一种直径可调的混凝土破碎回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种直径可调的混凝土破碎回收装置，包括箱体：电机，所述电机设置在箱体的外侧；传动轴，所述传动轴设置在电机的输出端；破碎棒，所述破碎棒设置在传动轴的左端；出料口，所述出料口设置在箱体的内部下方；第四支撑板，所述第四支撑板设置在箱体的下方。该采用上述技术方案，通过推动第一支撑板进行运动，使得齿条可以带动齿轮进行转动，带动连接杆和第二挡板向内侧进行运动，以使得进料口直径发生变化，从而达到可以适应不同宽度混凝土的目的。土的目的。土的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种直径可调的混凝土破碎回收装置


[0001]本技术涉及混凝土破碎回收
，具体为一种直径可调的混凝土破碎回收装置。

技术介绍

[0002]混凝土破碎回收装置是一种将废弃的混土进行破碎后回收的装置，其主要的目的是将混凝土的粉碎成小颗粒状，例如申请号为
[0003]CN201921248456.4的专利，下料管延长了混凝土粒料的出料路径，减弱了流动的混凝土的出料速度，起到抑制扬尘产生的作用。
[0004]现有的混凝土破碎回收装置在其进料口的大小是固定不变的，当需要进行粉碎较大宽度混凝土时，现有的混凝土破碎回收装置很难做到；
[0005]需要一种直径可调的混凝土破碎回收装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种直径可调的混凝土破碎回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的混凝土破碎回收装置在其进料口的大小是固定不变的，当需要进行粉碎较大宽度混凝土时，现有的混凝土破碎回收装置很难做到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直径可调的混凝土破碎回收装置，包括箱体：
[0008]电机，所述电机设置在箱体的外侧；
[0009]传动轴，所述传动轴设置在电机的输出端；
[0010]破碎棒，所述破碎棒设置在传动轴的左端；
[0011]出料口，所述出料口设置在箱体的内部下方；
[0012]第四支撑板，所述第四支撑板设置在箱体的下方；
[0013]进料口，所述进料口设置在箱体的内部上方；<br/>[0014]限位机构，所述限位机构设置在箱体设置在的内部后侧；
[0015]扩张机构，所述扩张机构设置在限位机构的前侧。
[0016]采用上述技术方案，使得进料口的直径可以发生变化可以适应不同的宽度的混凝土。
[0017]优选的，所述限位机构包括有：
[0018]第一凹槽，所述第一凹槽设置在箱体的内部后侧；
[0019]第一支撑板，所述第一支撑板设置在第一凹槽的内部；
[0020]第二凹槽，所述第二凹槽设置在第一凹槽的外侧；
[0021]齿条，所述齿条设置在第一支撑板的左侧；
[0022]第三凹槽，所述第三凹槽设置在第一支撑板的内部；
[0023]推杆，所述推杆设置在第三凹槽的内部；
[0024]第一弹簧，所述第一弹簧设置在推杆的左端；
[0025]第四凹槽，所述第四凹槽设置在推杆的内部；
[0026]卡块，所述卡块设置在第四凹槽的内部；
[0027]第一挡板，所述第一挡板设置在卡块的外侧；
[0028]第二弹簧，所述第二弹簧设置在第一挡板的后侧；
[0029]第一孔洞，所述第一孔洞设置在第一挡板的外侧。
[0030]采用上述技术方案，使得齿条可以进行限位，进料口的直径不会随意发生变化。
[0031]优选的，所述卡块垂直与推杆，且卡块的俯视外观形状为梯形。
[0032]采用上述技术方案，使得卡块运动到第一支撑板的内部。
[0033]优选的，所述扩张机构包括有：
[0034]齿轮，所述齿轮设置在齿条的前侧；
[0035]第四孔洞，所述第四孔洞设置在齿轮的内部中心；
[0036]第五凹槽，所述第五凹槽设置在第四孔洞的外侧；
[0037]第二支撑板，所述第二支撑板设置在齿轮的下方；
[0038]第二孔洞，所述第二孔洞设置在第二支撑板的内部中心；
[0039]第三孔洞，所述第三孔洞设置在第二孔洞的外侧；
[0040]连接杆，所述连接杆设置在第三孔洞的内部；
[0041]第三支撑板，所述第三支撑板固定连接在连接杆的中间外侧；
