一种高铝对辊机机构制造技术

本实用新型专利技术涉及对辊破碎机技术领域，尤其涉及一种高铝对辊机机构，包括中轴，所述中轴的外表套装有若干个加强筋，所述加强筋的边沿处固定套装有筒体，所述筒体的外表面铺设有环形阵列排布的高铝砖，相邻的所述高铝砖的边沿之间通过卡装结构相拼接，所述卡装结构包括分别开设在高铝砖两个边沿上的凸边与卡槽，所述凸边卡入卡槽的内侧，本实用新型专利技术采用圆弧形高铝砖来进行粘贴，改变高铝砖的两端，每块高铝砖都是有一个卡槽与凸边，在拼接时相邻的高铝砖拼接对位精准，也使得每个高铝的位置不会出现改变，对于辊筒的外层铺设更为便捷精准，提升效率与外表的光滑程度。升效率与外表的光滑程度。升效率与外表的光滑程度。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝对辊机机构


[0001]本技术涉及对辊破碎机
，尤其涉及一种高铝对辊机机构。

技术介绍

[0002]对辊破碎机是石英石板材原料系统破碎原料的必备设备之一，主要的破碎的机构时两个辊筒，物料经过两个辊筒之间进行挤压破碎，现有辊筒技术：
[0003]最早的辊筒加工方法采用纯白色石英石板材来进行粘贴，把石英石板材切割成等份未50*300mm的长方形板块，然后进行粘贴处理，得出来的效果是不够坚硬，纵使是纯白色的石英石板材在生产过程中会掉落杂质，但也不会影响生产板材，不会出现杂质物，但是坏处就是不用多久和石英石板材厚度不够，所以石英石板块就会出现损坏的情况，耐久性存在弊端；
[0004]另一个方案采用了圆环形的陶瓷砖来进行环绕辊筒，由于辊筒的外径基本是确定的，在定制圆环形陶瓷砖上，一是工期长，二是费用高，如果圆环形陶瓷砖的内径做小了就会出现不能套筒的现象，如果做大了，那很难保证圆心是达到统一的，还需要进行车外圆工序，这就会使圆环形的陶瓷砖减了厚度，还有就是在粘贴上也很难粘贴，圆环形陶瓷砖不能做得太长，太长了会影响粘贴的面积，易造成中间部位不能粘贴到的问题，只能粘贴两端的端口处，该方案亦存在较多弊端；
[0005]为此，研发了新的高铝对辊机机构，采用加强筋的结构不仅提高承受力度同时减轻设备重量，高铝片的贴合使得。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种高铝对辊机机构，包括中轴，所述中轴与电机传动连接，所述中轴的外表套装有若干个加强筋，所述加强筋的边沿处固定套装有筒体，所述筒体的外表面铺设有环形阵列排布的高铝砖，相邻的所述高铝砖的边沿之间通过卡装结构相拼接，所述卡装结构包括分别开设在高铝砖两个边沿上的凸边与卡槽，所述凸边卡入卡槽的内侧。
[0007]优选的，所述高铝砖的侧截面呈圆弧形状，且所述高铝砖的外圆直径为165mm，内圆直径为120mm。
[0008]优选的，所述中轴的两端延伸出连接键轴。
[0009]优选的，最两侧的所述筒体的侧面固定安装有侧板，且所述侧板固定套装在中轴的外表面。
[0010]优选的，所述高铝砖粘贴时采用工装夹具对中轴进行固定。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本方案中采用圆弧形高铝砖来进行粘贴，改变高铝砖的两端，每块高铝砖都是有一个卡槽与凸边，在拼接时相邻的高铝砖拼接对位精准，也使得每个高铝的位置不会出现改变，对于辊筒的外层铺设更为便捷精准，提升效率与外表的光滑程度，在中轴的外表套装
有若干个加强筋，加强筋采用环形结构，其圆心与中轴圆心在同一水平线上。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高铝对辊机机构的未铺高铝砖时正剖图；
[0014]图2为本技术一种高铝对辊机机构的铺设高铝砖时侧剖图；
[0015]图3为本技术一种高铝对辊机机构的高铝砖示意图；
[0016]图4为本技术一种高铝对辊机机构的整体结构示意图；
