图3为一种外壳注塑成型模具的剖视图。
[0016]图中，100、主体单元；101、工作箱；102、箱门；200、注模单元；201、主模具；202、副模具；203、连接模具；204、气缸；205、连接板；206、连接管；207、软管；300、冷却单元；301、冷却箱；302、冷却框；303、导冷板；304、进液管；305、冷却器；306、控制器；307、支撑腿；308、液泵；308a、制冷管；308b、冷却管。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0020]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]实施例
[0022]参照图1
‑
3，为本技术的实施例，提供了一种外壳注塑成型模具，包括，主体单元100，其包括：工作箱101，工作箱101还包括箱门102，箱门102与工作箱101一侧铰接，且箱门102远离工作箱101一侧安装有把手。
[0023]注模单元200，其包括：设置于工作箱101内部底端的主模具201，设置于主模具201上方的副模具202，安装于主模具201和副模具202之间的连接模具203，连接模具203还包括设置于工作箱101内壁顶端的两个气缸204，以及安装于连接模具203两侧顶端的连接板205，两个气缸204的输出端与连接板205顶端连接，工作箱101还包括开设于其顶端的通孔，
设置于通孔内部的连接管206，连接管206的底端与副模具202内部相连通，以及连接于连接管206远离副模具202一端的软管207。
[0024]冷却单元300，其包括：安装于工作箱101底端的冷却箱301，设置于工作箱101两侧的冷却框302，固定于工作箱101两侧且与冷却框302连接的导冷板303，其中，冷却单元300还包括安装于冷却箱301底端的冷却器305，设置于冷却箱301内部的两个液泵308，连接于两个液泵308和冷却器305之间的制冷罐，设置于两个制冷框内部的冷却管308b，且两个冷却管308b分别与两个液泵308连接，冷却箱301还包括设置于其一侧的进液管304，以及安装于冷却箱301底端四角的支撑腿307，冷却器305还包括安装于其一侧的控制器306，以及设置于控制器306一侧的显示屏和按键。
[0025]在使用时，通过软管207和连接管206可以将注塑材料投入主模具201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳注塑成型模具，其特征在于：包括，主体单元(100)，其包括：工作箱(101)；注模单元(200)，其包括：设置于所述工作箱(101)内部底端的主模具(201)，设置于所述主模具(201)上方的副模具(202)，安装于所述主模具(201)和副模具(202)之间的连接模具(203)；冷却单元(300)，其包括：安装于所述工作箱(101)底端的冷却箱(301)，设置于所述工作箱(101)两侧的冷却框(302)，固定于工作箱(101)两侧且与冷却框(302)连接的导冷板(303)；其中，所述冷却单元(300)还包括安装于所述冷却箱(301)底端的冷却器(305)，设置于所述冷却箱(301)内部的两个液泵(308)，连接于两个所述液泵(308)和冷却器(305)之间的制冷罐，设置于两个制冷框内部的冷却管(308b)，且两个所述冷却管(308b)分别与两个液泵(308)连接。2.如权利要求1所述的一种外壳注塑成型模具，其特征在于：所述连接模具(203)还包括设置于工作箱(101)内壁顶端的两个气缸(204)，以及安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超霞，
申请(专利权)人：咸宁市明瑞塑料包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：