[0042]第二挡板，所述第二挡板固定连接在连接杆下端
[0043]第六凹槽，所述第六凹槽设置在齿轮的外侧。
[0044]采用上述技术方案，使得第二挡板的可以向外进行运动和向内进行伸缩。
[0045]优选的，所述第三孔洞的宽度连接杆的宽度一致，且连接杆垂直于第二支撑板，并且第二支撑板与齿轮的连接方式为滑动连接。
[0046]采用上述技术方案，使得连接杆可以在第三孔洞的内部进行运动。
[0047]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采用上述技术方案，通过推动第一支撑板进行运动，使得齿条可以带动齿轮进行转动，带动连接杆和第二挡板向内侧进行运动，以使得进料口直径发生变化，从而达到可以适应不同宽度混凝土的目的。
附图说明
[0048]图1为本技术俯视结构示意图；
[0049]图2为本技术图1中B
‑
B处结构示意图；
[0050]图3为本技术图2中C处结构示意图；
[0051]图4为本技术图2中D
‑
D中处示意图；
[0052]图5为本技术图2中E
‑
E处处结构示意图；
[0053]图6为本技术图5中A处结构示意图。
[0054]图中：1、箱体；2、电机；3、传动轴；4、破碎棒；5、出料口；6、第四支撑板；7、进料口；8、限位机构；9、扩张机构；801、第一凹槽；802、第一支撑板；803、第二凹槽；804、齿条；805、第三凹槽；806、推杆；807、第一弹簧；808、第四凹槽；809、卡块；812、第一挡板；810、第二弹簧；811、第一孔洞；901、齿轮；902、第四孔洞；903、第五凹槽；904、第二支撑板；905、第二孔
洞；906、第三孔洞；907、连接杆；908、第三支撑板；909、第二挡板；910、第六凹槽。
具体实施方式
[0055]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0056]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种直径可调的混凝土破碎回收装置，包括箱体1：电机2，电机2设置在箱体1的外侧；传动轴3，传动轴3设置在电机2的输出端；破碎棒4，破碎棒4设置在传动轴3的左端；出料口5，出料口5设置在箱体1的内部下方；第四支撑板6，第四支撑板6设置在箱体1的下方；进料口7，进料口7设置在箱体1的内部上方；
[0057]限位机构8，限位机构8设置在箱体1设置在的内部后侧；限位机构8包括有：第一凹槽801，第一凹槽801设置在箱体1的内部后侧；第一支撑板802，第一支撑板802设置在第一凹槽801的内部；第二凹槽803，第二凹槽803设置在第一凹槽801的外侧；齿条804，齿条804设置在第一支撑板802的左侧；第三凹槽805，第三凹槽805设置在第一支撑板802的内部；推杆806，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直径可调的混凝土破碎回收装置，包括箱体，其特征在于：电机，所述电机设置在箱体的外侧；传动轴，所述传动轴设置在电机的输出端；破碎棒，所述破碎棒设置在传动轴的左端；出料口，所述出料口设置在箱体的内部下方；第四支撑板，所述第四支撑板设置在箱体的下方；进料口，所述进料口设置在箱体的内部上方；限位机构，所述限位机构设置在箱体设置在的内部后侧；扩张机构，所述扩张机构设置在限位机构的前侧。2.根据权利要求1所述的一种直径可调的混凝土破碎回收装置，其特征在于，所述限位机构包括有：第一凹槽，所述第一凹槽设置在箱体的内部后侧；第一支撑板，所述第一支撑板设置在第一凹槽的内部；第二凹槽，所述第二凹槽设置在第一凹槽的外侧；齿条，所述齿条设置在第一支撑板的左侧；第三凹槽，所述第三凹槽设置在第一支撑板的内部；推杆，所述推杆设置在第三凹槽的内部；第一弹簧，所述第一弹簧设置在推杆的左端；第四凹槽，所述第四凹槽设置在推杆的内部；卡块，所述卡块设置在第四凹槽的内部；第一挡板，所述第一挡板设置在卡块的外侧；第二弹簧，所述第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尊超，李玉亮，孙呈亮，
申请(专利权)人：临沂天元混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：