本实用新型专利技术公开了一种定厚机用板材运输清洗装置，属于运输清洗装置技术领域。一种定厚机用板材运输清洗装置，包括机体，所述机体内设有设备室，还包括：高压风机，固定连接在所述设备室内，所述高压风机的进气端、出气端分别连接有进气管、出气管，多组所述进气管的进气端均匀的设置在机体的加工台的加工面上，多组所述出气管(104)的出气端均匀的设置在加工台的顶板上；本实用新型专利技术通过高压风机产生的风，从上往下将板材表面的粉尘吹散，进而使粉尘进入进气管，避免粉尘散开，影响周围的空气质量，通过滚轴的设置便于板材的移动，同时进气管产生的吸力会使板材进一步挤压滚轴，进而使滚轴下移，使板材与加工台贴合，增加稳定性，便于后续的打磨。便于后续的打磨。便于后续的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种定厚机用板材运输清洗装置
[0001]本技术涉及运输清洗装置
，尤其涉及一种定厚机用板材运输清洗装置。
技术介绍
[0002]定厚机是一种加工规定厚度石材或陶瓷的专用机械，定厚机一般分二道工序粗磨和细磨，通过铣削方式将石材按工艺要求加工成所需的厚度。
[0003]定厚机在使用时会产生大量的粉尘，粉尘存在堆积在板材表面的可能，而堆积的粉尘会影响定厚机对板材的加工，会产生凹凸不平，影响打磨效果，故在使用时，通常在打磨装置上添加喷水装置，通过水带动粉尘流动，对板材进行清洁，减少影响，此方式虽然效果较佳，但在使用时打磨装置会将水旋转至周围，使周围工作人员身上衣物因此而潮湿，造成使用的不便，同时现有的定厚机在使用时，需要人工移动调整定厚机上的板材的位置，便于后续的打磨切割，而板材一般较重，人工移动易使人疲劳。
[0004]因此，提供了一种定厚机用板材运输清洗装置，以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种定厚机用板材运输清洗装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种定厚机用板材运输清洗装置，包括机体，所述机体内设有设备室，还包括：
[0008]高压风机，固定连接在所述设备室内，所述高压风机的进气端、出气端分别连接有进气管、出气管，多组所述进气管的进气端均匀的设置在机体的加工台的加工面上，多组所述出气管的出气端均匀的设置在加工台的顶板上；
[0009]多组凹槽，均匀的设置在所述机体的加工面上，所述凹槽内滑动连接有两组滑动块，两组所述滑动块之间转动连接有滚轴，所述凹槽与进气管相通；
[0010]多组挤压弹簧，均连接在所述凹槽内，且所述挤压弹簧的另一端与滑动块连接；
[0011]过滤网组，设置在高压风机与进气管的连接处。
[0012]为了增加对板材的固定效果，优选地，所述机体上滑动连接有两组限位杆，所述限位杆上固定连接有滑块，所述机体上固定连接有两组固定块，两组所述固定块之间转动连接有双向丝杆，所述滑块与双向丝杆螺纹连接。
[0013]为了便于限位杆的移动，优选地，所述机体上设有滑槽，所述限位杆通过滑槽滑动连接在机体上。
[0014]为了便于限位杆的移动，避免与滚轴接触，优选地，所述限位杆上设有多组空口，所述空口位置与滚轴位置相匹配。
[0015]为了便于对粉尘及碎石进行过滤，优选地，所述过滤网组包括大孔径过滤网、小孔径过滤网，所述大孔径过滤网位于小孔径过滤网的上方。
[0016]为了便于对板材进行打磨，优选地，所述机体的顶板上固定连接有打磨座，所述打磨座上连接有磨盘。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种定厚机用板材运输清洗装置，具备以下有益效果：
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过高压风机产生的风，从上往下将板材表面的粉尘吹散，进而使粉尘进入进气管，避免粉尘散开，影响周围的空气质量，通过滚轴的设置便于板材的移动，同时进气管产生的吸力会使板材进一步挤压滚轴，进而使滚轴下移，使板材与加工台贴合，增加稳定性，便于后续的打磨。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种定厚机用板材运输清洗装置的三维示意图一；
[0020]图2为本技术提出的一种定厚机用板材运输清洗装置的三维示意图二；
[0021]图3为本技术提出的一种定厚机用板材运输清洗装置的三维示意图三；
[0022]图4为本技术提出的一种定厚机用板材运输清洗装置中机体的结构示意图。