[0017]图5为本技术一种高铝对辊机机构安装在破碎机上正视图；
[0018]图6为本技术一种高铝对辊机机构安装在破碎机上侧视图。
[0019]1、中轴；2、连接键轴；3、高铝砖；4、加强筋；5、凸边；6、卡槽；7、侧板；8、筒体；9、电机；10、进料口；11、机壳。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如图1
‑
图6所示的一种高铝对辊机机构，包括中轴1，中轴1的外表套装有若干个加强筋4，加强筋4与中轴1之间采用焊接或者法兰拼装的方式进行连接，加强筋4的边沿处固定套装有筒体8，筒体8的外表面铺设有环形阵列排布的高铝砖3，加强筋4为筒体8的内侧提供支撑，确保结构的稳定，相邻的高铝砖3的边沿之间通过卡装结构相拼接，卡装结构包括分别开设在高铝砖3两个边沿上的凸边5与卡槽6，凸边5卡入卡槽6的内侧，其圆心与中轴1的圆心在同一水平线上。
[0022]高铝砖3的侧截面呈圆弧形状，且高铝砖3的外圆直径为165mm，内圆直径为120mm。
[0023]中轴1的两端延伸出连接键轴2，以便于将中轴1的端部与电机9的输出轴相连接，安装使用过程中，如图5与图6所示，将两组中轴1转动安装在机壳11的内侧，电机9固定安装在机壳11的一侧，且电机9的输出轴与中轴1的一端相连接，机壳11上端面设有供原料进入的进料口10，经过两个辊筒之间进行挤压破碎，之后从机壳11的下方将碎料取出。
[0024]最两侧的筒体8的侧面固定安装有侧板7，且侧板7固定套装在中轴1的外表面，侧板7提升排布在之间的高铝砖3之间的稳定性。
[0025]筒体8的外表面进行一排环形的高铝砖3的粘接，将高铝砖3边沿依次粘接，确保相邻的高铝砖3之间的卡槽6与凸边5相卡装配合，然后干燥，保障高铝砖3相粘接处的胶水干燥，相邻高铝砖3之间相粘贴的胶水采用耐高温胶水，用于陶瓷和玻璃的粘贴，为白色粘稠状的液体，最高可耐温度为1500℃，短时间可耐温度1800℃，表干时长0.5小时 ，最小重涂间隔为2小时，硬度为5H。
[0026]相邻高铝砖3之间相粘贴的胶水厚度控制在1～5mm，粘附较为牢固，不易松动。
[0027]高铝砖3粘贴时采用工装夹具对中轴1进行固定，确保高铝砖3粘附的过程中，高铝砖3粘附的过程较为稳定，不易发生中轴1转动的问题。
[0028]本方案中采用圆弧形高铝砖来进行粘贴，改变高铝砖3的两端，每块高铝砖3都是有一个卡槽6与凸边5，在拼接时相邻的高铝砖3拼接对位精准，也使得每个高铝的位置不会出现改变，对于辊筒的外层铺设更为便捷精准，提升效率与外表的光滑程度。
[0029]高铝砖3又名高铝耐火砖，是耐火的材料，拥有非常坚硬的外表和光滑的表面，在辊筒进行加工时会出现热反应，而高铝正好是可以耐火的材料，可以较好的适应该对辊机的加工环境，耐用性能较好，延长使用寿命。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铝对辊机机构，包括中轴（1），所述中轴（1）与电机（9）传动连接，其特征在于，所述中轴（1）的外表套装有若干个加强筋（4），所述加强筋（4）的边沿处固定套装有筒体（8），所述筒体（8）的外表面铺设有环形阵列排布的高铝砖（3），相邻的所述高铝砖（3）的边沿之间通过卡装结构相拼接，所述卡装结构包括分别开设在高铝砖（3）两个边沿上的凸边（5）与卡槽（6），所述凸边（5）卡入卡槽（6）的内侧，所述加强筋（4）采用圆环形，其圆心与中轴（1）的圆心在同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种高铝对辊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏连华，朱维俊，
申请(专利权)人：肇庆威尼托机械有限公司，
类型：新型
国别省市：