[0023]图中：1、机体；101、设备室；102、高压风机；103、进气管；104、出气管；105、过滤网组；201、凹槽；202、滑动块；203、挤压弹簧；204、滚轴；301、限位杆；302、滑块；303、双向丝杆；401、打磨座；402、磨盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
4，一种定厚机用板材运输清洗装置，包括机体1，机体1内设有设备室101，还包括：高压风机102，固定连接在设备室101内，高压风机102的进气端、出气端分别连接有进气管103、出气管104，多组进气管103的进气端均匀的设置在机体1的加工台的加工面上，多组出气管104的出气端均匀的设置在加工台的顶板上；多组凹槽201，均匀的设置在机体1的加工面上，凹槽201内滑动连接有两组滑动块202，两组滑动块202之间转动连接有滚轴204，凹槽201与进气管103相通；多组挤压弹簧203，均连接在凹槽201内，且挤压弹簧203的另一端与滑动块202连接；过滤网组105，设置在高压风机102与进气管103的连接处，机体1的顶板上固定连接有打磨座401，打磨座401上连接有磨盘402。
[0027]使用者在使用时，将待加工的板材移动至机体1上加工台上，此时板材的表面将于滚轴204贴合，同时挤压弹簧203的设置，会使板材顶起，此时使用者便可轻轻推动板材，将板材进行移动，便于对板材在加工台上的运输移动，减少工人劳作，后续则需启动高压风机102，由于机体1的加工台上设置有众多进气管103，此时进气管103将产生吸力，进而会吸附板材，使板材受力而下压，此时挤压弹簧203在板材自身重量和吸力的作用下，将收缩，进而使滚轴204移动至凹槽201内，使板材与加工台贴和，此时板材的将在吸力的作用下，较难移动，随后便能启动打磨座401，使磨盘402逐渐靠近板材，进而对板材进行打磨加工，同时板
材在打磨时候会产生大量的粉尘，又由于顶板上设置有出气管104，所以出气管104产生的风会对板材上的粉尘进行吹开，又由于进气管103的设置，此时被吹散的粉尘会在气流的带动下，进入进气管103内，随后气流中的粉尘会被过滤网组105过滤，被过滤的空气会通过出气管104排出，以此实现循环，避免粉尘的四溅。
[0028]后续加工完成后，关闭高压风机102，此时板材不在被吸附，挤压弹簧203将复位，进而将板材顶起，便于使用者将打磨后的板材进行移动运输，减少劳作量，以此实现对板材的运输与清洁。
[0029]实施例2：
[0030]参照图1
‑
3，一种定厚机用板材运输清洗装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：机体1上滑动连接有两组限位杆301，限位杆301上固定连接有滑块302，机体1上固定连接有两组固定块，两组固定块之间转动连接有双向丝杆303，滑块302与双向丝杆303螺纹连接，机体1上设有滑槽，限位杆301通过滑槽滑动连接在机体1上，限位杆301上设有多组空口，空口位置与滚轴204位置相匹配。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定厚机用板材运输清洗装置，包括机体(1)，所述机体(1)内设有设备室(101)，其特征在于，还包括：高压风机(102)，固定连接在所述设备室(101)内，所述高压风机(102)的进气端、出气端分别连接有进气管(103)、出气管(104)，多组所述进气管(103)的进气端均匀的设置在机体(1)的加工台的加工面上，多组所述出气管(104)的出气端均匀的设置在加工台的顶板上；多组凹槽(201)，均匀的设置在所述机体(1)的加工面上，所述凹槽(201)内滑动连接有两组滑动块(202)，两组所述滑动块(202)之间转动连接有滚轴(204)，所述凹槽(201)与进气管(103)相通；多组挤压弹簧(203)，均连接在所述凹槽(201)内，且所述挤压弹簧(203)的另一端与滑动块(202)连接；过滤网组(105)，设置在高压风机(102)与进气管(103)的连接处。2.根据权利要求1所述的一种定厚机用板材运输清洗装置，其特征在于，所述机体...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱维俊，苏连华，
申请(专利权)人：肇庆威尼托机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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